Новости
В прошлом году французский производитель 3d-принтеров Prodways анонсировал разработку крупномасштабной технологии осаждения металлов. Разработка получила название быстрой аддитивной ковки (Rapid Additive Forging – RAF). Этот метод – уже третий по счету в портфолио Prodways среди технологий аддитивного производства, связанных с обработкой металлов: до этого компания работала над спеканием металлов и непрямой печатью металлов с полимеризацией в емкости.
RAF является одним из направлений среди направленного осаждения энергии (DED) – пул технологий, в которых используется робот, оборудованный специальной головкой для осаждения металла внутри камеры инертного газа. Объекты, изготовленные по этому методу, обладают формой, близкой к заданной и, следовательно, сразу после печати подвергаются незначительным доработкам. За минимальное время процесс позволяет создавать крупные металлические изделия, избегая при этом большого количества отходов.
По словам представителей Prodways, в течение 2017 года им удалось плотно поработать с технологией быстрой аддитивной ковки. Специалисты достигли печати деталей с однородной поверхностью по всем измерениям. Оказалось, что RAF работает значительно быстрее метода лазерного спекания и электронно-лучевой плавки, а площадь сборки системы, основанной на этой технологии, составляет 1200x800x500 мм.
До сих пор не было известно о коммерческой доступности технологии, однако производитель объявил, что первая установка на базе быстрой аддитивной ковки была продана Nexteam Group – партнеру Prodways, специализирующемуся на изготовлении деталей для аэрокосмической промышленности.
«Работа с Nexteam Group является важной вехой в развитии технологии RAF, – говорит Рафаэль Горже, президент и главный исполнительный директор Prodways. – Я уверен, что в партнерстве с компанией Nexteam Group, которая привнесет свой опыт в области постобработки материалов, нам удастся развернуть новый производственный процесс до промышленных масштабов, соответствующих техническим требованиям крупных игроков на авиационном и космическом рынке».
Принтер будет продан Nexteam Group в апреле. Ожидается, что в течение года технология RAF должна будет испытываться в реальных условиях эксплуатации, чтобы подтвердить свою повторяемость. После этого, начиная с середины 2019 года, Nexteam планирует начать массовое производство деталей.
Согласно Prodways, уже сейчас производители воздушных суден и двигателей сделали заказ на детали, изготовленные по технологии быстрой аддитивной ковки, тем самым подтвердив актуальность метода RAF.
И хотя с точки зрения спектра приложений, RAF похож на другие технологии DED, данный метод добавляет «плюсик» к вариативности в портфолио Prodways. Особенно, учитывая тот факт, что французский производитель имеет цель стать третьей силой на рынке аддитивных технологий после Stratasys и 3D Systems.
Последние публикации
Технология 3D-печати с использованием пластиковых гранул (pellets) набирает популярность в последние годы. Традиционно в 3D-печати применялись нити пластика, но новый метод предлагает использование гранул, что может существенно изменить подход к аддитивному производству. В данной статье мы рассмотрим особенности и преимущества этой технологии, сравним с другими методами и познакомимся с некоторыми решениями, представленными на рынке.
Сегодня мы с удовольствием представляем обновленную серию промышленного аддитивного оборудования A_PRO от нашего партнера Volgobot. Модели данных 3D-принтеров предназначены для использования на производственных предприятиях и специализируются на печати функциональных деталей из разнообразных термопластичных полимеров.
В грандиозном мире современных технологий, где каждый миг приносит новые открытия и перспективы, команда 3DVision отправилась в путешествие на мероприятие от ведущего производителя 3D-сканеров Shining 3D в Абу-Даби.
Этот визит стал своего рода плодотворным кристаллизатором для наших партнерских отношений, преображая их в крепкие и надежные узы, сплетенные из совместных интересов в области трехмерной оцифровки.
Чрезвычайно прочные и в то же время легкие нити из углеродного волокна для 3D-принтеров все чаще используются для создания высококачественных прототипов. Нити из углеродного волокна обычно вливаются в филаменты PLA или ABS, но также иногда используются в PETG, нейлоне и поликарбонате.
В области 3D-сканирования точность – это не просто «приятная» дополнительная функция, а краеугольный камень надежности и достоверности сканируемых данных.
Точностью является разность между фактическим и измеренным значениями. Для лучшего понимания необходимо также изучить два тесно связанных понятия: достоверность и точность.
