Кейс: макет санатория «Металлург»
Территория санатория (Источник: Яндекс.Карты)
Готовый макет
Определение и назначение макета
Архитектурный макет демонстрирует расположение объектов на территории санатория «Металлург». Выполнен с детальной проработкой ландшафта местности, с расчетом на наглядность представления материала и сохранения единого масштаба на всем макете. Особенностью проекта мы выделили необходимость создания зданий и территорий, которые в настоящий момент уже реконструируются или же подготавливаются к процессу реставрации.
Детали готового макета
Техническое задание и согласование
В самом начале выполнения проекта мы согласовываем сроки выполнения работ и все условия касаемо технологий производства. Далее, после согласования технического задания, приходит время для 3D-моделирования. Как правило, мы создаем 3D-модель территории и объектов по предоставленным нам данным и чертежам. Однако в этом проекте мы также задействовали фотографии и интернет-карты.
Отдельно стоит отметить, что мы предлагаем услугу 3D-моделирования, независимо от создания макета. Таким образом, клиенты могут получить цифровой вариант изделия для самых разнообразных целей.
Здание, созданное по чертежам
Объект на готовом макете
Здание, созданное по картам
Модели будущих зданий
Итоги этапов моделирования согласовывались с заказчиком, что давало возможность при необходимости оперативно внести изменения и достичь желаемой степени сходства реального объекта с 3D-моделью.
Реализация
Когда этап моделирования был полностью согласован и завершен, мы приступили к адаптированию 3D-модели для печати на 3D-принтерах Eplus3D EP-A800 по технологии SLA и 3D Systems ProJet 3500 HD MAX по технологии MJM, а также резке на фрезерном станке Advercut K6090T-4A.
От этого важного этапа зависит внешний вид готовых объектов. Необходимо учитывать детализированность элементов при выборе технологии 3D-печати, а также правильно подготавливать объект для фрезеровки. Это необходимо, чтобы детали были легки в сборке с учетом подведения электрики на объектах будущего макета. Только так готовый макет будет соответствовать согласованной 3D-модели.
Следующим шагом в создании макета стала ручная покраска. На предварительно подготовленные объекты, которые были напечатаны на 3D-принтере и собраны, наносились текстуры.
Для работы мы применяли различные инструменты, новые техники и материалы для создания местности и имитации реалистичности текстур и растений. Работали кистями, аэрографом и использовали аэрозольные краски.
В это же время мы приступили к работе над ландшафтом на территории макета санатория. Данный этап также был согласован с заказчиком, подобрано наиболее подходящее цветовое решение и вариант озеленения территории.
После того как все элементы были готовы, наша команда приступила к размещению и установке их на площади макета.
Одной из завершающих стадий макетирования является создание освещения. В соответствии с согласованным планом мастер проводил подсветку в здания по запланированным в конструкции путям. На всей территории устанавливались уличные фонари нескольких видов, которые были изготовлены вручную. Подсветка фонтанов запрограммирована таким образом, чтобы создавалась иллюзия движения воды и преломления света в ней. А контроль подсветки макета осуществляется с помощью пульта.
Когда макет полностью завершен, наша команда приступает к подготовке к сдаче работы: на каждом участке макета проверяется качество деталей и склейки, внешний вид объектов сверяется с согласованным. Макет тщательно очищается от пыли и мелкого мусора, образовавшегося в ходе работ. После этого макет готов к упаковке и отправке заказчику.
Транспортировка
На этапе транспортировки и установки на территории заказчика макет сопровождал сотрудник нашей мастерской. Имея при себе все необходимые инструменты для устранения любых непредвиденных проблем, сотрудник провел установку макета, проверил целостность объектов макета и исправность работы освещения. Так же был проведен инструктаж по эксплуатации и уходу за макетом и предоставлены необходимые для этого инструменты и буклет-памятка.
Наши специалисты макетной мастерской обладают высокой квалификацией и готовы реализовать любые ваши задумки. Мы предлагаем различные виды макетов: ландшафтный, архитектурный,промышленный, учебный, подарочный, интерьерный, макет модели, музейный и нестандартный. Так мы поможем подобрать проект, подходящий именно вам.
Чтобы получить консультацию, свяжитесь с нами:
по телефону +7 (800) 333-07-58
электронной почте mail@3dvision.su
заполните форму на сайте
Реклама. OOO "3Д Вижн". ИНН: 7802253640
Последние публикации
Международная выставка «Металлообработка» пройдет в Минске с 1 по 4 апреля 2025 года. Мероприятие проводится ЗАО «Минскэкспо» с 1993 года и имеет статус ведущего белорусского промышленного форума, развивающего станкостроительный комплекс страны.
Это среднеразмерный LCD принтер с разрешением 14К и умными алгоритмами помощи при печати.
Поделимся опытом работы с ним, сравним с другими принтерами этой серии и покажем, что на нём напечатали.
Ортопедические изделия и протезы — это специальные приспособления, разработанные для улучшения и восстановления функциональности людей, которые получили травмы, повреждения или потребовались ампутации и требуется физические поддерживающие структуры или замена конечностей. Такие приспособления выполняют важную роль в медицинской практике, помогая восстановить подвижность и самостоятельность пациентов.
В современном мире высокопроизводительные термопласты стали незаменимыми в различных отраслях промышленности. Среди них особое место занимает материал ULTEM — торговое наименование полиэфиримида (PEI). Термопластик ULTEM прочно закрепил свое место на рынке филаментов для промышленных 3D-принтеров. Материал не уступает PEEK по прочности и долговечности, несмотря на то, что он дешевле. Это фаворит среди промышленных производителей, стремящихся сократить расходы.
Материал ценится за уникальное сочетание физических, механических и термических свойств. В данной статье мы подробно рассмотрим ULTEM, его характеристики, сферы применения, сравнение с другими материалами, а также новейшие исследования и инновационные решения.
Селективное лазерное спекание (SLS) – захватывающая и надежная технология 3D-печати, способная изготавливать детализированные и сложные детали без необходимости использования поддержек. Изделия прочны, функциональны и способны соответствовать строгим допускам. Однако, несмотря на эти преимущества имеют шероховатую, зернистую поверхность. Применение постобработки может повысить их качество во многих отношениях.
