500-тонный четырехбалочный четырехстоечный гидравлический пресс DMING

Этот гидравлический пресс является специальным прессом, разработанным для прессования электродов из губчатого титана в 1кг дуговых печах. Он выполнен по схеме четырехбалочного четырехстоечного гидравлического пресса, обладает превосходными характеристиками и простотой управления. Пресс специально спроектирован и изготовлен для прессования небольших электродов.

В традиционном трехбалочном четырехстоечном прессе после прессования необходимо поднять верхнюю балку и гильзу штампа, затем установить П-образную раму, после чего опустить гильзу штампа на раму и снова опустить верхнюю балку для выталкивания электрода. Этот процесс требует многократного подъема и опускания верхней балки и гильзы штампа, что усложняет операцию и увеличивает количество действий.

В четырехбалочном четырехстоечном гидравлическом прессе верхняя балка и гильза штампа перемещаются только один раз для извлечения электрода, что значительно экономит время и упрощает автоматизацию процесса прессования. 

Параметры и конфигурация оборудования 

Характеристики и конструкция оборудования

1. Рама выполнена по четырехбалочной четырехстоечной схеме и состоит из крышки цилиндра, ползуна, ползуна матрицы и стола, соединенных стойками, стяжными гайками и регулировочными гайками, образуя жесткую конструкцию. Точность рамы регулируется гайками, обеспечивая высокую прочность, жесткость и сохранение точности.
2. Крупные детали, такие как крышка цилиндра, ползун и стол, оптимизированы с помощью компьютерного моделирования для соответствия требованиям по прочности и жесткости, имеют достаточный запас прочности, эстетичный внешний вид и рациональную конструкцию.
3. Стол и ползун подвергаются чистовой обработке, на верхней части стола и нижней части ползуна выполнены Т-образные пазы для удобства фиксации штампа.
4. Цилиндры: Изготовлены специализированным производителем, соответствуют стандартам гидравлических цилиндров. Главный цилиндр — поршневой, установлен в отверстии верхней балки, имеет высокую прочность. Поршневой шток и направляющие покрыты твердым хромом. Главный цилиндр оснащен высококачественными уплотнениями, обеспечивающими герметичность, износостойкость и длительный срок службы. Два выталкивающих цилиндра расположены по бокам нижней подвижной балки. При прессовании электрода цилиндр опускает гильзу штампа, обнажая готовый электрод для удобного извлечения.
5. Стойки и гайки: Материал — сталь 45, поверхность покрыта твердым хромом (твердость HRC45-55), что повышает износостойкость. Гайки изготовлены из стали 45 и точно подогнаны к резьбе стоек для надежной фиксации рамы. 

Гидравлическая система

1. Гидравлическая силовая установка состоит из двигателя, насоса, блока клапанов, масляного бака, системы охлаждения и других компонентов. Включает устройства фильтрации масла и индикации уровня.
2. Гидравлическая система использует картриджные клапаны, отличающиеся малыми габаритами, компактностью, низким гидравлическим сопротивлением, высокой пропускной способностью, быстрым срабатыванием, надежностью, хорошей герметичностью, удобством обслуживания и долгим сроком службы.
3. Манометр — обеспечивает точный контроль давления. Виброустойчивый манометр, устойчивый к повреждениям. Электроконтактный манометр отображает давление в верхней камере главного цилиндра. При достижении заданного давления работа прекращается, обеспечивая защиту
4. Масляный насос — серия HY, высокого давления, плунжерного типа, приводится отдельным двигателем. Работает плавно, гасит пульсации давления и колебания потока. Конструкция проста, компактна, имеет малый вес, хорошую обрабатываемость, низкую цену, высокую самовсасывающую способность, устойчивость к загрязнению масла, широкий диапазон скоростей, способность выдерживать ударные нагрузки, легко обслуживается и надежна в работе.
5. Масляный бак — сварная конструкция из стальных листов, проходит испытания на герметичность. Оснащен смотровым окном и указателем уровня масла. Воздушный фильтр, блок клапанов и другие компоненты расположены на крышке бака.
6. Гидравлические трубопроводы соединены фланцами и оснащены антивибрационными хомутами для предотвращения утечек. Перед установкой трубопроводы проходят травление и пассивацию для обеспечения чистоты масла.
7. Защита от перегрузки: Картриджные клапаны имеют систему регулировки давления. При превышении заданного значения масло сбрасывается, поддерживая давление в системе на безопасном уровне.

Описание системы электронного управления

1. Пресс оснащен автономной системой управления на базе PLC с сенсорным экраном для оперативного контроля.
2. Основное питание: 50 Гц, 3-фазное, 400 В. Соленоиды клапанов, реле, PLC и сенсорный экран питаются от источника 24 В постоянного тока.
3. Главная цепь защищена автоматическим выключателем (защита от перегрузки и короткого замыкания) и тепловым реле (защита двигателя).
4. Пульт дистанционного управления мобилен и прост в использовании, обеспечивает полный контроль над оборудованием.

Система управления

1. Поддерживает ручной и автоматический режимы.
2. Ручной режим позволяет выполнять операции пошагово (каждое нажатие кнопки соответствует одному действию). Используется для настройки оборудования и замены штампа.
3. Автоматическое прессование: Переключение в полуавтоматический режим запускает цикл:
• Быстрый ход ползуна вниз → медленное прессование → достижение заданного положения/давления → выдержка под давлением → возврат ползуна → возврат нижнего цилиндра → пауза → выталкивание нижним цилиндром.

Производители основных компонентов:

  Система безопасности

• Аварийный подъем: Нажатие на ножную педаль или кнопку мгновенно поднимает ползун до верхнего предела.
• Аварийная остановка: Останавливает все процессы при возникновении неисправности.
• Защита от перегрузки: Гидравлический предохранительный клапан предотвращает превышение допустимого усилия.