Что такое 3д-печать (аддитивное производство)? Это современная технология создания изделий
путем послойного нанесения материала. В отличие от традиционных методов обработки,
таких как фрезерование или литье, 3D-печать позволяет изготавливать сложные геометрические
формы без использования дорогостоящих пресс-форм и оснастки.
Компания 3DVision — это профессиональный подход к 3D-печати, высокое качество
изделий и внимательное отношение к каждому заказу. Мы предлагаем передовые
решения для создания прототипов, функциональных деталей и серийного производства.
Выбирая 3DVision, вы получаете надежного партнера в мире 3D-технологий. Мы готовы
воплотить ваши идеи в реальность с максимальной точностью и качеством!
Преимущества 3D-печати у нас:
За много лет работы наша команда успешно выполнила тысячи заказов для различных
отраслей — от промышленного производства до медицины и ювелирного
дела.
Наши инженеры и технологи — профессионалы своего дела. Они помогут
подобрать оптимальную технологию печати, скорректируют 3D-модель при необходимости и обеспечат
высокое качество конечного продукта.
Мы используем только проверенные промышленные 3D-принтеры ведущих мировых
производителей.
Мы тщательно контролируем каждый этап производства — от подготовки
модели до финальной обработки изделия.
Об услугах
SLM-печать
SLS-печать
FDM-печать на пром. оборудовании
SLA-печать
MJM фотополимер
Литье пластмасс
FDM-печать на проф. оборудовании
Готовность от 3 дней
Стоимость от 230 руб/см3
Точность 0,1 мм для габарита до 100 мм или 0,1 % при габарите более 100 мм
SLM (Selective Laser Melting) — технология 3D-печати печати
изделий из металла методом селективного лазерного плавления. Материалом служит
металлический порошок, который под воздействием лазера расплавляется до однородной массы.
Плавление порошка происходит в инертной среде — рабочая камера SLM 3D-принтеров
заполнена инертным газом (аргон или азот), это позволяет исключить контакт металлического
порошка с воздухом и предотвратить окисление. В результате изделие имеет прочную
однородную структуру.
Технология 3D-печати SLS (selective laser sintering) —
уникальная технология, позволяющая изготавливать функциональные прототипы с выдающимися
физико-механическими свойствами, присущими полиамидам, без использования поддерживающих
структур. В процессе изготовления объекта происходит выборочное спекание мелкодисперсного
порошкового материала под воздействием лазера, а неспеченный порошок выполняет функцию
поддержек. Таким образом, изделия после печати требуют минимальной постобработки, а их форма
и геометрия могут быть практически любыми.
PA12 (EOS PA2200, EPlus3D Pa1201), PA12GF, PS
Изготовление деталей со сложной геометрией за счет отсутствия поддерживающих
структур
Печать функциональных изделий с отличной прочностью на изгиб, стойкостью к истиранию
Возможность заполнения всего объема печатной камеры моделями для быстрого производства
серийных деталей
Высокие показатели температуростойкости используемых материалов
EPlus3D EP-P420
±0,1-0,15 мм на размер до 100 мм, 0,1%-0,15% на размер свыше 100 мм
Технология 3D-печати SLA (лазерная стереолитография) —
основана на принципе отверждения жидких фотополимерных смол под выборочным воздействием
ультрафиолетового лазерного луча. Изделие формируется послойно, путем постепенного
погружения платформы по оси Z в ванну с фотополимерной смолой и полимеризации
с помощью лазера.
Somos ® GP Plus 14122,
Somos ® WaterShed XC 11122,
Somos ® PerFORM,
EPlus3D SH8900
Идеально ровная поверхность изделия сразу после печати
Высокая точность и производительность
Широкий спектр материалов (включая выжигаемые с нулевой зольностью и керамонаполненные
с максимальной температуростойкостью)
EPlus3D EP-A800
±0,1-0,15 мм на размер до 100 мм, 0,1%-0,15% на размер свыше 100 мм
FDM печать (Fused Deposition Modeling) — Пластиковая
нить, намотанная на катушку, подается в нагревательный элемент, где расплавляется
до заданной температуры. Затем пластик наносится на платформу послойно, где сразу
застывает. Печать происходит на промышленных установках из инженерных
термопластиков.
FDM печать (Fused Deposition Modeling) — одна из первых
технологий в аддитивной сфере, получившая широкое распространение в мире из-за
простоты принципа построения трехмерного объекта.
Пластиковая нить, намотанная на катушку, подается в нагревательный элемент, где
расплавляется до заданной температуры. Затем пластик наносится на платформу
послойно, где сразу застывает. Таким образом, шаг за шагом создается физическая модель
объекта.
Технология 3D-печати MJM (многоструйное моделирование) основана на послойном
нанесении тончайшего слоя материала (фотополимеры, воск) с помощью большого количества
сопел (4096 шт) на печатную платформу. Услугами 3D-печати по технологии
многоструйного моделирования пользуются с целью получения высокоточных прототипов и готовых
изделий с максимальным качеством поверхности. Для этого мы используем только
оригинальные материалы с минимально возможной высотой слоя в 16 мкм.
Технология 3D-печати MJM (многоструйное моделирование) основана на послойном
нанесении тончайшего слоя материала (фотополимеры, воск) с помощью большого количества
сопел (4096 шт) на печатную платформу. Услугами 3D-печати по технологии
многоструйного моделирования пользуются с целью получения высокоточных прототипов и готовых
изделий с максимальным качеством поверхности. Для этого мы используем только
оригинальные материалы с минимально возможной высотой слоя в 16 мкм.
Цены на 3D-печать рассчитываются индивидуально. Для расчета стоимости мы ориентируемся на
общую
сложность заказа и нюансы, которые необходимо соблюсти во время изготовления.
Так как каждый проект сочетает в себе ряд уникальных факторов, установить фиксированные цены
невозможно. Но можно выделить основные факторы, влияющие на формирование стоимости
услуг:
Материал
Объем 3D-модели, которую необходимо распечатать, прямым образом влияет на количество
затрачиваемого материала для производства.
Поддержки
В случае, если модель сложной формы или печатается под углом к платформе,
количество поддерживающих структур увеличивается, что ведет к увеличению затрат на материалы.
Постобработка
Чем выше требования к качеству поверхности, тем больше доля ручного труда, а
следовательно,
выше итоговая стоимость.
Дополнительные работы
Окраска, шлифовка, грунтовка, склейка, проверка на собираемость, закладные элементы
и т.д.
Общие затраты
Расходные материалы для обработки, амортизация оборудования, затраты на электроэнергию,
оплата квалифицированного рабочего состава и т.д.
Ответьте на несколько вопросов для расчета примерной стоимости вашего заказа. Также узнать стоимость и
получить консультацию можно,
заполнив заявку на сайте или написав нам на почту
mail@3dvision.su.
Более 10 лет на рынке аддитивных технологий
Накопленный опыт и техническое оснащение позволяют решать самые сложные задачи
клиентов
Гибкая система скидок
Специальные цены для постоянных клиентов, партнеров и дилеров
Собственное производство
Производим более 1000 деталей в день
Современный парк оборудования
15 промышленных и 24 персональных 3D-принтера, производственные мощности
более 1500 м2
Квалифицированные сотрудники
Наши специалисты сертифицированы ведущими поставщиками аддитивного оборудования
Доставим в любой регион
Оперативно отгрузим ваш заказ удобной транспортной компанией
Система менеджмента качества ISO 9001:2015
Подберем оптимальную технологию и произведем расчет в течение 3-ех часов
Прямые контракты с ведущими мировыми и отечественными
производителями
Используем накопленный опыт для внедрения аддитивных технологий на вашем
производстве
Этапы работы
Заполните заявку на сайте
Через форму заявки на нашем сайте вы можете заказать товар или услугу. Прикрепите к своему запросу описание задачи, техническое задание и др. дополнительную информацию (эскизы, чертежи, 3д модели) — это поможет нам быстрее обработать заявку.
Мы свяжемся с вами для уточнения деталей
После отправки заявки в течение одного рабочего дня мы свяжемся с вами, чтобы обсудить особенности производства, условия, стоимость и сроки выполнения заказа или доставки товара.
Предоставляем расчет и заключаем договор
После обсуждения всех вопросов мы предоставляем расчет и составляем договор, в котором фиксируем сроки, стоимость, условия оплаты, утвержденные материалы изготовления или номенклатуру товаров.
Изготовление заказа на собственном производстве
В рамках утвержденных сроков мы изготавливаем заказ из выбранного материала и технологии производства.
Проверяем заказ перед отправкой и доставляем транспортной компанией
Проводим технический контроль качества продукции, после чего отправляем заказ
с помощью транспортной компании.
1
Заполните заявку на сайте
Заполните заявку на сайте
Через форму заявки на нашем сайте вы можете заказать товар или услугу. Прикрепите к своему запросу описание задачи, техническое задание и др. дополнительную информацию (эскизы, чертежи, 3д модели) — это поможет нам быстрее обработать заявку.
2
Мы свяжемся с вами для уточнения деталей
Мы свяжемся с вами для уточнения деталей
После отправки заявки в течение одного рабочего дня мы свяжемся с вами, чтобы обсудить особенности производства, условия, стоимость и сроки выполнения заказа или доставки товара.
3
Предоставляем расчет и заключаем договор
Предоставляем расчет и заключаем договор
После обсуждения всех вопросов мы предоставляем расчет и составляем договор, в котором фиксируем сроки, стоимость, условия оплаты, утвержденные материалы изготовления или номенклатуру товаров.
4
Изготовление заказа на собственном производстве
Изготовление заказа на собственном производстве
В рамках утвержденных сроков мы изготавливаем заказ из выбранного материала и технологии производства.
5
Проверяем заказ перед отправкой и доставляем транспортной компанией
Проверяем заказ перед отправкой и доставляем транспортной компанией
Проводим технический контроль качества продукции, после чего отправляем заказ
с помощью транспортной компании.
Как проходит процесс 3D-печати?
SLM-печать
SLS-печать
SLA-печать
FDM-печать на пром. оборудовании
MJM фотополимер
MJM воск
FDM-печать на проф. оборудовании
Оценка стоимости и сроков печати
Менеджер обсуждает с заказчиком все основные вопросы, определяет подходящий материал и технологию изготовления, утверждает цену и сроки, готовит коммерческое предложение, счет, оформляет документы и техническое задание для производства.
Анализ и подготовка 3D-модели к печати
Технолог проверяет 3D-модель на ошибки, толщины, располагает ее в камере принтера
в специальном ПО, если требуется — выполняет работы по отводу тепла от детали, расставляет поддержки и формирует управляющую программу для 3D-принтера. На этом этапе определяется способ удаления детали с платформы.
Печать
На этом этапе принтер выращивает изделие из согласованного с заказчиком материала.
Платформа для печати разогревается до заданной температуры, камера заполняется инертным газом (в нашем случае аргон), с помощью механизма подачи материал наносится тонким слоем (в зависимости от настроек) на печатный стол с помощью ракеля, разравнивается и выборочно сплавляется под воздействием лазерного луча. Затем вновь подается материал, разравнивается и сплавляется. Таким образом, шаг за шагом формируются детали.
Контроль геометрии, тех. контроль
Специалист удаляет распечатанные деталей с платформы — либо с помощью ленточнопильного, либо с применением электроэрозионного станков. Далее изделие проходит контроль с целью исключения брака, сверяются основные габаритные размеры с чертежом/3D-моделью, поверхность проверяется на дефекты (разрывы, искривления, рытвины и т.д.).
Постобработка
Механическим способом поддержки удаляются от основного «тела» детали, процесс выполняется вручную, с применением различного инструмента (ручные фрезеры, кусачки, напильник и т.д.). Места контакта детали с поддержками обрабатываются особо тщательно, зачищаются и шлифуются. По согласованию с клиентом — происходит дополнительная постобработка (галтовка, полировка, пескоструйная обработка, шлифовка и т.д.).
Согласование заказа и передача заказчику
Заказ тщательно упаковывается, клиент
получает уведомление о его готовности, после
чего оформляется доставка до клиента
с помощью транспортной компании. Также
изделия можно забрать самостоятельно
из нашего офиса в Санкт-Петербурге.
Оценка стоимости и сроков печати
Оценка стоимости и сроков печати
Менеджер обсуждает с заказчиком все основные вопросы, определяет подходящий материал и технологию изготовления, утверждает цену и сроки, готовит коммерческое предложение, счет, оформляет документы и техническое задание для производства.
Анализ и подготовка 3D-модели к печати
Анализ и подготовка 3D-модели к печати
Технолог проверяет 3D-модель на ошибки, толщины, располагает ее в камере принтера
в специальном ПО, если требуется — выполняет работы по отводу тепла от детали, расставляет поддержки и формирует управляющую программу для 3D-принтера. На этом этапе определяется способ удаления детали с платформы.
Печать
Печать
На этом этапе принтер выращивает изделие из согласованного с заказчиком материала.
Платформа для печати разогревается до заданной температуры, камера заполняется инертным газом (в нашем случае аргон), с помощью механизма подачи материал наносится тонким слоем (в зависимости от настроек) на печатный стол с помощью ракеля, разравнивается и выборочно сплавляется под воздействием лазерного луча. Затем вновь подается материал, разравнивается и сплавляется. Таким образом, шаг за шагом формируются детали.
Контроль геометрии, тех. контроль
Контроль геометрии, тех. контроль
Специалист удаляет распечатанные деталей с платформы — либо с помощью ленточнопильного, либо с применением электроэрозионного станков. Далее изделие проходит контроль с целью исключения брака, сверяются основные габаритные размеры с чертежом/3D-моделью, поверхность проверяется на дефекты (разрывы, искривления, рытвины и т.д.).
Постобработка
Постобработка
Механическим способом поддержки удаляются от основного «тела» детали, процесс выполняется вручную, с применением различного инструмента (ручные фрезеры, кусачки, напильник и т.д.). Места контакта детали с поддержками обрабатываются особо тщательно, зачищаются и шлифуются. По согласованию с клиентом — происходит дополнительная постобработка (галтовка, полировка, пескоструйная обработка, шлифовка и т.д.).
Согласование заказа и передача заказчику
Согласование заказа и передача заказчику
Заказ тщательно упаковывается, клиент
получает уведомление о его готовности, после
чего оформляется доставка до клиента
с помощью транспортной компании. Также
изделия можно забрать самостоятельно
из нашего офиса в Санкт-Петербурге.
Оценка стоимости и сроков печати
Менеджер обсуждает с заказчиком все основные вопросы, определяет подходящий материал и технологию изготовления, утверждает цену и сроки, готовит коммерческое предложение, счет, оформляет документы
и техническое задание для производства.
Анализ и подготовка 3D-модели к печати
Технолог проверяет 3D-модель на ошибки, толщины, располагает ее в камере принтера в специальном ПО, определяет плотность заполнения камеры принтера и расставляет очередность печати заказов, формирует камеру принтера на следующий запуск и запускает управляющую программу для 3D-принтера. Процесс оптимального расположения деталей может занимать несколько часов, после компоновки камеры инженер проверяет ее на ошибки и вручную (при необходимости) правит алгоритмы печати.
Также необходимо подготовить материал, просеять его, смешать в установленной производителем пропорции, прогреть камеру принтера, проверить все основные параметры перед запуском (подачу инертного газа, работу лазера, ламп нагрева, механических элементов
и т.д.)
Печать
На этом этапе принтер выращивает изделие из согласованного с заказчиком материала.
Камера принтера разогревается до заданной температуры, далее материал подается в зону печати, разравнивается специальным валиком и происходит выборочное спекание под воздействием лазерного луча. Затем вновь подается материал, разравнивается и спекается. Таким образом, шаг за шагом формируются детали. Важно отметить, что камера должна быть заполнена инертным газом (мы используем азот).
Остывание камеры и пескоструйная обработка
Особенностью технологии является необходимость остывания камеры перед ее разбором, в основном время остывания камеры равно времени печати. Если не соблюдать это правило, повышается риск деформации деталей после печати из-за резкого перепада температур.
Далее специалист разбирает камеру печати
с помощью специальной станции очистки, отделяет неспеченный материал, проводит пескоструйную обработку и продувает сжатым воздухом детали. На этом стандартную постобработку можно считать оконченной.
Контроль геометрии, тех. контроль
После разбора камеры изделие проходит контроль с целью исключения брака, сверяются основные габаритные размеры с чертежом/3D-моделью, поверхность проверяется на дефекты (разрывы, искривления, рытвины и т.д.).
По согласованию с клиентом происходит дополнительная постобработка деталей (галтовка, полировка, пескоструйная обработка, шлифовка и т.д.)
Согласование заказа и передача заказчику
Заказ тщательно упаковывается, клиент получает уведомление о его готовности, после чего оформляется доставка до клиента
с помощью транспортной компании. Также изделия можно забрать самостоятельно
из нашего офиса в Санкт-Петербурге.
Оценка стоимости и сроков печати
Оценка стоимости и сроков печати
Менеджер обсуждает с заказчиком все основные вопросы, определяет подходящий материал и технологию изготовления, утверждает цену и сроки, готовит коммерческое предложение, счет, оформляет документы
и техническое задание для производства.
Анализ и подготовка 3D-модели к печати
Анализ и подготовка 3D-модели к печати
Технолог проверяет 3D-модель на ошибки, толщины, располагает ее в камере принтера в специальном ПО, определяет плотность заполнения камеры принтера и расставляет очередность печати заказов, формирует камеру принтера на следующий запуск и запускает управляющую программу для 3D-принтера. Процесс оптимального расположения деталей может занимать несколько часов, после компоновки камеры инженер проверяет ее на ошибки и вручную (при необходимости) правит алгоритмы печати.
Также необходимо подготовить материал, просеять его, смешать в установленной производителем пропорции, прогреть камеру принтера, проверить все основные параметры перед запуском (подачу инертного газа, работу лазера, ламп нагрева, механических элементов
и т.д.)
Печать
Печать
На этом этапе принтер выращивает изделие из согласованного с заказчиком материала.
Камера принтера разогревается до заданной температуры, далее материал подается в зону печати, разравнивается специальным валиком и происходит выборочное спекание под воздействием лазерного луча. Затем вновь подается материал, разравнивается и спекается. Таким образом, шаг за шагом формируются детали. Важно отметить, что камера должна быть заполнена инертным газом (мы используем азот).
Остывание камеры и пескоструйная обработка
Остывание камеры и пескоструйная обработка
Особенностью технологии является необходимость остывания камеры перед ее разбором, в основном время остывания камеры равно времени печати. Если не соблюдать это правило, повышается риск деформации деталей после печати из-за резкого перепада температур.
Далее специалист разбирает камеру печати
с помощью специальной станции очистки, отделяет неспеченный материал, проводит пескоструйную обработку и продувает сжатым воздухом детали. На этом стандартную постобработку можно считать оконченной.
Контроль геометрии, тех. контроль
Контроль геометрии, тех. контроль
После разбора камеры изделие проходит контроль с целью исключения брака, сверяются основные габаритные размеры с чертежом/3D-моделью, поверхность проверяется на дефекты (разрывы, искривления, рытвины и т.д.).
По согласованию с клиентом происходит дополнительная постобработка деталей (галтовка, полировка, пескоструйная обработка, шлифовка и т.д.)
Согласование заказа и передача заказчику
Согласование заказа и передача заказчику
Заказ тщательно упаковывается, клиент получает уведомление о его готовности, после чего оформляется доставка до клиента
с помощью транспортной компании. Также изделия можно забрать самостоятельно
из нашего офиса в Санкт-Петербурге.
Оценка стоимости и сроков печати
Менеджер обсуждает с заказчиком все основные вопросы, определяет подходящий материал и технологию изготовления, утверждает цену и сроки, готовит коммерческое предложение, счет, оформляет документы
и техническое задание для производства.
Анализ и подготовка 3D-модели к печати
Технолог проверяет 3D-модель на ошибки, толщины, располагает ее в камере принтера
в специальном ПО, если требуется — выполняет работы по настройке частичного заполнения, расставляет поддержки и формирует управляющую программу для 3D-принтера.
Печать
На этом этапе принтер выращивает изделие из согласованного с заказчиком фотополимера.
Изделие печатается на платформе, которая постепенно двигается вниз и как бы «извлекает» изделие из резервуара
с жидким полимером. С помощью набора зеркал (гальвос) лазерный луч принимает нужную траекторию и засвечивает необходимые места, отверждая материал
и создавая тем самым еще один слой изделия. Затем платформа с изделием двигается дальше, после чего отверждается новый слой фотополимера.
Первичная обработка и «засветка»
Изделие после печати отделяется от платформы, затем проходит две стадии очистки (удаляются излишки незастывшего на поверхности фотополимера) в изопропиловом спирте, удаляются поддерживающие структуры.
Затем изделие помещается в УФ-камеру для окончательной полимеризации фотополимера и набора основных физико-механических свойств.
Также механически удаляются остатки поддержек, в случае необходимости — изделие шлифуется, грунтуется и окрашивается в нужный цвет.
Контроль геометрии, тех. контроль
После засветки изделие проходит контроль
с целью исключения брака, сверяются основные габаритные размеры с чертежом/3D-моделью, поверхность проверяется на дефекты (разрывы, искривления, рытвины и т.д.).
Согласование заказа и передача заказчику
Заказ тщательно упаковывается, клиент получает уведомление о его готовности, после чего оформляется доставка до клиента
с помощью транспортной компании. Также изделия можно забрать самостоятельно
из нашего офиса в Санкт-Петербурге.
Оценка стоимости и сроков печати
Оценка стоимости и сроков печати
Менеджер обсуждает с заказчиком все основные вопросы, определяет подходящий материал и технологию изготовления, утверждает цену и сроки, готовит коммерческое предложение, счет, оформляет документы
и техническое задание для производства.
Анализ и подготовка 3D-модели к печати
Анализ и подготовка 3D-модели к печати
Технолог проверяет 3D-модель на ошибки, толщины, располагает ее в камере принтера
в специальном ПО, если требуется — выполняет работы по настройке частичного заполнения, расставляет поддержки и формирует управляющую программу для 3D-принтера.
Печать
Печать
На этом этапе принтер выращивает изделие из согласованного с заказчиком фотополимера.
Изделие печатается на платформе, которая постепенно двигается вниз и как бы «извлекает» изделие из резервуара
с жидким полимером. С помощью набора зеркал (гальвос) лазерный луч принимает нужную траекторию и засвечивает необходимые места, отверждая материал
и создавая тем самым еще один слой изделия. Затем платформа с изделием двигается дальше, после чего отверждается новый слой фотополимера.
Первичная обработка и «засветка»
Первичная обработка и «засветка»
Изделие после печати отделяется от платформы, затем проходит две стадии очистки (удаляются излишки незастывшего на поверхности фотополимера) в изопропиловом спирте, удаляются поддерживающие структуры.
Затем изделие помещается в УФ-камеру для окончательной полимеризации фотополимера и набора основных физико-механических свойств.
Также механически удаляются остатки поддержек, в случае необходимости — изделие шлифуется, грунтуется и окрашивается в нужный цвет.
Контроль геометрии, тех. контроль
Контроль геометрии, тех. контроль
После засветки изделие проходит контроль
с целью исключения брака, сверяются основные габаритные размеры с чертежом/3D-моделью, поверхность проверяется на дефекты (разрывы, искривления, рытвины и т.д.).
Согласование заказа и передача заказчику
Согласование заказа и передача заказчику
Заказ тщательно упаковывается, клиент получает уведомление о его готовности, после чего оформляется доставка до клиента
с помощью транспортной компании. Также изделия можно забрать самостоятельно
из нашего офиса в Санкт-Петербурге.
Оценка стоимости и сроков печати
Менеджер обсуждает с заказчиком все основные вопросы, определяет подходящий материал и технологию изготовления, утверждает цену и сроки, готовит коммерческое предложение, счет, оформляет документы
и техническое задание для производства.
Анализ и подготовка 3D-модели к печати
Технолог проверяет 3D-модель на ошибки, толщины, располагает ее в камере принтера
в специальном ПО, если требуется — выполняет работы по настройке частичного заполнения, расставляет поддержки и формирует управляющую программу для 3D-принтера.
Печать
На этом этапе принтер слой за слоем выращивает деталь из согласованного
с заказчиком материала. Расплавленный под воздействием температуры материал наносится поверх каждого отвержденного слоя, после чего сам затвердевает
и приобретает прочность.
Постобработка
После печати изделие отделяется от стола, далее, в зависимости от выбранного материала, поддерживающие структуры удаляются или механически, или с помощью специальных химически активных веществ, которые воздействуют на поддержки, но не влияют на основной материал.
При необходимости деталь доводят до гладкого состояния посредством шлифовки и/или воздействия химических веществ, грунтуют специальным заполняющим составом, окрашивают с помощью аэрографа/краскопульта/аэрозоля, сушат и финально наносят защитное покрытие — лак.
Контроль геометрии, тех. контроль
После печати и обработки изделие проходит контроль с целью исключения брака, сверяются основные габаритные размеры с чертежом/3D-моделью, поверхность проверяется на дефекты (разрывы, искривления, рытвины и т.д.).
Согласование заказа и передача заказчику
Заказ тщательно упаковывается, клиент получает уведомление о его готовности, после чего оформляется доставка до клиента
с помощью транспортной компании. Также изделия можно забрать самостоятельно
из нашего офиса в Санкт-Петербурге.
Оценка стоимости и сроков печати
Оценка стоимости и сроков печати
Менеджер обсуждает с заказчиком все основные вопросы, определяет подходящий материал и технологию изготовления, утверждает цену и сроки, готовит коммерческое предложение, счет, оформляет документы
и техническое задание для производства.
Анализ и подготовка 3D-модели к печати
Анализ и подготовка 3D-модели к печати
Технолог проверяет 3D-модель на ошибки, толщины, располагает ее в камере принтера
в специальном ПО, если требуется — выполняет работы по настройке частичного заполнения, расставляет поддержки и формирует управляющую программу для 3D-принтера.
Печать
Печать
На этом этапе принтер слой за слоем выращивает деталь из согласованного
с заказчиком материала. Расплавленный под воздействием температуры материал наносится поверх каждого отвержденного слоя, после чего сам затвердевает
и приобретает прочность.
Постобработка
Постобработка
После печати изделие отделяется от стола, далее, в зависимости от выбранного материала, поддерживающие структуры удаляются или механически, или с помощью специальных химически активных веществ, которые воздействуют на поддержки, но не влияют на основной материал.
При необходимости деталь доводят до гладкого состояния посредством шлифовки и/или воздействия химических веществ, грунтуют специальным заполняющим составом, окрашивают с помощью аэрографа/краскопульта/аэрозоля, сушат и финально наносят защитное покрытие — лак.
Контроль геометрии, тех. контроль
Контроль геометрии, тех. контроль
После печати и обработки изделие проходит контроль с целью исключения брака, сверяются основные габаритные размеры с чертежом/3D-моделью, поверхность проверяется на дефекты (разрывы, искривления, рытвины и т.д.).
Согласование заказа и передача заказчику
Согласование заказа и передача заказчику
Заказ тщательно упаковывается, клиент получает уведомление о его готовности, после чего оформляется доставка до клиента
с помощью транспортной компании. Также изделия можно забрать самостоятельно
из нашего офиса в Санкт-Петербурге.
Оценка стоимости и сроков печати
Менеджер обсуждает с заказчиком все основные вопросы, определяет подходящий материал и технологию изготовления, утверждает цену и сроки, готовит коммерческое предложение, счет, оформляет документы
и техническое задание для производства.
Анализ и подготовка 3D-модели к печати
Технолог проверяет 3D-модель на ошибки, толщины, располагает ее в камере принтера
в специальном ПО, если требуется — выполняет работы по настройке частичного заполнения, расставляет поддержки и формирует управляющую программу для 3D-принтера.
Печать
На этом этапе принтер выращивает изделие из согласованного с заказчиком фотополимера.
Слой за слоем из печатной головки
на печатный стол распыляется модельный материал и материал поддержки, после чего происходит отверждение материала при помощи ультрафиолетовой лампы. Толщина слоя составляет 16-32 мкм,
в зависимости от выбранного режима печати.
Постобработка
Изделия после печати отделяются от платформы, затем проходит две стадии очистки. На первой стадии в термокамере при температуре 55-60 градусов вытапливается материал поддержки — воск. На второй стадии детали промываются от остатков воска в изопропиловом спирте.
В случае необходимости — изделие шлифуется, грунтуется и окрашивается в нужный цвет.
Контроль геометрии, тех. контроль
После постобработки изделие проходит контроль с целью исключения брака, сверяются основные габаритные размеры с чертежом/3D-моделью, поверхность проверяется на дефекты (разрывы, искривления, рытвины и т.д.).
Согласование заказа и передача заказчику
Заказ тщательно упаковывается, клиент получает уведомление о его готовности, после чего оформляется доставка до клиента
с помощью транспортной компании. Также изделия можно забрать самостоятельно
из нашего офиса в Санкт-Петербурге.
Оценка стоимости и сроков печати
Оценка стоимости и сроков печати
Менеджер обсуждает с заказчиком все основные вопросы, определяет подходящий материал и технологию изготовления, утверждает цену и сроки, готовит коммерческое предложение, счет, оформляет документы
и техническое задание для производства.
Анализ и подготовка 3D-модели к печати
Анализ и подготовка 3D-модели к печати
Технолог проверяет 3D-модель на ошибки, толщины, располагает ее в камере принтера
в специальном ПО, если требуется — выполняет работы по настройке частичного заполнения, расставляет поддержки и формирует управляющую программу для 3D-принтера.
Печать
Печать
На этом этапе принтер выращивает изделие из согласованного с заказчиком фотополимера.
Слой за слоем из печатной головки
на печатный стол распыляется модельный материал и материал поддержки, после чего происходит отверждение материала при помощи ультрафиолетовой лампы. Толщина слоя составляет 16-32 мкм,
в зависимости от выбранного режима печати.
Постобработка
Постобработка
Изделия после печати отделяются от платформы, затем проходит две стадии очистки. На первой стадии в термокамере при температуре 55-60 градусов вытапливается материал поддержки — воск. На второй стадии детали промываются от остатков воска в изопропиловом спирте.
В случае необходимости — изделие шлифуется, грунтуется и окрашивается в нужный цвет.
Контроль геометрии, тех. контроль
Контроль геометрии, тех. контроль
После постобработки изделие проходит контроль с целью исключения брака, сверяются основные габаритные размеры с чертежом/3D-моделью, поверхность проверяется на дефекты (разрывы, искривления, рытвины и т.д.).
Согласование заказа и передача заказчику
Согласование заказа и передача заказчику
Заказ тщательно упаковывается, клиент получает уведомление о его готовности, после чего оформляется доставка до клиента
с помощью транспортной компании. Также изделия можно забрать самостоятельно
из нашего офиса в Санкт-Петербурге.
Оценка стоимости и сроков печати
Менеджер обсуждает с заказчиком все основные вопросы, определяет подходящий материал и технологию изготовления, утверждает цену и сроки, готовит коммерческое предложение, счет, оформляет документы
и техническое задание для производства.
Анализ и подготовка 3D-модели к печати
Технолог проверяет 3D-модель на ошибки, толщины, располагает ее в камере принтера
в специальном ПО, если требуется — выполняет работы по настройке частичного заполнения, расставляет поддержки и формирует управляющую программу для 3D-принтера.
Печать
На этом этапе принтер выращивает изделие из согласованного с заказчиком воска.
Слой за слоем из печатной головки
на печатный стол распыляется модельный материал и материал поддержки, после чего происходит отверждение материала. Толщина слоя составляет 16-32 мкм,
в зависимости от выбранного режима печати.
Постобработка
Изделие после печати отделяется от платформы, затем проходит стадию очистки. Материал поддержки вымывается смесью из изопропилового спирта, этилового спирта и полипропиленгликоля в подогреваемой ультразвуковой ванне.
Контроль геометрии, тех. контроль
После постобработки изделие проходит контроль с целью исключения брака, сверяются основные габаритные размеры с чертежом/3D-моделью, поверхность проверяется на дефекты (разрывы, искривления, рытвины и т.д.).
Согласование заказа и передача заказчику
Заказ тщательно упаковывается, клиент получает уведомление о его готовности, после чего оформляется доставка до клиента
с помощью транспортной компании. Также изделия можно забрать самостоятельно
из нашего офиса в Санкт-Петербурге.
Оценка стоимости и сроков печати
Оценка стоимости и сроков печати
Менеджер обсуждает с заказчиком все основные вопросы, определяет подходящий материал и технологию изготовления, утверждает цену и сроки, готовит коммерческое предложение, счет, оформляет документы
и техническое задание для производства.
Анализ и подготовка 3D-модели к печати
Анализ и подготовка 3D-модели к печати
Технолог проверяет 3D-модель на ошибки, толщины, располагает ее в камере принтера
в специальном ПО, если требуется — выполняет работы по настройке частичного заполнения, расставляет поддержки и формирует управляющую программу для 3D-принтера.
Печать
Печать
На этом этапе принтер выращивает изделие из согласованного с заказчиком воска.
Слой за слоем из печатной головки
на печатный стол распыляется модельный материал и материал поддержки, после чего происходит отверждение материала. Толщина слоя составляет 16-32 мкм,
в зависимости от выбранного режима печати.
Постобработка
Постобработка
Изделие после печати отделяется от платформы, затем проходит стадию очистки. Материал поддержки вымывается смесью из изопропилового спирта, этилового спирта и полипропиленгликоля в подогреваемой ультразвуковой ванне.
Контроль геометрии, тех. контроль
Контроль геометрии, тех. контроль
После постобработки изделие проходит контроль с целью исключения брака, сверяются основные габаритные размеры с чертежом/3D-моделью, поверхность проверяется на дефекты (разрывы, искривления, рытвины и т.д.).
Согласование заказа и передача заказчику
Согласование заказа и передача заказчику
Заказ тщательно упаковывается, клиент получает уведомление о его готовности, после чего оформляется доставка до клиента
с помощью транспортной компании. Также изделия можно забрать самостоятельно
из нашего офиса в Санкт-Петербурге.
Оценка стоимости и сроков печати
Менеджер обсуждает с заказчиком все основные вопросы, определяет подходящий материал и технологию изготовления, утверждает цену и сроки, готовит коммерческое предложение, счет, оформляет документы
и техническое задание для производства.
Анализ и подготовка 3D-модели к печати
Технолог проверяет 3D-модель на ошибки, толщины, располагает ее в камере принтера
в специальном ПО, если требуется — выполняет работы по настройке частичного заполнения, расставляет поддержки и формирует управляющую программу для 3D-принтера.
Печать
На этом этапе принтер слой за слоем выращивает деталь из согласованного
с заказчиком материала. Расплавленный под воздействием температуры материал наносится поверх каждого отвержденного слоя, после чего сам затвердевает
и приобретает прочность.
Постобработка
После печати изделие отделяется от стола, далее, в зависимости от выбранного материала, поддерживающие структуры удаляются или механически, или с помощью специальных химически активных веществ, которые воздействуют на поддержки, но не влияют на основной материал.
При необходимости деталь доводят до гладкого состояния посредством шлифовки и/или воздействия химических веществ, грунтуют специальным заполняющим составом, окрашивают с помощью аэрографа/краскопульта/аэрозоля, сушат и финально наносят защитное покрытие — лак.
Контроль геометрии, тех. контроль
После печати и обработки изделие проходит контроль с целью исключения брака, сверяются основные габаритные размеры с чертежом/3D-моделью, поверхность проверяется на дефекты (разрывы, искривления, рытвины и т.д.).
Согласование заказа и передача заказчику
Заказ тщательно упаковывается, клиент получает уведомление о его готовности, после чего оформляется доставка до клиента
с помощью транспортной компании. Также изделия можно забрать самостоятельно
из нашего офиса в Санкт-Петербурге.
Оценка стоимости и сроков печати
Оценка стоимости и сроков печати
Менеджер обсуждает с заказчиком все основные вопросы, определяет подходящий материал и технологию изготовления, утверждает цену и сроки, готовит коммерческое предложение, счет, оформляет документы
и техническое задание для производства.
Анализ и подготовка 3D-модели к печати
Анализ и подготовка 3D-модели к печати
Технолог проверяет 3D-модель на ошибки, толщины, располагает ее в камере принтера
в специальном ПО, если требуется — выполняет работы по настройке частичного заполнения, расставляет поддержки и формирует управляющую программу для 3D-принтера.
Печать
Печать
На этом этапе принтер слой за слоем выращивает деталь из согласованного
с заказчиком материала. Расплавленный под воздействием температуры материал наносится поверх каждого отвержденного слоя, после чего сам затвердевает
и приобретает прочность.
Постобработка
Постобработка
После печати изделие отделяется от стола, далее, в зависимости от выбранного материала, поддерживающие структуры удаляются или механически, или с помощью специальных химически активных веществ, которые воздействуют на поддержки, но не влияют на основной материал.
При необходимости деталь доводят до гладкого состояния посредством шлифовки и/или воздействия химических веществ, грунтуют специальным заполняющим составом, окрашивают с помощью аэрографа/краскопульта/аэрозоля, сушат и финально наносят защитное покрытие — лак.
Контроль геометрии, тех. контроль
Контроль геометрии, тех. контроль
После печати и обработки изделие проходит контроль с целью исключения брака, сверяются основные габаритные размеры с чертежом/3D-моделью, поверхность проверяется на дефекты (разрывы, искривления, рытвины и т.д.).
Согласование заказа и передача заказчику
Согласование заказа и передача заказчику
Заказ тщательно упаковывается, клиент получает уведомление о его готовности, после чего оформляется доставка до клиента
с помощью транспортной компании. Также изделия можно забрать самостоятельно
из нашего офиса в Санкт-Петербурге.
Наши проекты
Ниже представлены примеры работ, выполненных нашими специалистами:
Литье в силикон — для небольших серий деталей с высокой точностью.
Какие материалы можно использовать?
Мы печатаем изделия из пластика (ABS, PLA, нейлон, PEEK, полиамида PA12 и др.), фотополимеров, металлов (алюминий, нержавеющая сталь, титан и др.), а также резиноподобных и композитных материалов.
Как подготовить 3D-модель для печати?
Файл рекомендуем предоставить в формате STL, STEP или OBJ. Желательно, чтобы модель была без ошибок в геометрии и имела толщину стенок, соответствующую выбранной технологии печати.
Можно ли заказать печать по чертежу или эскизу?
Да, мы можем создать 3D-модель по вашему чертежу, эскизу или техническому заданию. Услуги 3D-моделирования обсуждаются индивидуально.
Каков максимальный размер детали?
Размер зависит от технологии и области построения принтера. Например, FDM позволяет печатать большие цельные объекты до 500×500×500 мм, SLA — 800×800×450 мм, а SLS — до 420×420×465 мм. Если модель превышает эти размеры, мы можем собрать её из нескольких частей.
Сколько времени занимает 3D-печать?
Сроки зависят от размера и технологии печати. Прототипы FDM могут быть готовы за 2-3 дня, сложные детали SLS/SLM — за 3-7 дней.
Для крупных заказов сроки изготовления рассчитываются нашими специалистами индивидуально в зависимости от загрузки производства.
Можно ли заказать небольшую партию изделий?
Да, мы выполняем заказы от 1 экземпляра до мелкосерийного производства. Для больших тиражей предлагаем литье в силиконовые формы.
Каким образом осуществляется доставка?
Вы можете забрать заказ самостоятельно в нашем офисе, воспользоваться курьерской доставкой или транспортными компаниями.
Либо попросить нас включить стоимость доставки в стоимость изготовления Ваших деталей, и мы организуем доставку нашими силами.
Можно ли получить консультацию перед заказом?
Конечно! Наши специалисты помогут выбрать оптимальную технологию, материал и параметры печати. Свяжитесь с нами через форму на сайте или по телефону.
Можно ли покрасить или обработать 3D-печатное изделие?
Да, мы предоставляем услуги постобработки: шлифовку, грунтовку, покраску, другие виды финишной обработки пластиковых изделий.
Для изделий изготовленных из полиамида по технологии SLS осуществляем галтовку.
Какие есть ограничения по деталям?
Некоторые технологии имеют ограничения по толщине стенок, углам нависания и минимальному размеру элементов. Наши специалисты подскажут, как оптимизировать модель для печати.
Можно ли напечатать функциональные детали?
Да, в зависимости от технологии и материала, 3D-печать позволяет создавать не только декоративные модели, но и функциональные детали с высокой механической прочностью, устойчивостью к температуре и химическим воздействиям.
Работаете ли вы с физическими лицами?
Да, помимо сотрудничества с юридическими лицами мы предоставляем услуги физическим лицам. Оплата заказа физическими лицами осуществляется безналичным платежами по счету через сервис Юкасса.
Какие гарантии качества вы предоставляете?
Мы используем сертифицированные материалы и оборудование, а перед отправкой наши специалисты отдела технического контроля проверяют изделия на соответствие требованиям заказчика.
Недавно наш петербургский офис открыл двери для особенных гостей — учащихся 10‑го класса Войсковицкой школы № 2. В сопровождении классного руководителя Ларисы Борисовны Меньшиковой и Александра Валерьевича Кузьменко, руководителя местного отделения «Движения Первых» в Гатчинском районе, школьники погрузились в захватывающий мир современных технологий.
В мире 3D-печати все чаще решающим фактором становится не столько максимальная скорость или разрешение, сколько стабильность, повторяемость и готовность к работе «из коробки». Именно на этот запрос отвечает новый Anycubic Photon P1.
Сегодня у нас на обзоре компактный 3D-сканер 3DMakerPro Mole, который способен удивить даже опытных пользователей. Давайте разберемся, чем же он так хорош!
Рады сообщить о выходе обновленной версии программного обеспечения EXModel 2026 от Shining 3D. Эта версия продолжает развивать проверенный подход к обратному проектированию, делая его еще более точным, гибким и ориентированным на производственные задачи.
Российская компания ScanLine активно развивает технологии оптического 3D-сканирования, предлагая продукты, которые сочетают высокую точность, надежность и удобство использования. В этой статье мы будем обозревать необычное устройство. Шаг за шагом разберем, что такое координатно-измерительная система TrackerScan Pro W и как она работает.
Оборудование и материалы для вакуумного литья
.png)
.png)
.png)
.png)
 (1).png)
.png)
.png)
.png)
 (1).png)
 (1).webp)
 (1).png)
 (1).png)
 (1).png)
.png)
 (1).png)
.png)
.png)
.png)
.png)
 (1).png)
.png)
.png)
.png)
 (2).png)
 (2).png)
.png)
 (1).png)
 (2).png)
 (2).png)
 (2).png)
.png)
.png)
 (1).png)
 (2).png)
