Лазерный станок Raylogic FBX EX 1560

Raylogic FBX EX 1560 с автоматической сменой паллет, предназначен для увеличения производительности оборудования, за счет сокращения времени на удаление из рабочей области обработанного материала. Смена столов занимает всего около 12 секунд. 

Модель лазерного источника: Raycus (КНР), IPG (Россия)
Структура рабочей поверхности, стандартно: зубчатые ламели
Высота рабочей области: 120 мм
Тип лазерного источника: волоконный иттербиевый
Длина волны излучения: 1060-1080 нм
Оптимальный теплоноситель: дистиллированная вода
Используемые газы для работы: воздух, кислород, азот, аргон
Габариты волоконного источника: 650х900х150 мм
Дополнительные опции: сменные паллеты

Raylogic FBX EX 1560 подходит для работы с такими материалами, как металл, черная сталь, нержавеющая сталь, латунь, алюминий.
Станок оснащён системами комфортной эксплуатации, среди которых: Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса, Отдельные параметры режимов раскроя и врезки, Автоматическая оптимизация задания раскроя, Улучшенная функция перфорации - FLYCUT, Оптимальное расположение деталей - NESTING, Функция охлаждения контура реза - LEAD POS, Функция микро-перемычек - MICRO JOINT, Дистанционная диагностика.
Также ПО позволяет автоматически переключать газ в зависимости от обрабатываемого вида металла. Подбор параметров раскроя, а также тип газа и его давление происходит автоматически при выборе из библиотеки ПО.
Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно-точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки  под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах. Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка. 

Рама станка Raylogic FBX EX 1560 имеет большой вес и произведена с учетом расчетов высоких нагрузок при работе лазерного комплекса. Она прошла через обжиг и подвергнута нормализации в специальных условиях для устранения внутренних напряжений и улучшения структуры металла. Благодаря этому мы смогли добиться показателей ускорения перемещений режущей головы в 1.2-1.6 G. Портал третьего поколения для лазерного комплекса выполняется из авиационного алюминия.
Система охлаждения S&A с двойным фреоновым контуром, обеспечивает постоянное поддержание оптимально-рабочей температуры иттербиевого источника и режущей головы.