Высокотемпературная печь для карбонизации DM-SF360 Dming
Вакуумная печь карбонизации DM-SF360 это высокотемпературная печь, специально разработанная для производства новых материалов и углеродных материалов. Эта высокотемпературная печь имеет характеристики равномерного нагрева, стабильного температурного поля, точного измерения температуры и точного контроля температуры. Вольфрам-рениевая термопара 526 используется для измерения температуры и контроля температуры.
Уникальная конструкция графитового нагревательного элемента обеспечивает равномерный нагрев и облегчает быструю разборку и сборку графитовых деталей. Улучшенная конструкция изоляции обеспечивает малые теплопотери, экономит энергию и снижает потребление.
Графитовый нагревательный элемент закреплен с помощью комбинации подвески и опоры, что обеспечивает эффективный срок службы нагревательного элемента и крепежной детали.
Двухслойный корпус печи с водяным охлаждением. Когда печь достигает наивысшей температуры 1500 градусов, температура поверхности печи не превышает температуру воды на входе на 5-10 градусов.
Основные компоненты оборудования:
Она состоит из корпуса печи, нагревателя, изоляционной коробки, вакуумной системы, сети труб водяного охлаждения и электрической системы управления. Печь представляет собой горизонтальную конструкцию с передней и задней дверью, с двухслойной конструкцией водяного охлаждения стен, внутренний слой изготовлен из высококачественных листов нержавеющей стали, а все металлические структурные части в корпусе печи изготовлены из нержавеющей стали;
Изоляционный короб используют угловую нержавеющую сталь в качестве каркаса, сетчатую мостовую из нержавеющей стали и подкладку из углеродного войлока для формирования изоляционного экрана. Нагреватель представляет собой клетчатую конструкцию, состоящую из графитовых стержней. Форма и расположение графитовых стержней учитывают равномерность регулирования температурного поля в условиях вакуума и атмосферы, а также удобство замены.
В камеру спекания входят шесть медных входных электрических постов с водяным охлаждением через вакуумные уплотнения, поступающие в камеру спекания. При высоких температурах он подключается к нагревателю через графитовые стержни и изолируется высокотемпературными изоляционными деталями.
Специальные высокотемпературные керамические изоляционные детали и структурные части используются в высокотемпературных областях.
В вакуумной системе используется маслокольцевой вакуумный насос, газонаполненный электромагнитный вакуумный клапан, вакуумный дроссельный клапан, мембранный клапан и трубопровод. Газонаполненный электромагнитный вакуумный клапан и передний насос действуют одновременно, чтобы масло из насоса не вытекало обратно в вакуумную систему.
Один вакуумный мембранный клапан используется для заполнения технологическим газом, а другой - для заполнения воздухом перед открытием дверцы печи, чтобы снять вакуум.
Для предотвращения загрязнения насосного агрегата перед ним устанавливается комплект специального фильтрующего устройства, состоящего из устройства для фильтрации пыли, сборника смолы, вакуумного клапана, вакуумного интерфейса и других деталей.
В нижней части корпуса печи расположены две вакуумные трубки, которые проходят через слой изоляции из углеродного войлока и попадают непосредственно внутрь высокотемпературной печи.
Они имеют диаметр DN150 и оснащены графитовым трубным переходом для лучшего обеспечения отвода летучих веществ в процессе карбонизации.
Для контроля температуры используются герметичные термопары, посылающие сигналы на интеллектуальный прибор контроля температуры для отображения и управления тиристорным регулятором напряжения питания для достижения полностью автоматического контроля температуры.
Изоляционная коробка имеет слой изоляции толщиной 40 мм, что обеспечивает высокую рабочую температуру и низкое потребление энергии. Оборудование оснащено надежными защитными функциями, сигнализацией при перегреве и избыточном давлении, а также функцией автоматической сигнализации при отключении воды; электрические приборы оснащены защитой от перегрева, короткого замыкания и утечки, а опасные части оборудования оснащены защитными устройствами, предотвращающими контакт с ними тела оператора.
Шкаф распределения электроэнергии состоит из шкафа, системы управления электропитанием, системы контроля температуры, системы обнаружения вакуума и системы раннего оповещения. Трансформатор имеет трехфазный вход 380 В, низковольтный и сильноточный выход, а также 3-ступенчатый выход.
Технические характеристики печи:
|
Максимальная рабочая температура |
1600℃ |
|
Рабочая температура |
1500℃ |
|
Скорость нагрева 0℃~500℃ |
более 10℃ в минуту |
|
Скорость нагрева 500℃~1500℃ |
более 5℃ в минуту |
|
Размер зоны эффективной температурной зоны |
ширина 600 мм × высота 600 мм × глубина 1000 мм |
|
Рабочая платформы |
600 × 1000 мм |
|
Метод нагрева |
фазосдвигающее регулирование напряжения + понижающий трансформатор + нагревательный элемент из графита высокой чистоты |
|
Рабочий газ в печи |
вакуум или Ar, защита от газа N2 (слегка положительное давление), замена вакуума |
|
Равномерность температуры |
≤ ±10℃ |
|
Измерение температуры |
вольфрам-рениевая термопара, точность измерения температуры 0,3% |
|
Контроль температуры |
Японский прибор Shimaden FP93. Интеллектуальное программное управление PID (точность регулирования температуры: ±1℃) и ручное управление |
|
Режим защиты |
Система имеет собственное напряжение перегрузки по току, низкое давление воды и другие интеллектуальные предупреждения, защиту сигнализации и необходимую защиту безопасности для питания; отображается на экране дисплея |
|
Степень вакуума |
Во время процесса карбонизации, степень вакуума не выше 600 Па |
|
Предельная степень вакуума в холодном состоянии |
≤ 5 Па (в чистой, холодной, пустой печи) |
|
Система охлаждения |
Все трубы циркулирующей воды хорошо загерметизированы и не протекают во время использования. |
|
Температурная зона нагрева |
Разделена на три температурные зоны; Температура может независимо контролироваться и регулироваться в трех зонах, а температурная компенсация зоны дверцы печи устанавливается таким образом, чтобы температура конца дверцы печи была сбалансирована с температурой в центре. |
|
Газоотвод |
Установлена система фильтрации и сбора смолы; корпус печи имеет два выпускных отверстия |
|
Компоненты |
В ключевых компонентах таких как приборы контроля температуры используются импортные бренды |
|
Область применения |
В области углеродных материалов, он может полностью удовлетворить спекание и карбонизацию различных материалов |
|
Состав оборудования |
Оборудование печи высокотемпературной карбонизации состоит из шкафа управления питанием, корпуса печи, вакуумной системы, системы измерения и контроля температуры, системы вторичного водяного охлаждения (общей с печью графитизации) и интеллектуальной системы раннего оповещения. |
|
Возможность контролировать, управлять и отображать работу всего комплекса оборудования в режиме реального времени |
|
|
Возможность контроля давление воды, линии, защитного газа, температуры в печи, температуры в шкафу и т.д. |
|
|
Реализует последовательное управление и блокировку защиты источника питания, корпуса печи, охлаждающей воды, защитного газа и других устройств, а также функции раннего предупреждения и сигнализации. |
|
|
Данные и температурные кривые могут быть сохранены для более чем 30 печей, а температурные кривые могут быть экспортированы |
|
|
Шкаф управления питания |
Имеет полностью герметичную пылезащитную конструкцию для предотвращения образования токопроводящего углеродного волокна и токопроводящей пыли; на входе воздуха установлен фильтр |
|
Корпус |
Размер 800*800*1800 мм, SPCC T=2,0 мм |
|
Камера печи |
Цвет корпуса печи: синий цвет + слоновой кости |
|
Закрытие двери |
Дверная застежка печи карбонизации удобна и практична, она использует C-образную застежку плюс застежку в виде штурвала. |
|
Диаметр выпускного отверстия печи |
DN100 |
Основная конфигурация печи:
|
№ |
Компонент |
Описание оборудования |
Примечание |
Производитель |
|
1 |
Система питания |
Трехфазный источник питания с регулировкой напряжения |
Полностью герметичный корпус, фазовый сдвиг, регулятор напряжения |
Dming |
|
2 |
Трансформатор |
Трансформатор, включая соединительные провода |
Трансформатор 150 КВт |
Dming |
|
3 |
Система раннего оповещения и индикации |
PLC Siemens, сенсорный экран Delta |
Перегрузка системы по току, низкое давление воды, защита от тепловой перегрузки при запуске соответствующего оборудования и т.д. Сенсорный дисплей: Отображает температуру, время и выходную мощность, а также позволяет запрашивать записи |
Dming |
|
4 |
Система контроля и измерения температуры |
Термопара вольфрам-рениевая 526 3-точечный контроль температуры, проводник FP93 для контроля температуры приборов |
Таблица контроля температуры: Японский проводник FP93, измерение температуры: вольфрамо-рениевая термопара |
Shenyang Dongda Japan Conductive |
|
5 |
Вакуумная система |
Starlight |
Винтовой насос LG70 + насос Рутса ZJPZ-300, включая трубы и клапаны |
Taizhou Lixin |
|
6 |
Корпус печи |
Двойные двери спереди и сзади, двухслойный корпус печи из нержавеющей стали 304 (включая отверстие для измерения температуры, вакуумный порт, порт для отсоединения) |
(1) Внутренний корпус печи и компоненты печи изготовлены из нержавеющей стали (2) Внутренняя оболочка печи - 8 мм из нержавеющей стали 304 (TISCO), а внешняя оболочка - 6 мм (3) Другие металлические материалы (каркас) в корпусе печи изготовлены из нержавеющей стали |
Dming |
|
7 |
Изоляционные материалы и нагревательные элементы |
Высокочистый графитовый нагревательный элемент, сочетание мягкого войлока и жесткого войлока для лучшего теплоизоляционного эффекта; |
(1) Высокочистый графитовый нагревательный элемент (плотность 1,78 г---1,8 г/см3) |
(1) Zhongshu (2) Hao's/Metri |
|
8 |
Система расфокусировки |
Система фильтрации |
(1) Трехступенчатая фильтрация |
Dming |
|
9 |
Электрод |
Производство T3 Copper Rod |
Медный электрод, включая соединительную трубу и другие аксессуары |
Dming |
| Артикул | 203363 |
| Производитель | Dming |
| Страна производитель | Китай |
| Рабочая температура | 1500℃ |
| Максимальная температура | 1600℃ |
- Доставка по адресам, расположенным в пределах европейской части России, обычно занимает не более двух-трёх рабочих дней — с понедельника по пятницу.
- Доставка по адресам, расположенным за пределами страны, обычно занимает больше времени, но мы стараемся отправлять наши заказы самым быстрым способом.
Оплата с помощью банковской карты
VISA International
MasterCard World Wide
О возможности оплаты картой Visa Electron вам нужно выяснять у банка-эмитента вашей карты.
