Вакуумная печь для графитации DMING DM-VGF6010

Высокотемпературная печь DM-VGF состоит из оборудования преобразования частоты (система питания), блока преобразования нагрузки, корпуса печи (корпус печи, индуктор, внутренняя опора, изоляционный слой, изоляционный слой, загрузочный тигель и т.д.), вакуумной системы (вакуумный трубопровод, вакуумный насос, прерыватель и т.д.), воздушного клапана, предохранительного клапана, взрывозащищенного клапана, реле давления, вакуумметра и т.д.), системы измерения температуры и контроля температуры (японский проводящий регулятор температуры FP93, американский инфракрасный термометр Raytek серии MIR2, сенсорный экран). Используется для графитизации углеродных материалов, графитовых материалов, углеродных волокон, теплопроводных пленок и плавления металлов с высокой температурой плавления.

Может быть настроена по индивидуальному заказу.

Особенности:

1. Главный блок имеет защиту от внутреннего давления воды, внешнего давления воды, давления воды в баке, внутреннего перегрева воды и защиту от перегрева воды; действие защиты: немедленное отключение питания отопления.

2. Цепь управления имеет защиту от перегрузки по току и перенапряжения. Защитное действие: немедленно отключить питание нагревателя.

3. Охлаждающая вода защищена тройной защитой по расходу, давлению и температуре воды. Пока один из них не достигнет заданного значения, мощность нагрева будет немедленно отключена.

4. Для таких важных компонентов, как индукционные катушки, используется система контроля потока CPU, самостоятельно разработанная компанией Dming, для высокоточного контроля потока охлаждающей воды с точностью погрешности ≤1%. Как только воды становится недостаточно, немедленно отключается нагрев, чтобы гарантировать, что индукционная катушка и т.д. не повреждаются из-за недостатка воды.

5. Если в трехфазной электросети наблюдается нарушение последовательности фаз и выпадение фаз, немедленно отключается подача электроэнергии на отопление.

6. Используется внутренняя циркуляция чистой или дистиллированной воды для охлаждения источника питания (охлаждение очищенной водой компонентов переменной частоты и т.д.), чтобы обеспечить надежную работу источника питания в течение многих лет.

7. Если датчик не соответствует рабочей печи или не помещен в назначенное место измерения температуры, система задержит защиту и отключит нагревательную мощность, чтобы температура печи не превысила предельное значение

8. В конструкции печи полностью учтены меры по защите от взрыва, предусмотрены взрывозащищенные порты и порты сброса давления для предотвращения скрытой опасности взрыва, вызванной неправильной эксплуатацией.

Преимущество источника питания IGBT

В источнике питания высокотемпературной печи используется IGBT источник питания с преобразованием частоты, основной компонент IGBT является продуктом немецкой компании Siemens, качество продукта стабильно; CPU и PLC используются для контроля всех аспектов работы оборудования; он оснащен звуковой и световой сигнализацией и функциями самодиагностики неисправностей.

По сравнению с существующим тиристорным источником питания промежуточной частоты, IGBT источник питания переменной частоты имеет следующие преимущества:

• Высокая эффективность электротермического преобразования, экономичность и экологичность, эффективность преобразования достигает более 95%;

• Низкие потери: использование передачи напряжения, низкие потери при передаче, низкие потери при переключении; низкие потери реактивной мощности;

• Хороший пусковой эффект: поскольку IGBT является самоотключающимся устройством, он полностью запускается схемой управления, и нет никаких трудностей с запуском, как у тиристорного источника питания, что эффективно гарантирует стабильность и безопасность оборудования.

• Экологически чистый источник питания: SCR источник питания будет иметь гармонические помехи в электросети во время работы, что может повлиять или даже повредить точные приборы. Источник питания IGBT не оказывает помех на источник питания и является экологически чистым источником питания.

Структура печи

Корпус печи имеет двухслойную структуру водяного охлаждения и двухслойную оболочку из нержавеющей стали 304.

Корпус печи может быть вакуумирован при отрицательном давлении; он оснащен такими аксессуарами, как порт вакуумной вытяжки, порт подключения электродов, взрывозащищенный порт, порт сброса давления, порт измерения температуры, порт наблюдения, порт надува, порт выхлопа, донный клапан, интерфейс обнаружения давления и т.д.

Для замены теплосохраняющего материала и нагревательного элемента достаточно открыть крышку печи, поднять тигель с помощью специального подъемника, убрать остатки теплосохраняющего материала в печи, а затем снова завязать тигель и поместить теплосохраняющий материал в печь.

Индукционная катушка

Индукционная катушка представляет собой прямоугольную трубку из бескислородной меди T2, которая наматывается на пресс-форму. Каждый виток индукционной катушки приварен 6 болтами, которые закреплены на шести колоннах из нержавеющей стали с высокопрочной керамической изоляцией. Выводной полюс индукционной катушки обрабатывается цилиндрическими медными стержнями T2, которые приклепываются и привариваются к индукционной катушке посредством нескольких процессов; после выдержки под давлением 1Ма в течение более 24 часов, давление составляет не менее 0,95МПа, прежде чем проверка будет пройдена. Катушка в целом подвергается высокотемпературной изоляционной обработке три раза, а затем проходит высокотемпературный и высоковольтный тест отдела контроля качества электрооборудования, прежде чем она станет готовым компонентом индукционной катушки.

Порт измерения температуры и порт ручного наблюдения изготовлены из высококачественной нержавеющей стали 304 и имеют двойную герметичную конструкцию. В качестве светопропускающей части используется высококачественное кварцевое стекло.

Вакуумная система

Для управления процессом вакуумирования и подачи аргона в печь используются манометры положительного и отрицательного давления и немецкий интеллектуальный датчик давления E+H. Во время процесса замены газа, когда давление находится на нормальном или слегка положительном уровне, промышленный компьютер или сенсорный экран и PLC управляют вакуумным насосом и клапаном для создания вакуума. Когда вакуум достигает заданного значения, он останавливает вакуумную вытяжку и автоматически переключается на заполнение аргоном; до тех пор, пока он не будет заполнен до слегка положительного давления. Повторите несколько раз, пока воздух в печи не будет удален, и печь будет переключена на программу нагрева, когда в печи установится небольшое положительное давление. Если давление в печи слишком высокое, корпус печи оснащен клапаном сброса избыточного давления и автоматическим клапаном сброса давления.

Основная функция вакуумной части - удаление воздуха из печи перед нагревом изделий в ней, а затем использование очищенного аргона для снижения содержания кислорода в печи до определенного уровня. Основными компонентами вакуумной части являются вакуумные насосы, соединительные трубы, клапаны и т.д. Чтобы предотвратить утечку вакуума и повреждение трубопровода из-за вибрации вакуумного насоса, на трубопроводе должен быть установлен гибкий сильфон, чтобы вибрация корпуса насоса не передавалась на корпус печи.

Система контроля температуры

Система измерения температуры состоит из американских двойных колориметрических зондов Raytek, диапазон измерения температуры составляет 1000-3000℃, японского проводящего терморегулятора FP93 и провода передачи, точность измерения температуры составляет 0,3%.