3D-печать

SLM (Selective Laser Melting) — технология 3D-печати изделий из металла методом селективного лазерного плавления. Материалом служит металлический порошок, который под воздействием лазера расплавляется до однородной массы. Плавление порошка происходит в инертной среде — рабочая камера SLM 3D-принтеров заполнена инертным газом (аргон или азот), что позволяет исключить контакт металлического порошка с воздухом и предотвратить окисление. В результате изделие имеет прочную однородную структуру.

Технология 3D-печати SLS (selective laser sintering) — уникальная технология, позволяющая изготавливать функциональные прототипы с выдающимися физико-механическими свойствами, присущими полиамидам, без использования поддерживающих структур. В процессе изготовления объекта происходит выборочное спекание мелкодисперсного порошкового материала под воздействием лазера, а неспеченный порошок выполняет функцию поддержек. Таким образом, изделия после печати требуют минимальной постобработки, а их форма и геометрия могут быть практически любыми.

Технология 3D-печати SLA (лазерная стереолитография) — основана на принципе отверждения жидких фотополимерных смол под выборочным воздействием ультрафиолетового лазерного луча. Изделие формируется послойно, путем постепенного погружения платформы по оси Z в ванну с фотополимерной смолой и полимеризации с помощью лазера.

FDM печать (Fused Deposition Modeling) — пластиковая нить, намотанная на катушку, подается в нагревательный элемент, где расплавляется до заданной температуры. Затем пластик наносится на платформу послойно, где сразу застывает. Печать происходит на промышленных установках из инженерных термопластиков.

FDM печать (Fused Deposition Modeling) — одна из первых технологий в аддитивной сфере, получившая широкое распространение в мире из-за простоты принципа построения трехмерного объекта.

Пластиковая нить, намотанная на катушку, подается в нагревательный элемент, где расплавляется до заданной температуры. Затем пластик наносится на платформу послойно, где сразу застывает. Таким образом, шаг за шагом создается физическая модель объекта.

Многоструйное моделирование с использованием принтеров с большим количеством сопел и УФ-отверждения жидкого фотополимера позволяет с максимальной точностью и детализацией создавать изделия и прототипы, в том числе выжигаемые мастер-модели для литья металлов и прототипы элементов механизмов, из фотополимерной смолы с восковой поддержкой, которая не оставляет следов на поверхности готового изделия.

Технология позволяет изготавливать высокоточные и детализированные восковки (выжигаемые мастер-модели) из воска с низким содержанием золы при использовании поддерживающего воска иного химического состава, который удаляется без деформации модели и следов на её поверхности.

Метод изготовления мелкой серии (до 500 шт) деталей из двухкомпонентных полиуретанов, имитирующих свойства инженерных пластиков путем литья в силиконовые формы. Идеально подходит при изготовлении пилотной серии, индивидуальных изделий малых тиражей, для отработки решений перед запуском основного тиража.

Процесс 3D-сканирования подразумевает создание высокоточной компьютерной трехмерной модели объекта с помощью 3D-сканера. В результате анализа образца и получения информации посредством отражения света/лазерных лучей от предмета формируется облако точек в заданной системе координат. В результате обработки полученных данных в специализированном ПО строится трехмерная полигональная модель объекта.

В настоящее время данная технология активно используется в самых различных отраслях: промышленности, медицине, машиностроении, реверс-инжиниринге, дизайне и т.д.

3D-моделирование — процесс создания по имеющимся данным (чертежи, схемы, реальные объекты, эскизы, техническое задание) трехмерной модели с целью дальнейшего производства и/или работы в специализированном программном обеспечении.