Новости
Технологии объемной печати на основе света для полимеризации рабочего материала обычно используют лазер, но, как и все остальные установки объемной печати, они работают послойно. Если бы лазер насквозь просвечивал весь материал, процесс шел бы намного быстрее.
Но что, если применить несколько менее мощных лазеров, которые бы при условии их пересечения трансформировали смолу в отвердевшее состояние? Именно эту методику разработала команда ученых во главе с исследователями из Ливерморской национальной лаборатории.
Данная логика была опробована в других областях: благодаря наложению друг на друга лучей света, звука и излучения, выбранная область подвергалась максимальному влиянию, при этом прилегающие к ней участки остались фактически в исходном состоянии. То есть лазеры воздействуют исключительно на заданную площадь материала.
Это достигается благодаря точному расположению 3 лучей света – такому, чтобы они пересекались друг с другом и создавали интерференционное усиление волн в областях, которые должны отвердеть. Сам процесс длится несколько секунд и состоит из непосредственной полимеризации и удаления остатков смолы с объекта. Нечто подобное было реализовано ранее в других техниках, однако они не позволяли создать готовые объемные формы.
Преимуществ в таком подходе много. Во-первых, он позволяет изготавливать конструкции со свободно перемещающимися в них структурами – как шестерни в коробке передач. Во-вторых, нет необходимости в материале поддержки. В-третьих, есть возможность одновременной множественной печати.
На данный момент голографическая 3д-печать по качеству уступает большинству коммерческих технологий аддитивного производства, но в этом нет ничего удивительного, ведь пока что разработка является лишь концептом, не выходившим за пределы лаборатории.
«С этим проектом мы сделали серьезный шаг вперед, чтобы доказать: производство объемного объекта «за раз» вполне возможно. В то же время, предельные возможности ни одной из характеристик печати (скорость, разрешение, габариты сборки) пока что достигнуты не были», – рассказывает один из руководителей разработки Максим Шастефф.
Разрешение печати будет определяться наименьшим количеством рабочего материала, которое можно перевести в отвердевшее состояние, что в свою очередь зависит от ряда химических и оптических факторов. Тяжело сказать, каким точно будет этот показатель, но полученные результаты дают понять, что разрешение голографической 3д-печати позволит работать с задачами, для решения которых используются существующие установки аддитивного производства.
Шастефф и его коллеги из Ливерморской национальной лаборатории, Массачусетского технологического института, Калифорнийского университета в Беркли и Рочестерского университета планируют дальше развивать голографическую 3д-печать. Пока что разработка не тестировалась в коммерческих приложениях, но нетрудно представить масштаб компаний, интересующихся 3д-принтером, который создает физическую модель не за часы или даже минуты, а за секунды.
Последние публикации
Технология 3D-печати с использованием пластиковых гранул (pellets) набирает популярность в последние годы. Традиционно в 3D-печати применялись нити пластика, но новый метод предлагает использование гранул, что может существенно изменить подход к аддитивному производству. В данной статье мы рассмотрим особенности и преимущества этой технологии, сравним с другими методами и познакомимся с некоторыми решениями, представленными на рынке.
Сегодня мы с удовольствием представляем обновленную серию промышленного аддитивного оборудования A_PRO от нашего партнера Volgobot. Модели данных 3D-принтеров предназначены для использования на производственных предприятиях и специализируются на печати функциональных деталей из разнообразных термопластичных полимеров.
В грандиозном мире современных технологий, где каждый миг приносит новые открытия и перспективы, команда 3DVision отправилась в путешествие на мероприятие от ведущего производителя 3D-сканеров Shining 3D в Абу-Даби.
Этот визит стал своего рода плодотворным кристаллизатором для наших партнерских отношений, преображая их в крепкие и надежные узы, сплетенные из совместных интересов в области трехмерной оцифровки.
Чрезвычайно прочные и в то же время легкие нити из углеродного волокна для 3D-принтеров все чаще используются для создания высококачественных прототипов. Нити из углеродного волокна обычно вливаются в филаменты PLA или ABS, но также иногда используются в PETG, нейлоне и поликарбонате.
В области 3D-сканирования точность – это не просто «приятная» дополнительная функция, а краеугольный камень надежности и достоверности сканируемых данных.
Точностью является разность между фактическим и измеренным значениями. Для лучшего понимания необходимо также изучить два тесно связанных понятия: достоверность и точность.
