Новости
Именно здесь на помощь приходит программное обеспечение для оптимизации процесса и пространства в камере 3D-принтера, а также процесс нестинга.
Нестинг – это расчет оптимального распределения деталей в производственном пространстве, учитывающий:
- минимальные расстояния между объектами,
- соотношение израсходованного материала,
- необходимую ориентацию выбранных деталей и другие процессы, необходимые для верного расположения деталей в камере.
Программное обеспечение для нестинга играет довольно простую, но важную роль. Оно позволяет достичь максимальной экономии материалов и времени производства деталей. Однако, данное ПО не считается программным обеспечением САПР, поскольку в нем отсутствует возможность проектировать модель.
Ключевая его роль заключается в оптимизации размещения объектов на печатном столе для достижения максимального количества деталей на объем печати за один запуск. ПО сортирует, ориентирует и упорядочивает 3D-файлы, чтобы максимизировать пространство внутри 3D-принтера, не используя при этом непроизводственные зоны.
Таким образом, ПО для автоматической компоновки в 3D-печати работает как видеоигра «Тетрис», где главная цель – поместить каждый блок в свободную зону, для оптимизации пространства на игровом поле.
В настоящее время нестинг все чаще доступен в решениях как дополнительная опция проектирования в составе некоторых из продуктов, доступных на рынке: VoxelDance Additive, Materialise Magics и Fabpilot. Например, флагманский продукт VoxelDance Additive совместим с основными промышленными технологиями 3D-печати, такими как DLP, SLA, SLS и SLM. Он охватывает различные области применения, включая авиацию, медицину, автомобильную промышленность, формовку, производство обуви, стоматологию, ювелирное дело и прототипирование.
Такой широкий спектр возможностей VoxelDance привлекает все больше ведущих компаний по аддитивному производству и поставщиков услуг по всему миру, которые выбирают сотрудничество с этим ПО, исследуя инновации и развитие в различных областях применения технологии 3D-печати.
Нестинг работает практически со всеми технологиями 3D-печати. Однако важно отметить, что применение авторазмещения наиболее выгодно при печати порошками и без поддержек.
Таким образом, наиболее высокую эффективность этот этап подготовки камеры печати покажет при его использовании с 3D-принтерами, использующими решения PBF (такие как SLS или MJF) . Компания Sintratec, производитель SLS 3D-принтеров, подтвердила преимущества данного подхода оптимизации с помощью 3D-принтера, печатающего по технологии селективного лазерного спекания. Фактически нестинг сэкономил 800 часов производства деталей, 47 кг порошка и 50 часов труда на 100 печатных работах, выполненных компанией.
ПО для размещения позволяет работать с любыми материалами. Таким образом, можно воспользоваться преимуществами нестинга с такими материалами как металл, нейлон, PEEK, полипропилен или смола, что позволяет использовать его для DLP и SLA 3D-печати. Однако в случае с этими технологиями нестинг не экономит материалы, но сокращает время производства деталей.
Логично, что комплектование в 3D-печати совместимо со всеми типами 3D-принтеров. Но подавляющее большинство ПО используется на профессиональных и промышленных машинах из-за их большего объема производства, в том числе в автомобильной, медицинской и аэрокосмической промышленности. Фактически, он способен охватить все сферы, в которых могут быть задействованы технологии 3D-печати.
Ключевым преимуществом нестинга является то, что его применение возможно при печати деталей разных форм и размеров.
Ошибки в нестинге
При использовании ПО для 3D-нестинга необходимо обратить внимание на некоторые важные детали.
Прежде всего, в автоматическом или ручном нестинге важно оставлять зазор не менее 1,5 мм между всеми компонентами в 3D-файле при печати SLS и зазор 5 мм при печати MJF. Это необходимо для снижения температуры вокруг детали, так как тепло, выделяемое в процессе печати, может привести к слиянию деталей.
Кроме того, возможно возникновение взаимопересечения деталей.
Эта проблема возникает, когда ПО не учитывает структуру двух кольцеобразных частей, и элементы пересекаются или связываются вместе. После печати деталей в такой конфигурации их применение невозможно.
Третья ошибка заключается в возможности печати объекта меньшего размера внутри детали большего размера. В таком случае извлечь одну деталь из другой невозможно. Для предотвращения таких ситуаций пользователь должен убедиться, что больший объект имеет отверстие достаточного размера для извлечения более мелких деталей.
Также не стоит забывать, что время экспозиции должно быть как можно более равномерным от слоя к слою. Некоторые программы позволяют построить график времени печати на каждый слой и даже сгладить резкие скачки для повышения качества печати.
Что вы думаете о нестинге? Дайте нам знать в комментариях ниже.
А если у вас остались вопросы, вы можете смело задать их через форму обратной связи на сайте или по телефону +7 (800) 333-07-58
Реклама. OOO "3Д Вижн". ИНН: 7802253640
Последние публикации
Технология 3D-печати с использованием пластиковых гранул (pellets) набирает популярность в последние годы. Традиционно в 3D-печати применялись нити пластика, но новый метод предлагает использование гранул, что может существенно изменить подход к аддитивному производству. В данной статье мы рассмотрим особенности и преимущества этой технологии, сравним с другими методами и познакомимся с некоторыми решениями, представленными на рынке.
Сегодня мы с удовольствием представляем обновленную серию промышленного аддитивного оборудования A_PRO от нашего партнера Volgobot. Модели данных 3D-принтеров предназначены для использования на производственных предприятиях и специализируются на печати функциональных деталей из разнообразных термопластичных полимеров.
В грандиозном мире современных технологий, где каждый миг приносит новые открытия и перспективы, команда 3DVision отправилась в путешествие на мероприятие от ведущего производителя 3D-сканеров Shining 3D в Абу-Даби.
Этот визит стал своего рода плодотворным кристаллизатором для наших партнерских отношений, преображая их в крепкие и надежные узы, сплетенные из совместных интересов в области трехмерной оцифровки.
Чрезвычайно прочные и в то же время легкие нити из углеродного волокна для 3D-принтеров все чаще используются для создания высококачественных прототипов. Нити из углеродного волокна обычно вливаются в филаменты PLA или ABS, но также иногда используются в PETG, нейлоне и поликарбонате.
В области 3D-сканирования точность – это не просто «приятная» дополнительная функция, а краеугольный камень надежности и достоверности сканируемых данных.
Точностью является разность между фактическим и измеренным значениями. Для лучшего понимания необходимо также изучить два тесно связанных понятия: достоверность и точность.
