Фотополимер MJM

3d принтеры серии ProJet 3500 имеют различные характеристики: размеры камеры построения, толщина слоя, точность и используемый материал. В нашем распоряжении имеется «топовый» 3d принтер этой серии, который позволяет изготавливать детали со слоем всего 16 мкм, а погрешность построения не превышает 25-50 мкм на дюйм геометрии модели.

Сама 3d печать осуществляется путем нанесения расплавленного материала через множество мелких сопел в печатающей голове. Первоначально на платформу наносится материал поддержки, на который уже в дальнейшем наносится непосредственно сам пластик — фотополимер. Процесс отверждения жидкого фотополимера происходит под воздействием ультрафиолета, благодаря чему конечное изделие приобретает требуемые механические свойства: прочность, упругость и т.д.

После изготовления прототипа на 3d принтере ProJet 3500 HD MAX готовые изделия помещают в термошкаф для выплавления материала поддержки. К сожалению, из прототипов сложной формы выплавить весь материал поддержки не удаётся, и именно для этого наша компания приобрела специальную ультразвуковую ванну для возможности изготавливать даже самые сложные изделия. Испробовав различные возможные варианты материала мы остановили свой выбор на материале Crystal, который наиболее отвечает всем требованиям для изготовления прототипов как для тестирования, так и для последующего снятия силиконовых форм, с помощью которых мы можем изготовить небольшую серию продукции из различных полиуретанов.

Технология MJM не подходит для штучного производства работоспособных деталей.

Для изготовления работоспособного прототипа испытывающего нагрузки мы рекомендуем Вам обратить внимание на технологию SLS.

Стадии 3d печати из фотополимера:

• Загрузка 3d модели на ПК, соединенный с 3d принтером

На этой стадии 3d модель в формате stl загружается в специальную программу для 3d принтера

• Подготовка оборудования к процессу печати

Проверяется наличие основного материала, а так же материала поддержки; подставка очищается от остатков поддержки после предыдущей печати и устанавливается в принтер

• Запуск печати

Непосредственно перед стартом печати принтер прогревает основной материал и материал поддержки, а затем начинает работу

• Пост-обработка напечатанных прототипов

На этой стадии прототипы извлекаются из принтера, помещаются в морозильную камеру, а затем в печку, для избавления от материала поддержки, после чего прототипы промываются в специальном растворе для окончательного извлечения материала поддержки.

Уникальность данной технологии 3d печати заключается в том, что она позволяет печатать максимально точные прототипы с максимально качественной поверхностью. Это возможно благодаря тонкому слою печати (16-32 мкм), а так же использованию материала поддержки – воск.

• HD (High Definition-высокое разрешение), разрешение 375х375х790 dpi (xyz), толщина слоя печати – 32 мкм;
• HS (High Speed-высокая скорость печати), разрешение 375х375х790 dpi (xyz), толщина слоя печати – 32 мкм;
• UHD (Ultra High Definition-ультравысокое разрешение), разрешение 750х750х890 dpi (xyz), толщина слоя печати – 29 мкм;
• XHD (Xtreme High Definition-сверхвысокое разрешение), разрешение 750х750х1600 dpi (xyz), толщина слоя печати – 16 мкм;

Основные характеристики печати:

• Толщина слоя печати – 16-32 мкм
• Точность – 25-50 мкм на дюйм
• Размер камеры принтера – 298х185х203 мм
• Минимальная толщина стенки – 0.2 мм
• Цвет — естественный, полупрозрачный
• Поверхность – гладкая, матовая
• Срок изготовления 2-4 рабочих дня

Основные характеристики материала VisiJet Crystal

Преимущества технологии 3d печати из фотополимера:

• точность
• высокое качество поверхности, высокое разрешение и отличная детализация
• презентабельный внешний вид
• возможность печатать тонкостенные прототипы
• оптимальный вариант для последующего мелкосерийного литья по технологии вакуумного литья в силиконовые формы.