Литьё в силиконовые формы

Мелкосерийное литьё двухкомпонентных полиуретанов для самых разных задач. У нас обширный комплекс услуг: разработка 3D модели по образцу заказчика с помощью 3d-сканирования, чертежа, эскиза, подбор необходимого оборудования, сырья, отливка изделия, механическая обработка, окрашивание. Принимаем заявки на любые партии. Гарантируем высокое качество готовой продукции, соблюдение сроков. У нас выгодные условия сотрудничества: полный цикл работ, гарантия стабильного качества и доступных цен за счет собственных производственных линий. С каждым заказчиком заключаем договор. Организуем доставку по Москве, Санкт-Петербургу и в любые регионы страны.

Смотреть портфолио

Ваше имя

E-mail *

Ваш телефон

Комментарий

Получать информацию об акциях, распродажах и новости индустрии на вашу почту

Даю согласие на обработку персональных данных в соответствии  с политикой конфиденциальности

Литьё в силиконовые формы (литьё в вакууме) — получение изделий путем заливки двухкомпонентного материала в силиконовую форму. С помощью этого метода можно производить изделия из полиуретанов, имитирующих свойства промышленных пластмасс и резиноподобных материалов.

Вакуумное литье используется при прототипировании, отработке дизайна, мелкосерийном производстве, для воссоздания поврежденных деталей.

Преимущества технологии:

Разнообразие материалов — различные вариации полиуретанов, которые имитируют основные термопласты, в том числе и резиноподобны

Мелко- и среднесерийное изготовление изделий без производства дорогостоящих пресс-форм

Опытное производство деталей для тестирования фокус-группы перед запуском серийного изготовления

Изготовление снятых с производства запчастей для автомобильной и других типов промышленности

Возможность реализации любых идей: производство изделий разных форм, размеров вне зависимости от сложности геометрии, с поверхностью без дефектов

Литье в силиконовые формы рентабельнее 3Д-печати при заказе мелкой и средней партии изделий

Возможность получить пластмассовые изделия с нужными свойствами и техническими характеристиками: от ударопрочных и гибких прозрачных до огнеупорных

Цены рассчитываются индивидуально. Для расчета стоимости мы ориентируемся на общую сложность заказа и нюансы, которые необходимо соблюсти во время изготовления.

Так как каждый проект сочетает в себе ряд уникальных факторов, установить фиксированные цены невозможно. Но можно выделить основные факторы, влияющие на формирование стоимости услуг:

Исходные данные

Только при наличии 3д-модели и чертежа можно точно оценить стоимость изготовления. Если, к примеру, есть только оригинал, который требуется скопировать, то наши специалисты смогут рассчитать стоимость производства с точностью до 90% от конечной цены. При этом к стоимости изготовления добавится стоимость 3д-сканирования, а также реверс-инжиниринга.

Изготовление мастер-модели

В зависимости от требований чертежа, подбирается способ изготовления мастер-модели. Оптимальный способ изготовления — SLA-технология 3д-печати, но, исходя из требования чистоты поверхности и точности, иногда она может быть изменена на более дешевые технологии, такие как SLS или FDM. Часто для изготовления зеркальных поверхностей мы используем прототипы по SLM-технологии с последующей полной механической обработкой.

Изготовление силиконовой формы

Стоимость силиконовой формы складывается из количества потраченного на производство материала, которое зависит от геометрических размеров изделия, а также сложности изготовления. В среднем силиконовая форма выдерживает 20-25 циклов, после чего необходимо изготовление новой формы.

Литье, механическая обработка и окраска

Одним из самых важных этапов процесса производства является непосредственно литье. Именно на этом этапе заканчивается вся подготовка и начинается изготовление продукции. Стоимость литья зависит от выбранного материала, его расхода и времени, которое требуется на работы по вакуумному литью в силиконовые формы и механическому удалению литниковой системы. При требованиях к лакокрасочному покрытию продукцию подготавливают к окраске, наносят согласованную в чертеже эмаль и высушивают, что, конечно, немного увеличивает цену конечного изделия.

Подробнее Заказать

До начала работы необходимо отправить ЗД-модель в формате STL или step, чертеж на электронную почту или привезти в центр реальный образец (можно сломанный). Менеджер обсуждает с заказчиком все основные вопросы, утверждает цену и сроки, готовит коммерческое предложение, счет, оформляет документы и техническое задание для производства.

Выполняется импорт файла, устанавливаются параметры печати для мастер-модели, проектируется предварительное расположение литника и выходов для воздуха.

Выполняется подготовка принтера. Производится печать, удаление поддержки и последующая механическая обработка прототипа в требуемую чистоту поверхности по чертежу.

По готовой мастер-модели изготавливается силиконовая форма, которую помещают в вакуумную-литьевую машину и производят запуск процесса литья из согласованного материала, который предварительно колеруется в требуемый цвет.

После процесса термообработки и остывания, извлеченную деталь механически обрабатывают, удаляя технологические элементы с поверхности детали. При необходимости, после механической обработки, на деталь наносят ЛКП, покрывают Soft-touch поверхностью или полируют. Также производится технический контроль и контроль геометрии.

Заказ тщательно упаковывается, клиент получает уведомление о его готовности, после — оформляется доставка до клиента с помощью транспортной компании. Также изделия можно забрать самостоятельно из нашего офиса в Санкт-Петербурге.

Оценка стоимости и сроков печати

Подготовка модели в специальном ПО

Изготовление мастер-модели

Изготовление силиконовой формы и литье

Финальная термическая и механическая обработка отливок

Согласование заказа и передача заказчику

Для литья мы используем следующие модели литьевых машин:

Рабочее давление компрессора, бар:
6

Максимальный объем отливки, мл:
3000

Максимальный размер форм, ШхГхВ, мм:
750×600×700

Материалы:
двухкомпонентные полиуретаны

Машина для литья полиуретана HVC-2 (Wings Technology) — оборудование для производства пластиковых изделий небольшими сериями по технологии вакуумного литья в силикон.

Подробнее

Рабочее давление компрессора, бар:
6

Максимальный объем отливки, мл:
1000

Максимальный размер форм, ШхГхВ, мм:
550×550×500

Материалы:
двухкомпонентные полиуретаны

Машина для вакуумного литья от Wings Technology HVC-1| представляет собой оборудование, реализующее производство пластмассовых изделий методом литья полиуретана в силиконовые формы. Машина предназначена для изготовления малых партий деталей в короткие сроки.

Подробнее

Полиуретановая вакуумная литьевая смола для прототипирования контртипов АБС или ПЭВП. Продукт обладает хорошей текучестью в силиконовых формах. Окрашиваемый, не устойчивый к УФ-излучению расходный материал. Продукт, совместимый с REACH, соответствует требованиям Европейских директив: 2011/65/UE — 2015/863 — 2017/2102/UE (RoHS 1и 2) 2002/96/EC (WEEE) 2000/53/EC (П3В) 2000/11/ЕС

Заказать печать

Полиуретановая смола для вакуумной заливки деталей, имитирующих ПП и ПЭВД

Окрашиваемая система
Хорошая термостойкость и низкая агрессивность к силиконовой форме
Материал не содержит ртуть согласно: 2011/65/UE (RoHS), 2002/96/EC, 2000/53/EC, 2000/11/EC.

Заказать печать

Материал без ртути
Высокая термическая стойкость (НаТ: 130°C)
Легко заливается
Низкая агрессивность к силиконовым формам
Европейским нормам: 2011/65/ЕС, 2002/96/ЕС, 2000/53/ЕС и 2000/11/ЕС

Заказать печать

РМС-780 - полиуретаны для изготовления жестких форм, а также резинотехнических изделий различного назначения. Это полиуретан высокого качества, который показывает необычайную прочность и устойчивость к истиранию. Материал используется повсеместно для литья абразивных материалов, таких как бетон и гипсовые штукатурки.

Прочный
Хорошая стойкость к истиранию
Хорошая прочность
Низкая усадка

Заказать печать

Высокопроизводительный эластомер, разработанный для производства технических деталей, форм и моделей, требующих высокие механические и/или термические свойства.

Не содержит ртуть, согласно Европейским директивам : 2011/65/UE (RoHS), 2002/96/ЕС, 2000/53/ EC, 2000/11/EC.

Отверждение при комнатной температуре (18 — 20°C).
Высокая прочность на удлинение
Очень высокая прочность на разрыв, даже на надрезанных образцах

Заказать печать

Через форму заявки на сайте можно заказать товар или услугу. Прикрепите к своему запросу описание задачи, техническое задание и др. дополнительную информацию (эскизы, чертежи, 3д модели) - это поможет нам быстрее обработать заявку.

После отправки заявки в течение одного рабочего дня мы свяжемся с вами, чтобы обсудить особенности производства, условия, стоимость, варианты оплаты и сроки выполнения заказа или доставки товара.

После обсуждения всех вопросов мы предоставляем расчет и составляем договор, в котором фиксируем сроки, стоимость, условия оплаты, утвержденные материалы или номенклатуру товаров.

В рамках утвержденных сроков мы изготавливаем заказ из выбранного материала и технологии производства.

Проводим технический контроль качества продукции, после — отправляем заказ клиенту с помощью транспортной компании. Можно забрать заказ из офиса самостоятельно. Наш адрес: 197345, Россия, Санкт-Петербург, ул. Оптиков д. 30, стр. 1, пом. 1-Н. Работаем в будние дни с 10:00 до 18:00, в выходные — по предварительному согласованию.

Заполните заявку на сайте

Мы свяжемся с вами для уточнения деталей

Предоставляем расчет и заключаем договор

Изготовление заказа на собственном производстве

В рамках утвержденных сроков мы изготавливаем заказ из выбранного материала и технологии производства.

Проверяем заказ перед отправкой и доставляем транспортной компанией

Технология оптимально подойдет как для изготовления уже снятых с производства запчастей для ретро автомобилей, так и для дополнительного оснащения новыми функциями, например, встроенные системы видеорегистрации и современных автомобилей и прочее.

Изготовление лепнин, барельефов в стиле барокко и других различных молдингов для украшения потолка, стен, а также внешнего вида зданий.

Одна из самых актуальных отраслей применения. Опытные корпуса для тестирования новых приборов в сфере медицины, нефтегазовой и атомной промышленности, позволяют изготавливать специальные мелкосерийные приборы с высокими потребительскими свойствами быстро и качественно.

Специальные материалы, которые сертифицированы по Far25, позволяют изготавливать любые пластиковые запчасти для авиационной отрасли, где основным критерием является жесткое соблюдение требований сертификации.

Изготовление запоминающихся корпусов-визитниц, кастомизированных фигур, уменьшенных копий оборудования - все это позволит заказчику выделиться из толпы, выгодно представить продукт или услугу.

Какой тираж можно изготовить методом литья в силиконовые формы?

Можно изготовить любой тираж, но целесообразно использование данной технологии в тираже от 10 до 1000 изделий.

Можете ли Вы отлить детали из ABS-пластика?

К сожалению, при технологии вакуумного литья в силиконовые формы нельзя использовать АБС-пластик. Но у нас есть различные АБС-подобные полиуретаны, которые имитируют основные свойства самого популярно термопласта.

Какой размер детали Вы можете изготовить?

Ограничение есть не только в размере изделия, но и в массе заливки. Фактически, до 500 мм мы можем изготовить практически любую деталь, а вот размеры больше этого значения требуют тщательной проверки технологом.

Могу ли я сам предоставить мастер-модель для последующего изготовления силиконовой формы?

Да, но все риски последующего изготовления клиент в таком случае берет на себя. Начиная с того, что не на любой поверхности происходит полимеризация и, заканчивая тем, что мастер-модель должна быть выращена с учетом прогнозируемой усадки изделия при литье.

Есть ли ограничения по материалам?

Технология литья в силиконовые формы совместима с разными полиуретанами, которые имитируют полиэтилен, полипропилен, полиамид, полистирол, ПВХ, резину, АБС-пластик. Однако метод не подходит для твердых промышленных материалов, например, алюминия, меди и других металлов.

Можно ли выбрать цвет своей будущей детали?

Да, большинство материалов позволяет окрашивать их в массе в требуемые цвета. Но есть специализированные высокотемпературные материалы, которые уже окрашены в черный цвет и изменить его можно только окраской после изготовления.

Посмотреть видео о нас

Крупнейший парк 3D-оборудования в России — позволяет подобрать наиболее подходящее решение для выполнения задач наших заказчиков, а разнообразие технологий и материалов обеспечивает реализацию самых сложных проектов

У каждого проекта — персональный менеджер. Он координирует работу инженеров, дизайнеров, других сотрудников и взаимодействует с заказчиком (помогает с оформлением документов, отвечает на вопросы и т.п.)

Используем лучшее оборудование и материалы из доступных на рынке. Мы уделяем большое внимание выбору комплектующих и расходников для объемной печати

Наши услуги соответствуют международным требованиям качества и безопасности, ведь компания 3DVision сертифицирована по стандартам Системы менеджмента качества ISO 9001:2015

Наш опыт — это не только теоретические знания характеристик оборудования для литья, но и практические навыки в работе с ним

Большой опыт — более 10 лет на рынке аддитивных технологий. Наши специалисты хорошо разбираются во всех тонкостях аддитивных процессов

Полный цикл работ на собственном производстве — мы контролируем качество на каждом этапе работы над проектом: от проработки идеи до отправки результата заказчику

Работа над проектом ведется параллельно, за каждый этап отвечает команда специалистов — настоящих профессионалов своего дела