Поликарбонат, более известный под аббревиатурой ПК, представляет собой материал, известный своей ударопрочностью и прозрачностью. Это легкий, но прочный термопластик, который идеально подходит для широкого спектра профессиональных применений. Что касается 3D-печати, то это не самый простой полимер для работы, как, например, PLA или PETG, поскольку он требует значительно более высоких температур экструдера и печатной платформы. Тем не менее, он по-прежнему используется для проектирования сложных деталей, обладающих хорошими тепловыми, механическими и оптическими свойствами. Поликарбонат используется в основном на машинах FDM и доступен в форме нити. Тем не менее, есть некоторые поликарбонатные смолы, совместимые с фотополимеризацией.
Производство и характеристики поликарбоната
Поликарбонат — это пластик, который был запатентован в 1950-х годах немецкой фармацевтической и агрохимической компанией Bayer AG. Его получают путем поликонденсации бисфенола А и фосгена - органического и химического компонента. Бисфенол А, превращаясь в соль, вступает в реакцию с фосгеном, который растворяется в растворе хлора. В результате получается поликарбонат, материал, который обладает ценными свойствами в ряде отраслей промышленности.
Известно, что данный материал устойчив к таким воздействиям, как: удары, царапины, перепады температур, влияние множества солей и кислот, горение - способен к самозатуханию. Поликарбонат прозрачен и имеет гораздо меньшую плотность, чем стекло, что обеспечивает идеальные оптические свойства. Однако, он не терпит контакта с некоторыми химическими веществами и ультрафиолетовыми лучами, поэтому стоит избегать областей применения, где готовое изделие подвержено воздействию солнечного света в течение длительного времени. Также пластик может выделять частицы бисфенола А, который не рекомендуется для контакта с пищевыми продуктами.
3D-печать поликарбонатом
Как объяснялось ранее, поликарбонат в основном доступен в виде нити для 3D-печати, поэтому мы сосредоточимся на этом типе материала. Прежде всего, важно знать, что для поликарбоната требуется температура экструзии от 260 ° до 290 ° C (или даже 320 ° для некоторых нитей) и наличие нагретого рабочего стола, по крайней мере, до 110 ° C. Этот пластик подвержен такому явлению, как коробление, поэтому настоятельно рекомендуется использовать специальный клей для печати, поскольку в данном случае адгезия первого слоя к печатной платформе крайне важна.
Также рекомендуется использовать закрытую камеру во избежание любых колебаний температуры и, как следствие, деформаций или трещин. Наконец, нить ПК гигроскопична, что означает, что она поглощает влагу: необходимо сушить её и хранить в специальной упаковке, иначе вы можете столкнуться с проблемами печати или ухудшением свойств готовых деталей.
Применение поликарбоната в 3D-печати
Несмотря на более сложный процесс печати, чем другие термопласты, поликарбонат довольно распространен на рынке аддитивного производства, поскольку его можно использовать для создания термостойких (до 110 ° C) деталей, деталей с высокой прочностью на растяжение и особо прочных изделий. Это идеальный термопласт для изготовления механических деталей, пресс-форм (особенно для термоформования), шарниров, функциональных прототипов или даже подшипников шкивов. Поликарбонат прозрачен и поэтому имеет множество применений в оптическом секторе.
Участники рынка
Большинство производителей нитей для 3D-печати предлагают поликарбонат в своем ассортименте. Например, PrintProduct, ESun, MakerBot, Cyber Fiber или производители машин, такие как Raise3D или Stratasys, которые предлагают PC-ABS, сочетая в себе сопротивление поликарбоната с гибкостью ABS. Цена катушки варьируется в зависимости от марки и количества, но часто составляет от 30 до 60 долларов за 750 граммов.
Наконец, вы должны знать, что ПК может быть армирован волокнами, такими как углерод или стекло. Это делается для того, чтобы сделать материал более лёгким и прочным. Добавление волокон увеличивает цену катушки.
Если у вас остались вопросы о поликарбонате (ПК) и его использовании в 3D-печати, вы можете смело задать их в комментариях, по электронной почте или по телефону. Специалисты 3DVision с удовольствием ответят на все интересующие вас моменты касаемо аддитивных технологий и материалов для печати.
