Prodways запускает продажи первого 3d-принтера с технологией осаждения металла
Этот метод – уже третий по счету в портфолио Prodways среди технологий аддитивного производства, связанных с обработкой металлов: до этого компания работала над спеканием металлов и непрямой печатью металлов с полимеризацией в емкости.
В прошлом году французский производитель 3d-принтеров Prodways анонсировал разработку крупномасштабной технологии осаждения металлов. Разработка получила название быстрой аддитивной ковки (Rapid Additive Forging – RAF). Этот метод – уже третий по счету в портфолио Prodways среди технологий аддитивного производства, связанных с обработкой металлов: до этого компания работала над спеканием металлов и непрямой печатью металлов с полимеризацией в емкости.
RAF является одним из направлений среди направленного осаждения энергии (DED) – пул технологий, в которых используется робот, оборудованный специальной головкой для осаждения металла внутри камеры инертного газа. Объекты, изготовленные по этому методу, обладают формой, близкой к заданной и, следовательно, сразу после печати подвергаются незначительным доработкам. За минимальное время процесс позволяет создавать крупные металлические изделия, избегая при этом большого количества отходов.
По словам представителей Prodways, в течение 2017 года им удалось плотно поработать с технологией быстрой аддитивной ковки. Специалисты достигли печати деталей с однородной поверхностью по всем измерениям. Оказалось, что RAF работает значительно быстрее метода лазерного спекания и электронно-лучевой плавки, а площадь сборки системы, основанной на этой технологии, составляет 1200x800x500 мм.
До сих пор не было известно о коммерческой доступности технологии, однако производитель объявил, что первая установка на базе быстрой аддитивной ковки была продана Nexteam Group – партнеру Prodways, специализирующемуся на изготовлении деталей для аэрокосмической промышленности.
«Работа с Nexteam Group является важной вехой в развитии технологии RAF, – говорит Рафаэль Горже, президент и главный исполнительный директор Prodways. – Я уверен, что в партнерстве с компанией Nexteam Group, которая привнесет свой опыт в области постобработки материалов, нам удастся развернуть новый производственный процесс до промышленных масштабов, соответствующих техническим требованиям крупных игроков на авиационном и космическом рынке».
Принтер будет продан Nexteam Group в апреле. Ожидается, что в течение года технология RAF должна будет испытываться в реальных условиях эксплуатации, чтобы подтвердить свою повторяемость. После этого, начиная с середины 2019 года, Nexteam планирует начать массовое производство деталей.
Согласно Prodways, уже сейчас производители воздушных суден и двигателей сделали заказ на детали, изготовленные по технологии быстрой аддитивной ковки, тем самым подтвердив актуальность метода RAF.
И хотя с точки зрения спектра приложений, RAF похож на другие технологии DED, данный метод добавляет «плюсик» к вариативности в портфолио Prodways. Особенно, учитывая тот факт, что французский производитель имеет цель стать третьей силой на рынке аддитивных технологий после Stratasys и 3D Systems.
Последние публикации
Международная выставка «Металлообработка» пройдет в Минске с 1 по 4 апреля 2025 года. Мероприятие проводится ЗАО «Минскэкспо» с 1993 года и имеет статус ведущего белорусского промышленного форума, развивающего станкостроительный комплекс страны.
Это среднеразмерный LCD принтер с разрешением 14К и умными алгоритмами помощи при печати.
Поделимся опытом работы с ним, сравним с другими принтерами этой серии и покажем, что на нём напечатали.
Ортопедические изделия и протезы — это специальные приспособления, разработанные для улучшения и восстановления функциональности людей, которые получили травмы, повреждения или потребовались ампутации и требуется физические поддерживающие структуры или замена конечностей. Такие приспособления выполняют важную роль в медицинской практике, помогая восстановить подвижность и самостоятельность пациентов.
В современном мире высокопроизводительные термопласты стали незаменимыми в различных отраслях промышленности. Среди них особое место занимает материал ULTEM — торговое наименование полиэфиримида (PEI). Термопластик ULTEM прочно закрепил свое место на рынке филаментов для промышленных 3D-принтеров. Материал не уступает PEEK по прочности и долговечности, несмотря на то, что он дешевле. Это фаворит среди промышленных производителей, стремящихся сократить расходы.
Материал ценится за уникальное сочетание физических, механических и термических свойств. В данной статье мы подробно рассмотрим ULTEM, его характеристики, сферы применения, сравнение с другими материалами, а также новейшие исследования и инновационные решения.
Селективное лазерное спекание (SLS) – захватывающая и надежная технология 3D-печати, способная изготавливать детализированные и сложные детали без необходимости использования поддержек. Изделия прочны, функциональны и способны соответствовать строгим допускам. Однако, несмотря на эти преимущества имеют шероховатую, зернистую поверхность. Применение постобработки может повысить их качество во многих отношениях.
