Технология 3D-печати SLS (selective laser sintering) — уникальная технология,
позволяющая изготавливать функциональные прототипы с выдающимися физико-механическими
свойствами, присущими полиамидам, без использования поддерживающих структур. В процессе
изготовления объекта происходит выборочное спекание мелкодисперсного порошкового материала
под
воздействием лазера, а неспеченный порошок выполняет функцию поддержек. Таким образом,
изделия после печати требуют минимальной постобработки, а их форма и геометрия
могут быть практически любыми.
Принтеры SLS отличаются от машин для FDM и SLA печати. Они включают две камеры — для
построения и расходного материала — нейлонового порошка. Процесс селективного лазерного
спекания начинается с подготовки с помощью компьютерного программного обеспечения трехмерной
модели — цифровой копии будущего объекта. После передачи данных выполняется печать, она
включает такие этапы:
нагрев порошка до температуры, близкой к плавлению;
разравнивание материала роликом;
спекание лазерным лучом.
Если нужна качественная поверхность без шероховатостей, предмет дополнительно шлифуют,
полируют, выравнивают галтовкой. Возможна покраска методом травления (погружение в
краску).
За счет использования полиамидов с разными физическими свойствами можно получить готовое
изделие с оптимальными техническими характеристиками и эксплуатационными качествами:
химической стойкостью, износостойкостью, термостойкостью, упругостью и т.д.
Главные области применения технологии: дизайн, архитектура, судостроение, электротехника,
машиностроение, промышленность (мелкосерийное производство подшипников, втулок и других
запчастей).
Преимущества технологии:
Печать функциональных изделий с отличной прочностью на изгиб, стойкостью к истиранию,
растяжению, сдавливающим нагрузкам
Возможность создавать точные прототипы изделий, предметы с подвижными частями, мелкими
элементами, тонкими стенками, полостями, отверстиями
Возможность заполнения всего объема печатной камеры моделями для быстрого производства
серийных деталей
Высокие показатели температуростойкости используемых материалов
Высокая точность и производительность
Об услуге
Готовность от 3 дней
Стоимость от 89 руб/см3
Область построения 420×420×465 мм
Высота слоя от 60 мкм
Большая камера для печати — 72 200 см3
Более 1500 кг материала в наличии на собственном складе
Из чего складывается цена?
Цены на 3D-печать рассчитываются индивидуально, зависят от многих параметров: нужных свойств
конечного изделия, размеров, объема партии, дополнительных услуг. Для расчета стоимости мы
ориентируемся на общую сложность заказа и нюансы, которые необходимо соблюсти во время
изготовления.
Так как каждый проект сочетает в себе ряд уникальных факторов, установить фиксированные цены
невозможно. Но можно выделить основные факторы, влияющие на формирование стоимости
услуг:
Материал
Объем 3D-модели, которую необходимо распечатать, прямым образом влияет на количество
затрачиваемого материала для производства.
Геометрия детали и их количество
SLS-печать имеет прямую зависимость рентабельности от процента заполнения камеры,
так как использует практически весь полезный объем. Чем выше плотность компоновки камеры
—
тем выше рентабельность. Поэтому, если детали габаритные и/или плохо компонуются, это
резко ведет к увеличению стоимости производства. Важно помнить, что мы не запускаем
3D-принтер под каждый заказ, мы собираем камеру и компонуем детали максимально
плотно.
Постобработка
Чем выше требования к качеству поверхности, тем больше доля ручного труда, а
следовательно,
выше итоговая стоимость.
Дополнительные работы
Окраска, шлифовка, грунтовка, склейка, проверка на собираемость, закладные элементы
и т.д.
Общие затраты
Амортизация оборудования, затраты на электроэнергию, оплата квалифицированного
рабочего персонала, азот, расходные материалы (электрокорунд для пескоструйного
аппарата, дистиллированная вода, насадки для граверов, сверла, наждачные бумаги и т.д.)
Заказ тщательно упаковывается, клиент получает уведомление о его готовности, после чего оформляется доставка до клиента
с помощью транспортной компании. Также изделия можно забрать самостоятельно
из нашего офиса в Санкт-Петербурге.
Оценка стоимости и сроков печати
Менеджер обсуждает с заказчиком все основные вопросы, определяет подходящий материал и технологию изготовления, утверждает цену и сроки, готовит коммерческое предложение, счет, оформляет документы
и техническое задание для производства.
Анализ и подготовка 3D-модели к печати
Технолог проверяет 3D-модель на ошибки, толщины, располагает ее в камере принтера в специальном ПО, определяет плотность заполнения камеры принтера и расставляет очередность печати заказов, формирует камеру принтера на следующий запуск и запускает управляющую программу для 3D-принтера. Процесс оптимального расположения деталей может занимать несколько часов, после компоновки камеры инженер проверяет ее на ошибки и вручную (при необходимости) правит алгоритмы печати.
Также необходимо подготовить материал, просеять его, смешать в установленной производителем пропорции, прогреть камеру принтера, проверить все основные параметры перед запуском (подачу инертного газа, работу лазера, ламп нагрева, механических элементов
и т.д.)
Печать
На этом этапе принтер выращивает изделие из согласованного с заказчиком материала.
Камера принтера разогревается до заданной температуры, далее материал подается в зону печати, разравнивается специальным валиком и происходит выборочное спекание под воздействием лазерного луча. Затем вновь подается материал, разравнивается и спекается. Таким образом, шаг за шагом формируются детали. Важно отметить, что камера должна быть заполнена инертным газом (мы используем азот).
Остывание камеры и пескоструйная обработка
Особенностью технологии является необходимость остывания камеры перед ее разбором, в основном время остывания камеры равно времени печати. Если не соблюдать это правило, повышается риск деформации деталей после печати из-за резкого перепада температур.
Далее специалист разбирает камеру печати
с помощью специальной станции очистки, отделяет неспеченный материал, проводит пескоструйную обработку и продувает сжатым воздухом детали. На этом стандартную постобработку можно считать оконченной.
Контроль геометрии, тех. контроль
После разбора камеры изделие проходит контроль с целью исключения брака, сверяются основные габаритные размеры с чертежом/3D-моделью, поверхность проверяется на дефекты (разрывы, искривления, рытвины и т.д.).
По согласованию с клиентом происходит дополнительная постобработка деталей (галтовка, полировка, пескоструйная обработка, шлифовка и т.д.)
Согласование заказа и передача заказчику
Заказ тщательно упаковывается, клиент получает уведомление о его готовности, после чего оформляется доставка до клиента
с помощью транспортной компании. Также изделия можно забрать самостоятельно
из нашего офиса в Санкт-Петербурге.
Оценка стоимости и сроков печати
Менеджер обсуждает с заказчиком все основные вопросы, определяет подходящий материал и технологию изготовления, утверждает цену и сроки, готовит коммерческое предложение, счет, оформляет документы
и техническое задание для производства.
Оценка стоимости и сроков печатиАнализ и подготовка 3D-модели к печатиПечатьОстывание камеры и пескоструйная обработкаКонтроль геометрии, тех. контрольСогласование заказа и передача заказчику
Оценка стоимости и сроков печати
Оценка стоимости и сроков печати
Менеджер обсуждает с заказчиком все основные вопросы, определяет подходящий материал и технологию изготовления, утверждает цену и сроки, готовит коммерческое предложение, счет, оформляет документы
и техническое задание для производства.
Анализ и подготовка 3D-модели к печати
Анализ и подготовка 3D-модели к печати
Технолог проверяет 3D-модель на ошибки, толщины, располагает ее в камере принтера в специальном ПО, определяет плотность заполнения камеры принтера и расставляет очередность печати заказов, формирует камеру принтера на следующий запуск и запускает управляющую программу для 3D-принтера. Процесс оптимального расположения деталей может занимать несколько часов, после компоновки камеры инженер проверяет ее на ошибки и вручную (при необходимости) правит алгоритмы печати.
Также необходимо подготовить материал, просеять его, смешать в установленной производителем пропорции, прогреть камеру принтера, проверить все основные параметры перед запуском (подачу инертного газа, работу лазера, ламп нагрева, механических элементов
и т.д.)
Печать
Печать
На этом этапе принтер выращивает изделие из согласованного с заказчиком материала.
Камера принтера разогревается до заданной температуры, далее материал подается в зону печати, разравнивается специальным валиком и происходит выборочное спекание под воздействием лазерного луча. Затем вновь подается материал, разравнивается и спекается. Таким образом, шаг за шагом формируются детали. Важно отметить, что камера должна быть заполнена инертным газом (мы используем азот).
Остывание камеры и пескоструйная обработка
Остывание камеры и пескоструйная обработка
Особенностью технологии является необходимость остывания камеры перед ее разбором, в основном время остывания камеры равно времени печати. Если не соблюдать это правило, повышается риск деформации деталей после печати из-за резкого перепада температур.
Далее специалист разбирает камеру печати
с помощью специальной станции очистки, отделяет неспеченный материал, проводит пескоструйную обработку и продувает сжатым воздухом детали. На этом стандартную постобработку можно считать оконченной.
Контроль геометрии, тех. контроль
Контроль геометрии, тех. контроль
После разбора камеры изделие проходит контроль с целью исключения брака, сверяются основные габаритные размеры с чертежом/3D-моделью, поверхность проверяется на дефекты (разрывы, искривления, рытвины и т.д.).
По согласованию с клиентом происходит дополнительная постобработка деталей (галтовка, полировка, пескоструйная обработка, шлифовка и т.д.)
Согласование заказа и передача заказчику
Согласование заказа и передача заказчику
Заказ тщательно упаковывается, клиент получает уведомление о его готовности, после чего оформляется доставка до клиента
с помощью транспортной компании. Также изделия можно забрать самостоятельно
из нашего офиса в Санкт-Петербурге.
Наше оборудование
Для SLS-печати мы используем следующие модели 3D-принтеров:
3D-принтер E-PLUS EP-P420
Толщина слоя:
от 0,06 мм
Область построения:
420×420×465 мм
Точность:
от +/- 0.1-0.15 мм до 100 мм, 0.1-0.15% на размер более 100мм
PS — материал на основе полистирола. Применяется при изготовлении выжигаемых мастер-моделей для литья как в гипсовые оболочки, так и в керамические, благодаря отличной размерной точности, низкой температуре выжигания и малой зольности. Отлично подходит для технологии вакуумного литья по выплавляемым/выжигаемым моделям и позволяет изготавливать конфигурационно сложные цельнолитые детали. Особенно часто применяется в авиационной
и аэрокосмической промышленности.
Полиамид PA12 от одного из лидеров
в области аддитивного производства, компании E-Plus 3D. Материал за несколько лет завоевал аддитивный рынок Китая и сейчас активно распространяется на рынок Европы и США. Является полным аналогом материала PA2200
и был специально разработан для использования на промышленных установках
E-Plus 3D, так как обладает теми же свойствами, что и PA 2200, а именно: прочностью, жесткостью и стойкостью к истиранию и воздействию спиртов, ГСМ, моющих средств, содержащих щелочи и слабые растворы кислот, высокой температуростойкостью.
Полиамид PA12 от ведущей компании EOS широко известен в мире аддитивного производства. Детали, изготовленные из нейлона, прочны, не меняют свои свойства в течение длительного времени, химически устойчивы и выдерживают высокие температуры, благодаря чему могут применяться в самых различных сферах. Помимо этого, детали характеризуются стойкостью к спиртам, ГСМ, моющим средствам, содержащим щелочи и слабые растворы кислот. Материал сертифицирован для контакта с пищевыми продуктами.
Детали, изготовленные
из стеклонаполненного PA3200 GF, помимо всех плюсов обычного PA12, обладают высокими показателями жесткости и хорошим удлинением при разрыве. Они также особенно устойчивы к износу и имеют более высокий показатель температуры плавления (до 185 °C)
PS — материал на основе полистирола. Применяется при изготовлении выжигаемых мастер-моделей для литья как в гипсовые оболочки, так и в керамические, благодаря отличной размерной точности, низкой температуре выжигания и малой зольности. Отлично подходит для технологии вакуумного литья по выплавляемым/выжигаемым моделям и позволяет изготавливать конфигурационно сложные цельнолитые детали. Особенно часто применяется в авиационной
и аэрокосмической промышленности.
Полиамид PA12 от одного из лидеров
в области аддитивного производства, компании E-Plus 3D. Материал за несколько лет завоевал аддитивный рынок Китая и сейчас активно распространяется на рынок Европы и США. Является полным аналогом материала PA2200
и был специально разработан для использования на промышленных установках
E-Plus 3D, так как обладает теми же свойствами, что и PA 2200, а именно: прочностью, жесткостью и стойкостью к истиранию и воздействию спиртов, ГСМ, моющих средств, содержащих щелочи и слабые растворы кислот, высокой температуростойкостью.
Проверяем заказ перед отправкой и доставляем транспортной компанией
Проводим технический контроль качества продукции, после чего отправляем заказ
с помощью транспортной компании.
Заполните заявку на сайте
Через форму заявки на нашем сайте вы можете заказать товар или услугу. Прикрепите к своему запросу описание задачи, техническое задание и др. дополнительную информацию (эскизы, чертежи, 3д модели) — это поможет нам быстрее обработать заявку.
Мы свяжемся с вами для уточнения деталей
После отправки заявки в течение одного рабочего дня мы свяжемся с вами, чтобы обсудить особенности производства, условия, стоимость и сроки выполнения заказа или доставки товара.
Предоставляем расчет и заключаем договор
После обсуждения всех вопросов мы предоставляем расчет и составляем договор, в котором фиксируем сроки, стоимость, условия оплаты, утвержденные материалы изготовления или номенклатуру товаров.
Изготовление заказа на собственном производстве
В рамках утвержденных сроков мы изготавливаем заказ из выбранного материала и технологии производства.
Проверяем заказ перед отправкой и доставляем транспортной компанией
Проводим технический контроль качества продукции, после чего отправляем заказ
с помощью транспортной компании.
Заполните заявку на сайте
Через форму заявки на нашем сайте вы можете заказать товар или услугу. Прикрепите к своему запросу описание задачи, техническое задание и др. дополнительную информацию (эскизы, чертежи, 3д модели) — это поможет нам быстрее обработать заявку.
1Заполните заявку на сайте2Мы свяжемся с вами для уточнения деталей 3Предоставляем расчет и заключаем договор4Изготовление заказа на собственном производстве5Проверяем заказ перед отправкой и доставляем транспортной компанией
1
Заполните заявку на сайте
Заполните заявку на сайте
Через форму заявки на нашем сайте вы можете заказать товар или услугу. Прикрепите к своему запросу описание задачи, техническое задание и др. дополнительную информацию (эскизы, чертежи, 3д модели) — это поможет нам быстрее обработать заявку.
2
Мы свяжемся с вами для уточнения деталей
Мы свяжемся с вами для уточнения деталей
После отправки заявки в течение одного рабочего дня мы свяжемся с вами, чтобы обсудить особенности производства, условия, стоимость и сроки выполнения заказа или доставки товара.
3
Предоставляем расчет и заключаем договор
Предоставляем расчет и заключаем договор
После обсуждения всех вопросов мы предоставляем расчет и составляем договор, в котором фиксируем сроки, стоимость, условия оплаты, утвержденные материалы изготовления или номенклатуру товаров.
4
Изготовление заказа на собственном производстве
Изготовление заказа на собственном производстве
В рамках утвержденных сроков мы изготавливаем заказ из выбранного материала и технологии производства.
5
Проверяем заказ перед отправкой и доставляем транспортной компанией
Проверяем заказ перед отправкой и доставляем транспортной компанией
Проводим технический контроль качества продукции, после чего отправляем заказ
с помощью транспортной компании.
Нам доверяют
Наши проекты
Ниже представлены примеры работ, выполненных нашими специалистами:
Отсутствие поддерживающих структур при выращивании деталей позволяет воплощать самые смелые и сложные для производства
по традиционным технологиям идеи и решения. Элементы одежды, украшения, кейсы, бионический дизайн — все это доступно для воплощения практически без ограничений
для применения в сфере дизайна и моды.
Медицина
Применяемые в SLS-печати материалы имеют сертификаты биосовместимости и безопасны при контакте с кожей, что позволяет применять их
в протезировании, ортопедии и других отраслях,
а высокая степень детализации и точности открывает новые возможности при изготовлении сложных бионических протезов и нагруженных элементов силовых каркасов.
Литьё металлов
Благодаря наличию таких материалов, как полистирол, возможно изготавливать выжигаемые мастер-модели для литья как
в гипсовые формы, так и в керамические
с практически нулевой остаточной зольностью
и низкой температурой отжига.
Функциональное прототипирование
Возможность изготовления деталей с отличной прочностью на изгиб, стойкостью к истиранию
и сложной геометрией, а также высокой температуростойкостью позволяет заменить традиционные методы производства SLS-печатью.
Приборостроение
Высокие физико-механические свойства используемых в SLS-печати материалов гарантируют функциональное применение корпусов радио и электроприборов сразу после изготовления, что позволяет не ориентироваться на ограничения других технологий (хрупкость, ограниченная геометрия, низкая температуростойкость и т.д.)
Дизайн
Отсутствие поддерживающих структур при выращивании деталей позволяет воплощать самые смелые и сложные для производства
по традиционным технологиям идеи и решения. Элементы одежды, украшения, кейсы, бионический дизайн — все это доступно для воплощения практически без ограничений
для применения в сфере дизайна и моды.
Медицина
Применяемые в SLS-печати материалы имеют сертификаты биосовместимости и безопасны при контакте с кожей, что позволяет применять их
в протезировании, ортопедии и других отраслях,
а высокая степень детализации и точности открывает новые возможности при изготовлении сложных бионических протезов и нагруженных элементов силовых каркасов.
Литьё металлов
Благодаря наличию таких материалов, как полистирол, возможно изготавливать выжигаемые мастер-модели для литья как
в гипсовые формы, так и в керамические
с практически нулевой остаточной зольностью
и низкой температурой отжига.
Функциональное прототипирование
Возможность изготовления деталей с отличной прочностью на изгиб, стойкостью к истиранию
и сложной геометрией, а также высокой температуростойкостью позволяет заменить традиционные методы производства SLS-печатью.
Приборостроение
Высокие физико-механические свойства используемых в SLS-печати материалов гарантируют функциональное применение корпусов радио и электроприборов сразу после изготовления, что позволяет не ориентироваться на ограничения других технологий (хрупкость, ограниченная геометрия, низкая температуростойкость и т.д.)
Дизайн
Отсутствие поддерживающих структур при выращивании деталей позволяет воплощать самые смелые и сложные для производства
по традиционным технологиям идеи и решения. Элементы одежды, украшения, кейсы, бионический дизайн — все это доступно для воплощения практически без ограничений
для применения в сфере дизайна и моды.
Ответы на часто задаваемые вопросы
Можно ли заказать печать SLS и в тот же день забрать деталь? Она совсем небольшая?
Чем более плотно скомпонована камера — тем выше рентабельность печати. Наши процессы выстроены так, чтобы запускать цикл печати 2-3 раза в неделю. Не стоит забывать и о том, что только подготовка оборудования и материалов к одному циклу печати — это 2, а иногда и 3-4 часа. Технологический процесс SLS-технологии — это не только сама печать, это также время на полное остывания камеры, примерно равное времени печати, последующая пескоструйная обработка и ОТК. В зависимости от уровня загруженности производства, срок работ по данной технологии составляет от 3 до 5 рабочих дней, при этом, почти не важно, сколько деталей в заказе.
А можно использовать детали из полиамида в уличной среде?
Да, можно. В случае, если осадки (дождь, снег и т.д.) будут постоянно воздействовать на напечатанные детали — достаточно покрыть изделия защитным слоем (краска, лак), чтобы снизить гигроскопичность.
Как отправить вам файл?
Можно загрузить документ в формате STL, OBJ через специальную форму на сайте или приехать к нам в офис. Адрес: 197345, Россия, Санкт-Петербург, ул. Оптиков д. 30, стр. 1, пом. 1-Н. Мы работаем с клиентами со всех регионов России.
Вы можете напечатать абсолютно любую геометрию деталей?
В целом, в 90% случаев ответ — да. Но нужно помнить о компоновке камеры. Если ваши детали массивные
и занимают большую часть камеры, или наоборот, тонкие, но вместе с тем длинные — стандартное ценообразование к печати таких деталей будет неприменимо, так как мы не сможем скомпоновать ваш заказ плотно вместе с другими. В таком случае, будет или увеличена цена, или сроки (будем собирать отдельную камеру с учетом геометрии ваших деталей).
Мне нужна цветная деталь, а у вас только белый материал. Что делать?
Полиамид отлично красится даже с помощью аэрозольных баллонов за счет своей фактуры поверхности. Краска надежно ложится на детали, а в случае, если нужны особые краски, то используются аэрографы и краскопульты для решения сложных задач.
Полиамид — износостойкий материал. Это значит, что его нельзя обрабатывать?
Не совсем так. Это несколько сложнее, чем, к примеру, обрабатывать ABS-пластик, но все равно возможно. Мы можем его шкурить, грунтовать, красить, лакировать и т.д. И даже если ваши изделия не поместятся в камеру принтера, мы сможем их разрезать, а после печати надежно склеить так, чтобы склейка не влияла на физмех свойства изделия.
Заказать консультацию
Остались вопросы? Наши менеджеры проконсультируют вас
Крупнейший парк 3D-оборудования в России — позволяет подобрать
наиболее
подходящее решение для выполнения задач наших заказчиков, а разнообразие технологий
и материалов обеспечивает реализацию самых сложных проектов
У каждого проекта — персональный менеджер. Он координирует
работу
инженеров, дизайнеров, других сотрудников и взаимодействует с заказчиком
(помогает с оформлением документов, отвечает на вопросы и т.п.)
Используем лучшее оборудование и материалы из доступных на рынке.
Мы уделяем
большое внимание выбору комплектующих и расходников для объемной печати
Наши услуги соответствуют международным требованиям качества и безопасности,
ведь
компания 3DVision сертифицирована по стандартам Системы менеджмента качества ISO
9001:2015
Наш опыт — это не только теоретические знания характеристик
оборудования
для SLS-печати, но и практические навыки в работе с ним
Большой опыт — более 10 лет на рынке аддитивных технологий.
Наши
специалисты хорошо разбираются во всех тонкостях аддитивных процессов
Полный цикл работ на собственном производстве — мы контролируем
качество на каждом этапе работы над проектом: от проработки идеи до производства
Работа над проектом ведется параллельно, за каждый этап отвечает команда
специалистов — настоящих профессионалов своего дела
Если есть вопросы, нужно сориентировать по ценам, срокам или получить другую информацию, напишите в
чат или заполните форму для обратного звонка — менеджер свяжется с вами в ближайшее время. Можно
написать на электронную почту prototyping@3dvision.su
или набрать номер телефона +7 (800) 333-07-58 — выбирайте удобный
способ.
Оборудование и материалы для вакуумного литья
