Тестирование PC и ABS-пластиков для 3D-печати от REC

В сентябре мы проводили совместный вебинар, на котором обсуждали материалы для 3D-печати. Для тех, кто пропустил - запись доступна у нас в блоге.

REC, являясь нашим партнером, любезно предоставил две катушки промышленного пластика: PC и ABS. PC еще не поступил в продажу, и нам представилась возможность одними из первых протестировать материал.

Внешне ABS-пластик ничем не отличается от ABS-M30, который мы обычно используем для печати на промышленном 3D-принтере Stratasys Fortus mc450 Large. Катушка приходит качественно и красиво упакованной.

Кстати, втулка, находящаяся по центру катушки, слишком сильно выпирает по сторонам (в высоту, при горизонтальном расположении), соответственно, крышка канистры при установке пластика в принтер сильно прижимает катушку, из-за чего блокируется свободная подача материала. Пришлось поставить в центр канистры трубу, которая позволила крышке закрываться не до конца и не прижимать саму катушку в канистре.

В качестве теста мы выбрали печать подставки для смартфона, которая имеет достаточно ровную и прямую геометрию. У нас уже имеется такая же деталь, напечатанная привычным ABS-пластиком, для более наглядного сравнения качества печати.

На фото деталь из PC, ABS-M30(белый) и REC(черный)

На итоговой печати мы видим многочисленные пропуски, небольшие изменения геометрии на ровных угловых участках, матовую текстуру, что отличается от обычного результата, а также звук, с которым подставка приземляется на деревянный стол.

Вероятно, это происходит потому, что температура печати на Fortus составляет 315 градусов, а на тестируемом пластике рекомендуемая температура - 240 градусов.

На изображениях ниже представлена деталь, напечатанная из ABS-пластика от REC, поликарбоната PC REC, и из ABS-пластика, который мы обычно используем.

Что касается пластика PC, печать выглядит приемлемо, без пропусков - подставка получилась красивой и ровной. Отдельно следует отметить свойство самозатухания у данного материала. Мы провели тест и подожгли напечатанную деталь из поликарбоната, как видите, материал довольно быстро затухает самостоятельно.

Однако имеются небольшие "волны" там, где должно быть ровно, на тех же угловых участках, что и при печати ABS. Вероятно, возникновение волн связано с рекомендуемой температурой печати в 240 градусов,тогда как Fortus печатает обычно на 300 градусах (ABS). Материал выходил из экструдера более жидкий, и, соответственно,не успевал застывать. Мы советуем соблюдать температурные рекомендации во избежание подобных случаев.

Также протестировали и другие детали, напечатанные данным пластиком. Мы изготовили кубы разных размеров и заполняемости, а также напечатали деталь с более сложной геометрией со 100% заполняемостью.

На всех схемах указаны следующие данные: верхнее значение - размер по 3D-модели, ниже - фактический размер. Цвет указывает на фактическое попадание в допуск. 

Попали в допуск следующие замеры:

Диаметры B и C: по 3D-модели 8 мм, фактический размер 7.87 мм;

Диаметр G: по 3D-модели 2 мм, фактический размер 1.89 мм;

Диаметр D: по 3D-модели 5.50 мм, фактический размер 5.36 мм.

Не попадает в допуск: 

Диаметр A: по 3D-модели 69 мм, фактический размер 68.7 мм;

Диаметр E: по 3D-модели 64 мм,фактический размер 63,69 мм;

Диаметр F: по 3D-модели 56 мм, фактический размер 55,75 мм;

Длина L: по 3D-модели 27 мм, фактический размер 27.5 мм; 

Длина I:по 3D-модели 34 мм, фактический размер 33.71 мм;

Длина H: по 3D-модели 28.24 мм, фактический размер 27.89 мм;

Длина J: по 3D-модели 12 мм, фактический размер 12.43 мм;

Длина K: по 3D-модели 17 мм, фактический размер 17.33 мм;

Длина M: по 3D-модели 31 мм, фактический размер 31.42 мм;

Длина N: по 3D-модели 20 мм, фактический размер 19.73 мм.

Как мы можем наблюдать, печать из поликарбоната получилась достаточно точной, в отличии от печати ABS-пластиком. Разница в размерах у материалов связана с усадкой и необходимым температурным режимом.

Попали в допуск следующие замеры:

Диаметр C: по 3D-модели 8 мм, фактический размер 7.87 мм;

Диаметр G: по 3D-модели 2 мм, фактический размер 1.83 мм;

Диаметр D: по 3D-модели 5.50 мм, фактический размер 5.31 мм;

Диаметр A: по 3D-модели 69 мм, фактический размер 68.85 мм;

Диаметр F: по 3D-модели 56 мм, фактический размер 55,95 мм;

Длина I:по 3D-модели 34 мм, фактический размер 33.84 мм;

Длина H: по 3D-модели 28.24 мм, фактический размер 28.06 мм.

Не попадает в допуск: 

Диаметр E: по 3D-модели 64 мм,фактический размер 63,74 мм;

Диаметр B: по 3D-модели 8 мм, фактический размер 7. 73 мм;

Длина L: по 3D-модели 27 мм, фактический размер 27.66 мм; 

Длина J: по 3D-модели 12 мм, фактический размер 12.60 мм;

Длина K: по 3D-модели 17 мм, фактический размер 17.42 мм;

Длина M: по 3D-модели 31 мм, фактический размер 31.63 мм;

Длина N: по 3D-модели 20 мм, фактический размер 19.63 мм.

Попали в допуск следующие замеры:

Диаметр B: по 3D-модели 8 мм, фактический размер 7.87 мм;

Диаметр G: по 3D-модели 2 мм, фактический размер 1.83 мм;

Диаметр D: по 3D-модели 5.50 мм, фактический размер 5.31 мм.

Не попадает в допуск: 

Диаметр E: по 3D-модели 64 мм,фактический размер 63,74 мм;

Диаметр A: по 3D-модели 69 мм, фактический размер 68.85 мм;

Диаметр F: по 3D-модели 56 мм, фактический размер 55.95 мм;

Диаметр C: по 3D-модели 8 мм, фактический размер 7.58 мм;

Длина L: по 3D-модели 27 мм, фактический размер 27.36 мм; 

Длина I:по 3D-модели 34 мм, фактический размер 33.34 мм;

Длина H: по 3D-модели 28.24 мм, фактический размер 27.56 мм;

Длина J: по 3D-модели 12 мм, фактический размер 12.43 мм;

Длина K: по 3D-модели 17 мм, фактический размер 17.33 мм;

Длина M: по 3D-модели 31 мм, фактический размер 31.42 мм;

Длина N: по 3D-модели 20 мм, фактический размер 19.58 мм.

Далее рассмотрим более простые в исполнении модели: 

Кубы  с размерами 50 х 50 х 50 мм и заполняемостью 18%.

Попал в допуск замер C: по 3D-модели 50мм, фактический размер 49.89 мм;

Не попали в допуск: замер B: по 3D-модели 50 мм, фактический размер 49.62 мм;

замер A: по 3D-модели 50 мм, фактический размер 49.61 мм.

Попали в допуск замеры B: по 3D-модели 50 мм, фактический размер 49.80 мм, и замер С: по 3D-модели 50 мм, фактический размер 50.16 мм.

Не попал в допуск замер А: по 3D-модели 50 мм, фактический размер 49.77 мм. 

И вновь видим, что печать из PC более точна, однако стоит отметить, что усадка поликарбоната должна быть больше, чем у ABS, но температурный режим печати PC был ближе к рекомендуемому, поэтому мы получили такие результаты.  

Далее напечатали куб с размерами 10 х 10 х 10 мм и заполняемостью 100% и вот что у нас получилось:

Попали в допуск замеры A: по 3D-модели 10 мм, фактический размер 10.03 мм, и замер B: по 3D-модели 10 мм, фактический размер 10.16 мм.

Не попала в допуск сторона С: по 3D-модели 10 мм, фактический размер 10.44 мм. 

Из чего можно сделать вывод, что печать более мелких изделий получается точнее из ABS-пластика, нежели из PC вследствие верно подобранного температурного режима.

В допуск попала только одна сторона B со следующими параметрами: по 3D-модели 10 мм, фактический размер 10.05 мм.

Не попали в допуск стороны A: по 3D-модели 10 мм, фактический размер 10.29 мм, и C: по 3D-модели 10 мм, фактический размер 10.61 мм. 

Подводя итог всему вышесказанному, можно выделить следующие моменты:

• REC - надежный производитель материалов для 3D-печати, активно использующийся на нашем производстве. Приобрести филамент можно на сайте 3DVision. 

• Материал PC для промышленной печати не уступает иностранному аналогу от Stratasys и готов к вводу в эксплуатацию.

• Пластик PC прошел сертификацию и соответствует требованиям трудногорючих материалов для 3D-печати.

• При тестировании ABS-пластика обнаружились небольшие недочеты, но производитель уже улучшил свой материал и прислал нам на тест доработанный филамент, который мы испробуем совместно с тестом материала Ultem. Об этом мы расскажем в будущих публикациях!

Что вы думаете по поводу печати материалами REC? Смело делитесь в комментариях своим мнением,а если вам еще не удалось опробовать материал в действии, можете смело обращаться к нам! 

Оставить заявку на приобретение материалов REC можно любым удобным способом:

• написав на почту info@3dvision.su

• через форму обратной связи на нашем сайте

• по телефону +7(800)333-07-58

  
  

  Реклама. OOO "3Д Вижн". ИНН: 7802253640