SLS 3d печать полиамидом на заказ в СПб, Москве и с доставкой по России.

Цены на 3D-печать рассчитываются индивидуально. Для расчета стоимости мы ориентируемся на общую сложность заказа и нюансы, которые необходимо соблюсти во время изготовления.

Так как каждый проект сочетает в себе ряд уникальных факторов, установить фиксированные цены невозможно. Но можно выделить основные факторы, влияющие на формирование стоимости услуг:

Материал

Объем 3D-модели, которую необходимо распечатать, прямым образом влияет на количество затрачиваемого материала для производства.

Геометрия детали и их количество

SLS-печать имеет прямую зависимость рентабельности от процента заполнения камеры, так как использует практически весь полезный объем. Чем выше плотность компоновки камеры — тем выше рентабельность. Поэтому, если детали габаритные и/или плохо компонуются, это резко ведет к увеличению стоимости производства. Важно помнить, что мы не запускаем 3D-принтер под каждый заказ, мы собираем камеру и компонуем детали максимально плотно.

Постобработка

Чем выше требования к качеству поверхности, тем больше доля ручного труда, а следовательно, выше итоговая стоимость.

Дополнительные работы

Окраска, шлифовка, грунтовка, склейка, проверка на собираемость, закладные элементы и т.д.

Общие затраты

Амортизация оборудования, затраты на электроэнергию, оплата квалифицированного рабочего персонала, азот, расходные материалы (электрокорунд для пескоструйного аппарата, дистиллированная вода, насадки для граверов, сверла, наждачные бумаги и т.д.)

Подробнее Заказать

Менеджер обсуждает с заказчиком все основные вопросы, определяет подходящий материал и технологию изготовления, утверждает цену и сроки, готовит коммерческое предложение, счет, оформляет документы и техническое задание для производства.

Технолог проверяет 3D-модель на ошибки, толщины, располагает ее в камере принтера в специальном ПО, определяет плотность заполнения камеры принтера и расставляет очередность печати заказов, формирует камеру принтера на следующий запуск и запускает управляющую программу для 3D-принтера. Процесс оптимального расположения деталей может занимать несколько часов, после компоновки камеры инженер проверяет ее на ошибки и вручную (при необходимости) правит алгоритмы печати.

Также необходимо подготовить материал, просеять его, смешать в установленной производителем пропорции, прогреть камеру принтера, проверить все основные параметры перед запуском (подачу инертного газа, работу лазера, ламп нагрева, механических элементов и т.д.)

На этом этапе принтер выращивает изделие из согласованного с заказчиком материала.

Камера принтера разогревается до заданной температуры, далее материал подается в зону печати, разравнивается специальным валиком и происходит выборочное спекание под воздействием лазерного луча. Затем вновь подается материал, разравнивается и спекается. Таким образом, шаг за шагом формируются детали. Важно отметить, что камера должна быть заполнена инертным газом (мы используем азот).

Особенностью технологии является необходимость остывания камеры перед ее разбором, в основном время остывания камеры равно времени печати. Если не соблюдать это правило, повышается риск деформации деталей после печати из-за резкого перепада температур.

Далее специалист разбирает камеру печати с помощью специальной станции очистки, отделяет неспеченный материал, проводит пескоструйную обработку и продувает сжатым воздухом детали. На этом стандартную постобработку можно считать оконченной.

После разбора камеры изделие проходит контроль с целью исключения брака, сверяются основные габаритные размеры с чертежом/3D-моделью, поверхность проверяется на дефекты (разрывы, искривления, рытвины и т.д.).

По согласованию с клиентом происходит дополнительная постобработка деталей (галтовка, полировка, пескоструйная обработка, шлифовка и т.д.)

Заказ тщательно упаковывается, клиент получает уведомление о его готовности, после чего оформляется доставка до клиента с помощью транспортной компании. Также изделия можно забрать самостоятельно из нашего офиса в Санкт-Петербурге.

Оценка стоимости и сроков печати

Анализ и подготовка 3D-модели к печати

Печать

Остывание камеры и пескоструйная обработка

Контроль геометрии, тех. контроль

Согласование заказа и передача заказчику

Полиамид PA12 от одного из лидеров в области аддитивного производства, компании E-Plus 3D. Материал за несколько лет завоевал аддитивный рынок Китая и сейчас активно распространяется на рынок Европы и США. Является полным аналогом материала PA2200 и был специально разработан для использования на промышленных установках E-Plus 3D, так как обладает теми же свойствами, что и PA 2200, а именно: прочностью, жесткостью и стойкостью к истиранию и воздействию спиртов, ГСМ, моющих средств, содержащих щелочи и слабые растворы кислот, высокой температуростойкостью.

Заказать печать

Полиамид PA12 от одного из ведущих мировых производителей аддитивных установок и материалов, компании EOS, также известный как нейлон, является наиболее испытанным на российском рынке материалом для аддитивного производства по технологии SLS. Детали, изготовленные из нейлона, прочны, не меняют свои свойства в течение длительного времени, химически устойчивы и могут применяться в самых различных сферах. Детали, изготовленные методом SLS из материала PA2200, такие же прочные, гибкие и долговечные, как и детали, изготовленные с помощью литья под давлением, а высокая температура плавления позволяет расширить область применения изделий из этого материала там, где требуется повышенная температурная стойкость. Такие детали характеризуются прочностью, жесткостью и стойкостью к спиртам, ГСМ, моющим средствам, содержащим щелочи и слабые растворы кислот. Они могут быть биосовместимы и сертифицированы для контакта с пищевыми продуктами.

Заказать печать

Детали, изготовленные из стеклонаполненного PA3200 GF, помимо всех плюсов обычного PA12, обладают высокими показателями жесткости и хорошим удлинением при разрыве. Они также особенно устойчивы к износу и имеют более высокий показатель температуры плавления (до 185 °C)

Заказать печать

PS — материал на основе полистирола. Применяется при изготовлении выжигаемых мастер-моделей для литья как в гипсовые оболочки, так и в керамические, благодаря отличной размерной точности, низкой температуре выжигания и малой зольности. Отлично подходит для технологии вакуумного литья по выплавляемым/выжигаемым моделям и позволяет изготавливать конфигурационно сложные цельнолитые детали. Особенно часто применяется в авиационной и аэрокосмической промышленности.

Заказать печать

Через форму заявки на нашем сайте вы можете заказать товар или услугу. Прикрепите к своему запросу описание задачи, техническое задание и др. дополнительную информацию (эскизы, чертежи, 3д модели) — это поможет нам быстрее обработать заявку.

После отправки заявки в течение одного рабочего дня мы свяжемся с вами, чтобы обсудить особенности производства, условия, стоимость и сроки выполнения заказа или доставки товара.

После обсуждения всех вопросов мы предоставляем расчет и составляем договор, в котором фиксируем сроки, стоимость, условия оплаты, утвержденные материалы изготовления или номенклатуру товаров.

В рамках утвержденных сроков мы изготавливаем заказ из выбранного материала и технологии производства.

Проводим технический контроль качества продукции, после чего отправляем заказ с помощью транспортной компании.

Заполните заявку на сайте

Мы свяжемся с вами  для уточнения  деталей

Предоставляем  расчет и заключаем договор

Изготовление заказа на собственном производстве

В рамках утвержденных сроков мы изготавливаем заказ из выбранного материала и технологии производства.

Проверяем заказ перед отправкой и доставляем транспортной компанией

Возможность изготовления деталей с отличной прочностью на изгиб, стойкостью к истиранию и сложной геометрией, а также высокой температуростойкостью позволяет заменить традиционные методы производства SLS-печатью.

Высокие физико-механические свойства используемых в SLS-печати материалов гарантируют функциональное применение корпусов радио и электроприборов сразу после изготовления, что позволяет не ориентироваться на ограничения других технологий (хрупкость, ограниченная геометрия, низкая температуростойкость и т.д.)

Отсутствие поддерживающих структур при выращивании деталей позволяет воплощать самые смелые и сложные для производства по традиционным технологиям идеи и решения. Элементы одежды, украшения, кейсы, бионический дизайн — все это доступно для воплощения практически без ограничений для применения в сфере дизайна и моды.

Применяемые в SLS-печати материалы имеют сертификаты биосовместимости и безопасны при контакте с кожей, что позволяет применять их в протезировании, ортопедии и других отраслях, а высокая степень детализации и точности открывает новые возможности при изготовлении сложных бионических протезов и нагруженных элементов силовых каркасов.

Благодаря наличию таких материалов, как полистирол, возможно изготавливать выжигаемые мастер-модели для литья как в гипсовые формы, так и в керамические с практически нулевой остаточной зольностью и низкой температурой отжига.

Можно ли заказать печать SLS и в тот же день забрать деталь? Она совсем небольшая.

Чем более плотно скомпонована камера — тем выше рентабельность печати. Наши процессы выстроены так, чтобы запускать цикл печати 2-3 раза в неделю. Не стоит забывать и о том, что только подготовка оборудования и материалов к одному циклу печати — это 2, а иногда и 3-4 часа. Технологический процесс SLS-технологии — это не только сама печать, это также время на полное остывания камеры, примерно равное времени печати, последующая пескоструйная обработка и ОТК. В зависимости от уровня загруженности производства, срок работ по данной технологии составляет от 3 до 5 рабочих дней, при этом, почти не важно, сколько деталей в заказе.

А можно использовать детали из полиамида в уличной среде?

Да, можно. В случае, если осадки (дождь, снег и т.д.) будут постоянно воздействовать на напечатанные детали — достаточно покрыть изделия защитным слоем (краска, лак), чтобы снизить гигроскопичность.

Вы можете напечатать абсолютно любую геометрию деталей?

В целом, в 90% случаев ответ — да. Но нужно помнить о компоновке камеры. Если ваши детали массивные и занимают большую часть камеры, или наоборот, тонкие, но вместе с тем длинные — стандартное ценообразование к печати таких деталей будет неприменимо, так как мы не сможем скомпоновать ваш заказ плотно вместе с другими. В таком случае, будет или увеличена цена, или сроки (будем собирать отдельную камеру с учетом геометрии ваших деталей).

Мне нужна цветная деталь, а у вас только белый материал. Что делать?

Полиамид отлично красится даже с помощью аэрозольных баллонов за счет своей фактуры поверхности. Краска надежно ложится на детали, а в случае, если нужны особые краски — мы используем аэрографы и краскопульты для решения сложных задач.

Полиамид — износостойкий материал. Это значит, что его нельзя обрабатывать?

Не совсем так. Это несколько сложнее, чем, к примеру, обрабатывать ABS-пластик, но все равно возможно. Мы можем его шкурить, грунтовать, красить, лакировать и т.д. И даже если ваши изделия не поместятся в камеру принтера, мы сможем их разрезать, а после печати надежно склеить так, чтобы склейка не влияла на физмех свойства изделия.

Посмотреть видео о нас

Крупнейший парк 3D-оборудования в России — позволяет подобрать наиболее подходящее решение для выполнения задач наших заказчиков, а разнообразие технологий и материалов обеспечивает реализацию самых сложных проектов

У каждого проекта — персональный менеджер. Он координирует работу инженеров, дизайнеров, других сотрудников и взаимодействует с заказчиком (помогает с оформлением документов, отвечает на вопросы и т.п.)

Используем лучшее оборудование и материалы из доступных на рынке. Мы уделяем большое внимание выбору комплектующих и расходников для объемной печати

Наши услуги соответствуют международным требованиям качества и безопасности, ведь компания 3DVision сертифицирована по стандартам Системы менеджмента качества ISO 9001:2015

Наш опыт — это не только теоретические знания характеристик оборудования для SLS-печати, но и практические навыки в работе с ним

Большой опыт — более 10 лет на рынке аддитивных технологий. Наши специалисты хорошо разбираются во всех тонкостях аддитивных процессов

Полный цикл работ на собственном производстве — мы контролируем качество на каждом этапе работы над проектом: от проработки идеи до производства

Работа над проектом ведется параллельно, за каждый этап отвечает команда специалистов — настоящих профессионалов своего дела

3D-печать по технологии SLS на промышленном оборудовании