Лазерный станок Raylogic 11G 1530

На станке Raylogic FBX PR 1530 комплектуется защитным кабинетом. Конструкция обеспечивает изоляцию рабочей области и способствует удалению озона и окислов азота. Все подвижные части производственной зоны закрыты, что увеличивает безопасность лазерного комплекса, как с точки зрения защиты оператора и работников цеха от травм механическими деталями станка, так и от волоконного инфракрасного излучения и вредных газов.

Преимущества ПО Raylogic FBX PR 1530:

• Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса
• Отдельные параметры режимов раскроя и врезки
• Автоматическая оптимизация задания раскроя
• Улучшенная функция перфорации - FLYCUT
• Оптимальное расположение деталей - NESTING
• Функция охлаждения контура реза - LEAD POS
• Функция микро-перемычек - MICRO JOINT
• Дистанционная диагностика

Рама станка Raylogic FBX PR 1530 имеет большой вес и произведена с учетом расчетов высоких нагрузок при работе лазерного комплекса. Она прошла через обжиг и подвергнута нормализации в специальных условиях для устранения внутренних напряжений и улучшения структуры металла. Благодаря этому мы смогли добиться показателей ускорения перемещений режущей головы в 1.2-1.6 G. Портал третьего поколения для лазерного комплекса выполняется из авиационного алюминия.

Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC  интегрированны в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного ПО происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.    

1. Технология FLYCUT оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.
2. Технология NESTING позволяет разместить, максимально-необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.
3. Технология LEAD POS обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.
4. Благодаря Технология MICRO JOINT готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.