3D-принтер ONSINT SM800

ONSINT SM800 – это модульный и высокопроизводительный SLS 3D-принтер позволяет изготавливать серийные изделия, функциональные прототипы и различные макеты без использования оснастки и дополнительных инструментов непосредственно из данных САПР.

Технология послойного лазерного спекания (SLS), на которой основан 3D принтер ONSINT SM800, позволяет осуществлять высокоточную печать деталей, имеющих самую сложную геометрическую форму, используя в качестве расходного материала специальный порошок. Данный принтер способен использовать для печати порошки PA12 (полиамид), PA11 (полиамидный порошок, полученный из касторового масла) и TPU-85A (мелкодисперсный порошок на основе термопластичного полиуретана). В зависимости от выбранного типа расходных материалов вы получаете изделия с разными физическими свойствами.

Особенности:

1. Принтер позволяет наладить экономически эффективное производство пластиковых изделий в промышленных масштабах. При эффективном объеме печати 850х500х500 мм позволяет изготавливать детали длиной до одного метра. Это решение является одним из самым больших и доступных на рынке SLS 3D принтеров.

2. Новые программные функции контроля подводимой лазерной энергии обеспечивают более однородное качество и улучшенные механические свойства изготовленных деталей по всему эффективному объему печати.

3. Два мощных лазера по 100Вт обеспечивают впечатляющую скорость печати.

4. Система стабилизации рабочей температуры позволяет достичь высокой степени повторяемости результатов спекания на одном режиме для выбранного порошка.

Модули ONSINT SM800

Мобильный контейнер печати

Мобильный контейнер печати входит в состав SLS 3D-принтера ONSINT SM800. Контейнер может перемещаться (устанавливаться, извлекаться из установки), отключаться от установки через специальный разъем и подключаться к внешней станции очистки изделий и внешней станции охлаждения. Внешние станции очистки и охлаждения способны управлять перемещением платформ мобильных контейнеров в ручном режиме.

Для организации непрерывного процесса печати на 3D-принтере могут использоваться дополнительные мобильные контейнеры: в этом случае можно производить охлаждение, очистку изделий, просеивание порошка и заполнение новым порошком без простоя станции лазерного спекания.

Станция просеивания порошка и очистки изделий сжатым воздухом

Станция предназначена для очистки деталей от порошка по окончании процесса печати сжатым воздухом, а также для сбора и просеивания порошка. Во время работы обрабатываемые детали находятся внутри закрытой, практически герметичной камеры.

Станция управляет виброситом и мобильным цилиндром печати (ручное управление платформой построения). В откидной двери имеется смотровое окно и прочные резиновые перчатки для удобной и безопасной работы. Камера оборудована освещением и пылеулавливателем на основе HEPA фильтра, который приводится в действие пылесосом. Детали в камере можно очищать с помощью набора щеток, а также с помощью обдува сжатым воздухом с использованием пневмопистолета.

Устройство оборудовано виброситом для просеивания пластикового порошка. Через решетку-сепаратор порошок высыпается на сито. Просеянный порошок ссыпается в технологическую тару для дальнейшего использования в очищенном виде.

Специализированный погрузчик

Погрузчик позволяет перемещать извлеченный объем порошка с деталями (помещается в специальный короб) после печати, оснащен стопорным механизмом, предотвращающим падение перемещаемых объектов. Конструкция специальных «вил» приспособлена для захвата поддона и короба для извлечения напечатанного объема (идут в комплекте с установкой) и перемещения в станцию просеивания порошка и очистки изделий сжатым воздухом.

Система удаления остатков порошка (пылесос, циклон)

Система состоит из профессионального антистатического пылесоса и контейнера для сбора порошка с установленным циклонным сепаратором. Система позволяет собирать порошок из контейнеров подачи, построения и сброса для дальнейшего просеивания и использования в процессе печати. Также используя только пылесос (без контейнера сбора порошка) можно проводить уборку непригодного порошка с пола и рабочих поверхностей для дальнейшей утилизации. Антистатическое исполнение системы позволяет безопасно работать с любыми полимерными порошковыми материалами.

Пескоструйная камера

Пескоструйная обработка применяется для очистки деталей, произведенных на SLS 3D-принтере, от остатков порошка. Обдув сжатым воздухом, в отличие от пескоструйной обработки, не позволяет тщательно очистить детали, особенно при наличие мелких элементов и внутренних (закрытых) элементов детали. Применяемый для обработки основной материал: песок-микростекло.

Использование в качестве материала для постобработки керамической дроби (шариков) позволяет уменьшать шероховатость обрабатываемых поверхностей и улучшить износостойкость поверхности деталей.