3D печать металлом на заказ в Москве, Санкт-Петербурге | Услуги 3D-печати металлических изделий

Цены на 3D-печать рассчитываются индивидуально. Для расчета стоимости мы ориентируемся на общую сложность заказа и нюансы, которые необходимо соблюсти во время изготовления.

Так как каждый проект сочетает в себе ряд уникальных факторов, установить фиксированные цены невозможно. Но можно выделить основные факторы, влияющие на формирование стоимости услуг:

Материал

Объем 3D-модели, которую необходимо распечатать, прямым образом влияет на количество затрачиваемого материала для производства.

Поддержки

В случае, если модель сложной формы или печатается под углом к платформе, количество поддерживающих структур увеличивается, что ведет к увеличению затрат на материалы.

Постобработка

Так как в SLM-технологии поддерживающие структуры из того же
материала, что и сама деталь, т.е. из металла, их удаление занимает достаточно большое количество времени. Кроме того, не всегда удобно
(а иногда невозможно) извлечь поддержки из всех полостей детали. Это требует дополнительного времени работы специалиста. Также
в зависимости от металла отличается и сложность обработки поверхности. Поэтому, если требуется поверхность, отличная от выдаваемой после печати, это значительно увеличивает стоимость.

Общие затраты

Амортизация оборудования, затраты на электроэнергию, оплата квалифицированного рабочего персонала, аргон, расходные материалы (электрокорунд для пескоструйного аппарата, ракели, ленточные пилы, насадки для граверов, сверла и т.д.)

Подробнее Заказать

Менеджер обсуждает с заказчиком все основные вопросы, определяет подходящий материал и технологию изготовления, утверждает цену и сроки, готовит коммерческое предложение, счет, оформляет документы и техническое задание для производства.

Технолог проверяет 3D-модель на ошибки, толщины, располагает ее в камере принтера в специальном ПО, если требуется — выполняет работы по отводу тепла от детали, расставляет поддержки и формирует управляющую программу для 3D-принтера. На этом этапе определяется способ удаления детали с платформы.

На этом этапе принтер выращивает изделие из согласованного с заказчиком материала.

Платформа для печати разогревается до заданной температуры, камера заполняется инертным газом (в нашем случае аргон), с помощью механизма подачи материал наносится тонким слоем (в зависимости от настроек) на печатный стол с помощью ракеля, разравнивается и выборочно сплавляется под воздействием лазерного луча. Затем вновь подается материал, разравнивается и сплавляется. Таким образом, шаг за шагом формируются детали.

Специалист удаляет распечатанные деталей с платформы — либо с помощью ленточнопильного, либо с применением электроэрозионного станков. Далее изделие проходит контроль с целью исключения брака, сверяются основные габаритные размеры с чертежом/3D-моделью, поверхность проверяется на дефекты (разрывы, искривления, рытвины и т.д.).

Механическим способом поддержки удаляются от основного «тела» детали, процесс выполняется вручную, с применением различного инструмента (ручные фрезеры, кусачки, напильник и т.д.). Места контакта детали с поддержками обрабатываются особо тщательно, зачищаются и шлифуются. По согласованию с клиентом — происходит дополнительная постобработка (галтовка, полировка, пескоструйная обработка, шлифовка и т.д.).

Заказ тщательно упаковывается, клиент получает уведомление о его готовности, после чего оформляется доставка до клиента с помощью транспортной компании. Также изделия можно забрать самостоятельно из нашего офиса в Санкт-Петербурге.

Оценка стоимости и сроков печати

Анализ и подготовка 3D-модели к печати

Печать

Контроль геометрии, тех. контроль

Постобработка

Согласование заказа и передача заказчику

Нержавеющая сталь 316L отлично сохраняет целостность структуры при перепадах температур. Материал устойчив к коррозии в агрессивных средах и большинству внешних воздействий. Наиболее распространенный материал для SLM печати благодаря выгодной цене и высоким физико-механическим свойствам.

Свойства:

Устойчивость к коррозии
Высокие физико-механические свойства
Выгодная цена

316L (1) 1 мб

Сплав на основе алюминия с плотностью 2.67 г/см3, имеет высокую коррозийную стойкость, электропроводность, обладает отличной теплопроводностью. Изготовленные изделия обладают высокой динамической прочностью, благодаря чему материал нашел свое применение в производстве аэрокосмической техники, теплообменного оборудования, автомобильной промышленности и инженерии.

Свойства:

Высокая динамическая прочность
Высокая коррозийная стойкость
Электропроводность
Отличная теплопроводность

Заказать печать

AlSi10Mg (1) 425,2 кб

Главными особенностями данного материала являются — высокая прочность, износоустойчивость, низкая плотность, а значит меньший вес изделий, в сравнении с другими сплавами, и высокая коррозионная стойкость. Благодаря своим особенностям, материал нашел применение в таких отраслях как: космическая и авиационная промышленность, медицина и др.

Свойства:

Высокая прочность
Высокая износоустойчивость
Низкая плотность
Меньший вес изделий
Высокая коррозионная стойкость

Тi6Al4V (ПТН... 2 мб

Медные сплавы находят свое применение в механизмах, где от деталей требуется высокая теплопроводность (форсунки, камеры сгорания, системы охлаждения), высокая прочность и долговечность. Медные сплавы хорошо сопротивляются коррозии.

Свойства:

Высокая теплопроводность
Высокая прочность
Долговечность
Устойчивость к коррозии

Заказать печать

Материал Inonel 718 позиционируется как жаропрочный сплав с высокой прочностью и антикоррозионными свойствами, легко обрабатывается, может использоваться в механизмах и узлах, рассчитанных на работу при температурных режимах свыше 700 °C.

Свойства:

Высокая прочность
Устойчивость к коррозии
Легкая обработка

Заказать печать

IN718 (1) 683,1 кб

Через форму заявки на нашем сайте вы можете заказать товар или услугу. Прикрепите к своему запросу описание задачи, техническое задание и др. дополнительную информацию (эскизы, чертежи, 3д модели) — это поможет нам быстрее обработать заявку.

После отправки заявки в течение одного рабочего дня мы свяжемся с вами, чтобы обсудить особенности производства, условия, стоимость и сроки выполнения заказа или доставки товара.

После обсуждения всех вопросов мы предоставляем расчет и составляем договор, в котором фиксируем сроки, стоимость, условия оплаты, утвержденные материалы изготовления или номенклатуру товаров.

В рамках утвержденных сроков мы изготавливаем заказ из выбранного материала и технологии производства.

Проводим технический контроль качества продукции, после чего отправляем заказ с помощью транспортной компании.

Заполните заявку на сайте

Мы свяжемся с вами  для уточнения  деталей

Предоставляем  расчет и заключаем договор

Изготовление заказа на собственном производстве

В рамках утвержденных сроков мы изготавливаем заказ из выбранного материала и технологии производства.

Проверяем заказ перед отправкой и доставляем транспортной компанией

С помощью SLM-печати возможно изготавливать такие сложные для традиционного производства части конструкций и устройств, как внутренние охлаждающие каналы, закрытые полости  и оптимизированные для снижения веса или увеличения прочности элементы. Детали, изготовленные по данной технологии, имеют очень низкую пористость (менее 0,2%) и зачастую превосходят изделия, изготовленные методом литья по всем основным параметрам.

Благодаря возможности печатать сложные формы из различных материалов SLM-печать нашла свое применение в машиностроении, а тенденция  на уменьшение производственного цикла выпуска машин и агрегатов и постоянное снижение веса вместе с увеличением КПД привела к активному внедрению аддитивных технологий печати металлами на крупнейших заводах мировых автогигантов.

Биосовместимые материалы, к примеру, титан  или кобальт-хром, широко используются  в современной хирургии, протезировании  и ортодонтии. Благодаря возможности печатать сложные бионические формы с губчатой или сетчатой структурой восстановление пациентов после травм и болезней многократно ускорилось, а лечение заболеваний, требующих замещения естественных тканей организма  на произведенные искусственно, становится все более распространенным и доступным широкому кругу пациентов.

SLM-печать позволяет сокращать временной цикл научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, исследовать различные сплавы и воздействие на них в рамках замкнутого цикла одной лаборатории, снижая материальные  и трудовые затраты. Все чаще технология находит свое применение в процессе обучения студентов  по техническим специальностям, а снижение стоимости и массовое распространение позволяет оснащать небольшими лабораторными установками ведущие ВУЗы страны.

Я читал, что металлические изделия из порошка содержат много пор внутри. Это так?

Нет, это совершенно не так. При SLM-печати происходит выборочное сплавление частиц порошка. При корректных настройках печати, а также использовании качественного промышленного оборудования и порошка сводится к минимуму наличие пор, раковин и других внутренних дефектов (плотность детали свыше 99,5%). Более того, если сравнивать литые и напечатанные изделия, пористость в последнем случае гораздо ниже.

Если мы используем порошок при SLM-печати, то, как и в SLS-технологии, поддержки не нужны?

В отличие от SLS-технологии, где частицы порошка спекаются между собой при относительно невысоких температурах, в SLM-печати происходит сильный локальный нагрев, таким образом, в малой точке создается очень высокая температура. Поддержки в данной технологии помогают отводить избыточное тепло от зоны построения (для предотвращения перегрева и деформаций детали), а также они не допускают осыпания материала и фиксируют изделие в камере построения за счет жесткой фиксации с платформой.

Можно ли обрабатывать деталь после печати?

Да, в стандартную постобработку мы включаем удаление поддерживающих структур и пескоструйную обработку. В случае, если есть дополнительные требования к поверхности, мы можем выполнить мехобработку, галтовку, шлифовку и полировку.

Можно ли заказать печать SLM и в тот же день забрать деталь? Она совсем небольшая.

Сроки выполнения заказа по технологии SLM зависят, в первую очередь, от загруженного в принтер материала. Мы печатаем на постоянной основе из 3 различных материалов (титан, нержавеющая сталь и алюминий), и стандартный цикл загрузки порошка составляет примерно одну неделю. Если в течение этого цикла приходит заказ на печать из того же материала и есть свободные камеры, куда поместится ваш заказ — сроки составят от 3 рабочих дней. В случае, если цикл материала не совпадает с необходимым вам — сроки будут зависеть от смены материала на нужный.

После того, как деталь напечатана, какие еще существуют этапы обработки?

Помимо механических операций, мы осуществляем термическую обработку напечатанных изделий (при необходимости). У нас есть специальная термопечь, температура которой позволяет как снимать остаточные напряжения в металлах после печати (проводить «отпуск» деталей), так и проводить отжиг и закалку изделия с целью получения иных физико-механических свойств металлов.

Посмотреть видео о нас

Крупнейший парк 3D-оборудования в России — позволяет подобрать наиболее подходящее решение для выполнения задач наших заказчиков, а разнообразие технологий и материалов обеспечивает реализацию самых сложных проектов

У каждого проекта — персональный менеджер. Он координирует работу инженеров, дизайнеров, других сотрудников и взаимодействует
с заказчиком (помогает
с оформлением документов, отвечает на вопросы и т.п.)

Используем лучшее оборудование
и материалы из доступных на рынке. Мы уделяем большое внимание выбору комплектующих
и расходников для объемной печати

Наши услуги соответствуют международным требованиям качества и безопасности, ведь компания 3DVision сертифицирована по стандартам Системы менеджмента качества ISO 9001:2015

Наш опыт — это не только теоретические знания характеристик оборудования для SLM-печати, но
и практические навыки в работе с ним

Большой опыт — более 10 лет
на рынке аддитивных технологий. Наши специалисты хорошо разбираются во всех тонкостях аддитивных процессов

Полный цикл работ на собственном производстве — мы контролируем качество на каждом этапе работы
над проектом: от проработки идеи
до производства

Работа над проектом ведется параллельно, за каждый этап отвечает команда специалистов
— настоящих профессионалов
своего дела