ViscoTec разработала головку 3d-принтера для печати вязких материалов
Технологии аддитивного производства развиваются семимильными темпами, а необозримые возможности этой сферы заставляют создавать и находить применение новым материалам для 3д-печати. Не так давно медицинская отрасль взялась за освоение силикона, с использованием которого связывают огромный толчок медицины в будущем.
Сегодня ведется разработка надежной технологии объемной печати для работы с этим материалом. Тем временем, в Германии компания ViscoTec представила новую печатающую головку для 3d-принтера, ориентированную на работу с двухкомпонентными вязкими материалами, в частности, силиконом.
Организация главным образом специализируется на производстве систем, необходимых для дозирования, нанесения, заполнения поверхности высоковязкими жидкостями. В сферу объемной печати ViscoTec пришла в 2014-м году, когда был представлен экструдер для пастообразных материалов с собственной технологией дозирования. Ещё через год компания показала широкой общественности FDD (Fluid Dosing and Deposition – дозирование и нанесение жидкости)Starter Kit – набор инструментов для объемной печати вязкими жидкостями. И вот сейчас немецкой фирмой была представлена печатающая головкаViscoDUO-FDD 4/4.
Для изготовления 3d-моделей обычно используются термопластики и металлы, но в последнее время также начали активно применять вязкие жидкости и пасты на основе двухкомпонентного полимера. Речь идет о силиконах, эпоксидных и полиэфирных смолах, полиуретанах и акрилатах.
Печатающая головка ViscoDUO-FDD 4/4, предназначенная для работы с такими материалами, управляется с помощью встроенных в 3d-принтер программных решений. Софт обеспечивает точное соблюдение соотношения при смешивании двух материалов в процессе печати.
Уделяя особое внимание технологической обработке вязких и пастообразных материалов, ViscoTec берет во внимание принцип бесконечного поршня, на основании которого немецкой компанией были построены все решения для сферы объемной печати. Компания отмечает, что дизайн их продукта определяется порождающим производством, поскольку повторяемость является важным фактором в любой отрасли, где используется технология дозирования ViscoTec.
В основе печатающей головки ViscoDUO-FDD 4/4 лежит принцип вращающегося смещения. Благодаря специальной геометрии, точно определяется камера, в которую материал непрерывно поступает в осевом направлении. При изменении направления вращения, подача материала прекращается – таким путемудается достичь максимально чистой печати.
«Фишка» ViscoDUO-FDD 4/4 состоит в программируемом оттягивании, предназначенном для предотвращения капания материала и обеспечения высокой точности его нанесения. Двухкомпонентная печатающая головка подключается к смесительной головке через два отдельных канала. Сначала смешивание двух материалом происходит в смесительной трубке. После завершения процесса печати, смесительная трубка может быть извлечена. Печатающая головка также может заполняться в течение более длительного периода, поскольку отдельные экструдеры не позволяют материалам затвердевать.
ViscoTec приводит основные преимущества новой разработки:
- регулируемое и правильное соотношение смешиваемых материалов;
- возможность работы с широким спектром материалов;
- отсутствие отверждения в печатающей головке благодаря статической смесительной трубке;
- безопасность процесса благодаря контролю давления;
- различные способы отверждения материала: УФ-излучение, нагревание и т.д.
По мере того как технологии аддитивного производства продолжают фокусироваться на материалах вроде силикона, повышается точность печати и ее возможности при работе с моделями сложной геометрии.
Последние публикации
Привет, любители 3D-печати! Команда 3DVision рада поделиться с вами эксклюзивным видеообзором на абсолютную новинку рынка - 3D-принтер BambuLab H2C.
2025 год стал для компании 3DVision временем ярких достижений и стратегических прорывов. Мы не просто шли в ногу с развитием 3D-технологий - мы задавали тренды и расширяли границы возможного. Давайте вместе вспомним, чем запомнился этот насыщенный год и какие результаты стали его визитной карточкой.
Полиметилметакрилат (ПММА), широко известный под торговыми марками Plexiglas, Perspex или просто как "акрил", является одним из самых популярных термопластов в мире. В контексте аддитивного производства (АП) этот материал ценится не только за свои выдающиеся оптические свойства, сравнимые со стеклом, но и за специфические характеристики выжигания, делающие его незаменимым в литейной промышленности.
Kocel Machinery Limited — китайская промышленная группа, основанная в 1966 году и изначально входившая в число предприятий, курируемых Министерством машиностроения КНР. За более чем 50 лет развития компания выросла в международного лидера в области производства ключевых компонентов для высокотехнологичного оборудования, а также разработки и поставок решений для интеллектуального производства.
Если нужно быстро создать от 1 до 100 и более деталей или прототипов, подойдет литье пластика в силикон.
