Полиамид по технологии SLS

Изготовление прототипов из полиамида осуществляется на установке лазерного спекания EOS FORMIGA P 100. Технология печати – SLS (selective laser sintering – селективное лазерное спекание). Печать осуществляется путем выборочного спекания мелкодисперсного порошкового материала (полиамида). В данной технологии используется лазер высокой мощности, который в процессе печати спекает крохотные частицы материала. Лазер выборочно сплавляет частицы, получая информацию о 3d модели со своего компьютера.

Технология 3d печати кардинально отличается от традиционных методов изготовления деталей путем удаления материала (точение, фрезерование) или изменения формы заготовки (ковка, штамповка).

Высокие характеристики получаемых изделий позволяют использовать изготовленные из полиамида детали в качестве технологии мелкосерийного производства. Технология SLS наиболее подходит для штучного производства сложных деталей, а также для проведения различных тестов на работоспособность прототипа изделия.

Стадии 3d печати из полиамида:

  • Сбор 3d моделей, а затем компоновка камеры.
  • Подготовка оборудования к процессу печати
  • Запуск печати
  • Остывание камеры
  • Извлечение прототипов из 3d принтера
  • Обработка прототипов в пескоструйной камере

Уникальность данной технологии заключается в том, что она позволяет печатать прочные прототипы из чистого оригинального полиамида (EOS PA2200 ), готовые к физическим испытаниям. Так же большим преимуществом данной технологии является то, что температура плавления полученных прототипов из полиамида колеблется в диапазоне 172-180°С.

Обращаем Ваше внимание на то, что мы используем только первичный полиамид. Обращаясь в нашу компанию Вы можете быть уверены, что получите изделия отвечающие всем мировым стандартам качества.




Основные характеристики печати:


  • Толщина слоя печати – 0.1 мм
  • Заявленная точность оборудования – 0.1-0.2мм на 100 мм в зависимости от геометрии детали.
  • Размер камеры принтера — 200 х 250 х 330 мм
  • Минимальная толщина стенки – 0.5 мм
  • Цвет – костно-белый
  • Поверхность – матовая, немного шероховатая
  • Срок изготовления 2-4 раб. дня.

Характеристики материала EOS PA2200


Основные данные
Средний размер гранул, ISO 13320-11 56 μм
Объемная плотность, EN ISO 60 0.45 г/см3
Плотность готовой детали, методика EOS 0.93 г/см3
Механические свойства деталей
Модуль растяжения, EN ISO 527 1700 МПа
Предельная прочность на разрыв, EN ISO 527 48 МПа
Относительное удлинение при разрыве, EN ISO 527 24 %
Модуль изгиба, EN ISO 178 1500 МПа
Предел прочности на изгиб, EN ISO 178 58 МПа
Ударная вязкость по Шарпи, EN ISO 179 53 кДж/м2
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом, EN ISO 179 4.8±0.3 кДж/м2
Ударная вязкость по Изод, EN ISO 180 32.8±3.4 кДж/м2
Ударная вязкость по Изод с надрезом, EN ISO 180 4.4±0.4 кДж/м2
Твёрдость по Бринеллю (шарик), EN ISO 2039 78 Н/мм2
Твердость по Шору D, DIN 53505 75
Термические свойства деталей
Температура плавления, EN ISO 11357-1 172-180°С
Температура размягчения по Вика B/50, EN ISO 306 163°С
Температура размягчения по Вика А/50, EN ISO 306 181°С


Преимущества технологии 3d печати из полиамида:

  • Короткое время изготовления заказа
  • Высокая точность построения
  • Очень высокие термические свойства получаемых прототипов (температура плавления 172-180 °С)
  • Хорошие прочностные характеристики(предел прочности на изгиб, EN ISO 178 – 58 МПа; модуль изгиба,EN ISO 178 – 1500МПа)
  • Возможность печати тонкостенных прототипов(от 0.5 мм)
  • Презентабельный внешний вид и хорошее качество поверхности.

Заказать!

По всем вопросам Вы можете обратится к нашим специалистам: Узнать цены, получить консультацию:

По почте: mail@3dvision.su
По телефону: в Москве +7 (495) 662-98-58, Санкт-Петербурге +7 (812) 385-72-92 и России: 8 (800) 333-07-58 (звонок бесплатный)