Гибочный станок Trumpf TruBend серии 8000

Станки TruBend серии 8000 отличаются универсальностью, полезной монтажной высотой до 875 мм, большими вылетами и максимальным усилием пресса 1000 т. Они могут обрабатывать особо большие и тяжелые детали длиной до 8 м. При этом они могут использоваться и для более мелких деталей благодаря нескольким секциям инструмента. Инновационные особенности, например смещение нижнего инструмента, CNC-управляемая бомбировка и 6-осевой задний упор, обеспечивают максимальную свободу использования. Работу оператора облегчают многочисленные опции, такие как система измерения углов, простая и интуитивно понятная система управления, а также продуманные решения в области эргономики, например функция ToolShuttle.

Большие размеры
Монтажная высота 875 мм, вылет 620 мм, усилие пресса 1 000 т и длина гибки 8 м

Рассчитаны на высокую нагрузку
Бомбировка и зажимы инструментов выдерживают нагрузку до 6000 кН на метр.

Простое управление
Мультисенсорная система управления столь же проста и интуитивна, как на обычном планшете.

Удобство использования и эргономичность
Многочисленные возможности оснащения делают работу более приятной, безопасной и производительной.

Точные углы
Система LCB измеряет углы бесконтактным методом, без износа и независимо от инструмента.

Простота установки
Напольные исполнения до 6 м позволяют сэкономить на возведении дорогостоящего фундамента.

Универсальность для разнообразного применения
6-осевой задний упор обеспечивает максимальную свободу использования.

Эргономичная cмена инструмента
Простое оснащение тяжелыми инструментами, компактное хранение у станка.

1. Новое поколение гибочных станков
С помощью нового TruBend Серии 8000 вы сможете гнуть заготовки сверхформата особенно быстро и эффективно. Кроме того, благодаря многочисленным автоматизированным функциям станок идеально подходит для использования в вашей Smart Factory.

2. Тандемное исполнение
Два станка с идеально согласованными между собой функциями могут использоваться по отдельности или вместе в рамках единой системы — для двойного усилия пресса и двойной длины гибки.

3. Система измерения углов LCB (Laser Controlled Bending)
Оптическая система измерения углов LCB (Laser Controlled Bending) гарантирует точность углов начиная с первой детали. LCB измеряет угол бесконтактным способом и без износа — лазер проецирует линию на лист, а камера определяет угол. Это сокращает расходы на материал и повышает производительность. Независимая от инструментов система позволяет избежать затрат на оснащение и отличается простотой в управлении.

4. Задние упоры
До шести CNC-управляемых осей заднего упора справятся практически с любой задачей. Заготовки позиционируются точно и надежно — для идеальных результатов гибки.

5. MobileControl
Благодаря использованию магнитов удобный мобильный блок управления MobileControl можно разместить на металлических поверхностях, например на балке пресса. Это обеспечивает постоянный доступ к важнейшим функциям и избавляет оператора от необходимости переходить с места на место.

6. Бомбировка
Автоматическая бомбировка тщательно продумана. Кроме того, кривую бомбировки можно точечно регулировать для задания гибки через каждые 250 мм. Бомбировка рассчитана на нагрузку до 6 000 кН/м.

7. Цифровое подключение и интеграция для умных решений
Интеграция нескольких станков TRUMPF в программное окружение предприятия не вызывает никаких проблем. Мы предоставляем подходящие решения для любых комбинаций, будь то интеграция в Oseon или подключение к инструментам мониторинга и анализа. Также возможно подключение к системам программного обеспечения сторонних производителей к нашим интерфейсам на основании стандарта OPC UA.

8. Опорные консоли
Опорные консоли с плавной регулировкой по высоте облегчают обращение с деталями. Несущая способность каждой прочной консоли составляет до 300 кг. Консоли поставляются с различными опорами.

9. Вспомогательные устройства гибки
Практичное вспомогательное устройство гибки оказывает неоценимую помощь оператору, включая автоматическую установку высоты. Оно особенно удобно при гибке тяжелых или больших по размеру деталей и рассчитано на нагрузку до 300 кг.

10. Смещение нижнего инструмента
Благодаря функции смещения нижнего инструмента один инструмент выполняет два различных процесса гибки. Это повышает разнообразие деталей, экономит время оснащения и капиталовложения. Кроме того, смещение нижнего инструмента позволяет эффективно производить специальные виды работ, например фальцевание.