ABS-пластик по технологии FDM

Печать из abs-пластика осуществляется на оборудовании Stratasys Fortus 900mc, в основе данной технологии трехмерной печати лежит технология послойного наложения расплавленной полимерной нити (Fused Deposition Modeling – FDM). Данная технология 3d печати позволяет создавать прототипы из конструкционных и высокоэффективных  термопластиков производственного класса, что позволяет полученным прототипам обладать высокими механическими, термическими, а так же химическими свойствами. В процессе печати в необходимых местах формируется материал поддержки, который затем или удаляется механически, или вымывается в специальном растворе. При печати из abs-пластика применяются такие материалы как:

  • ABS-ESD7 — обеспечивает статическое рассеяние
  • ABSi — обеспечивает прозрачность
  • ABS-M30 — обеспечивает повышенную прочность на разрыв и изгиб, устойчивость к внешнему воздействию и воздействию окружающей среды
  • ABS-M30i — обеспечивает биосовместимость
  • ASA — обеспечивает устойчивость к ультрафиолетовому излучению, долговечность и эстетичность внешнего вида;
  • FDM Nylon 12 — обеспечивает максимальную прочность;
  • PC — обеспечивает превосходные физико-механические свойства и термостойкость
  • PC-ABS — обеспечивает максимальную ударную прочность, а также высокие физико-механические свойства и термостойкость на уровне PC и обработку поверхности на уровне ABS
  • PC-ISO — обеспечивает биосовместимость и высокую прочность
  • PPSF — обеспечивает максимально высокую устойчивость к воздействию тепла и химических веществ
  • Смола ULTEM 1010 имеет наивысшую жаропрочность, химическую устойчивость и прочность на разрыв из всех термопластиков FDM.
  • ULTEM 9085 — обеспечивает оптимальную комбинацию физико-механических, химических и термических свойств.

Стадии 3d печати из abs-пластика

  • Загрузка 3d модели на ПК, соединенный с 3d принтером. (на этой стадии 3d модель в формате stl загружается в специальную программу для 3d принтера, где программа просчитывает количество необходимого основного материала, материала поддержки и время построения объекта)
  • Подготовка оборудования к процессу печати (проверяется наличие основного материала, материала поддержки и состояние оборудования в целом)
  • Запуск печати.
  • Извлечение прототипа из камеры принтера.
  • Пост-обработка. (стадия удаления материала поддержки путем вымывания в специальном растворе)

Уникальность данной технологии заключается в том, что полученный прототип обладает высокой точностью, прочностью и достаточно высоким качеством поверхности, что позволяет проводить необходимые испытания, не опасаясь за сохранность прототипа.



Основные характеристики печати

  • Толщина слоя печати – 0.178/0.254/0.330 мм
  • Точность – 0,254 мм на габаритный размер изделия
  • Размер камеры принтера – 914х609х914 мм
  • Минимальная толщина несущей стенки – 1 мм
  • Цвет – белый, серый, черный
  • Поверхность – гладкая (при печати округлых деталей
    возможен небольшой переход, для более подробного разъяснения обращайтесь к
    сотрудникам Центра)
  • Сроки изготовления 3-7 рабочих дней.

ABS-M30 отлично подходит для концептуального моделирования, функционального тестирования, изготовления производственной
оснастки и конечных изделий.

Он имеет высокую ударную прочность, прочность на растяжение и изгиб. Всё это дает возможность проводить функциональные
испытания приближенные к реальным условиям, а также получать конечные детали.

Характеристики материала ABS-M30

Механические свойства Метод испытаний Значение
Предел прочности на разрыв (Тип 1б 0,125”, 0.2”/мин) ASTM D638 36 МПа
Модуль растяжения (Тип 1б 0,125”, 0.2”/мин) ASTM D638 2400 МПа
Удлинение растяжения до разрыва (Тип 1б 0,125”, 0.2”/мин) ASTM D638 4 %
Прочность на изгиб (Метод 1, 0,05”/мин) ASTM D790 61 МПа
Модуль изгиба (Метод 1, 0,05”/мин) ASTM D790 2300 МПа
Ударная прочность по Изоду, образец с надрезом (Метод А, 230С) ASTM D256 139 Дж/м
Ударная прочность по Изоду, образец без надреза (Метод А, 230С) ASTM D256 283 Дж/м
Тепловые свойства Метод испытаний Значение
Температура начала деформации (HDT)@ 66 psi, 0.125” неотожженный ASTM D648 960С
Температура начала деформации (HDT)@ 264 psi, 0.125” неотожженный ASTM D648 820С
Температура размягчения Вика (уровень B50) ASTM D1525 990C
Температура стеклования (Tg) DMA (SSYS) 1080С
Коэффициент термического расширения (flow) ASTM E831 8.82 E-05 мм/мм/0С
Коэффициент термического расширения (xflow) ASTM E831 8.46 E-05 мм/мм/0С
Электрические свойства Метод испытаний Диапазон значений
Объемное сопротивление ASTM D257 4.0х10E10 — 5.0x10E9 Ом
Диэлектрическая постоянная ASTM D150-98 2,9-2,7
Коэффициент рассеивания ASTM D150-98 0,0053 — 0,0051
Прочность диэлектрика ASTM D149-09, Метод А 28 кВ/мм
Прочее Метод испытаний Значение
Плотность ASTM D792 1,04 г/см3
Твердость по Роквеллу ASTM D785 109,5
Классификация по возгораемости UL 94 HB (1.5 мм)

Характеристики всех возможных для  3d печати из abs-пластика материалов уточняйте у сотрудников Центра.




Преимущества технологии 3d печати из abs-пластика:

  • высокая точность
  • презентабельный внешний вид
  • хорошее качество поверхности
  • работоспособность напечатанных прототипов
  • прочность
  • стойкость к химическому и температурному воздействию (в зависимости от выбранного материала)

Заказать!

По всем вопросам Вы можете обратится к нашим специалистам: Узнать цены, получить консультацию:

По почте: mail@3dvision.su
По телефону: в Москве +7 (495) 662-98-58, Санкт-Петербурге +7 (812) 385-72-92 и России: 8 (800) 333-07-58 (звонок бесплатный)