Лазерный станок Trumpf TruLaser 8000 Coil Edition

Большое разнообразие вариантов в серийном производстве: с этой проблемой сталкиваются многие клиенты, причем неважно, производят ли они небольшие, средние или очень крупные партии изделий. Именно здесь пригодится высокопроизводительная гибкая установка для лазерного раскроя TruLaser 8000 Coil Edition от TRUMPF.

Металлообрабатывающие компании для серийного производства зачастую используют линии прессов, поэтому для каждого нового варианта изделия им приходится изготовлять новые гибочные инструменты, что стоит времени и денег. Гибкая лазерная обработка без использования инструментов прямо с рулона позволяет экономить время, деньги и материалы. Но даже по сравнению с классической лазерной резкой с листа лазерная резка с рулона обеспечивает значительные преимущества в экономичности и эффективности.

Оснащенные прецизионным правильным станком ARKU, установка обработки рулонного материала ARKU и проверенный лазер TRUMPF объединяются в готовую к использованию комплектную систему с высокой степенью автоматизации, обладающую многими преимуществами для клиентов. Совместно с компанией SIEMENS была разработана инновационная система управления – от размотки рулона, правки, лазерной резки до полностью интегрированного роботизированного съема деталей. Все программирование системы вплоть до роботизированного съема выполняется в TruTops Boost.

Особенности:

1. Низкие расходы на материал. Каждый лист происходит от одного рулона. Воспользуйтесь преимуществами гораздо более низкой цены закупки рулона по сравнению с листовым товаром.
2. Меньше отходов. Непрерывный раскрой листа обеспечивает оптимальное использование материала и тем самым значительно сокращает отходы и, следовательно, стоимость детали.
3. Более короткое время цикла. В течение очень короткого цикла (менее 10 секунд) новый материал подается с помощью конвейера в станок, вырезанная часть транспортируется в местo разгрузки, и при этом одновременно выполняется утилизация отходов.
4. Полностью автоматизированное извлечение деталей. Интегрированные роботизированная система и захватное устройство обеспечивают значительное сокращение времени разгрузки и гибкость извлечения деталей.

Катушка

Короткое время переоснастки и высокая эксплуатационная готовность гарантируют высокую рентабельность на протяжении всего срока службы установки. Среди других преимуществ установки – компактная конструкция, высокая скорость и надежность технологического процесса, а также короткое время смены рулона. В стандартной комплектации возможна установка рулонов весом до 25 т и шириной до 2150 мм.Катушка

Прецизионный правильный станок

Прецизионный правильный станок от компании ARKU обеспечивает неизменно высокое качество правки для надежной лазерной резки. При вальцовке рулонный материал подвергается попеременной гибке, избавляясь от кривизны и напряжения. Благодаря этому обеспечивается надежная резка и съем детали из остаточной решетки. Можно обрабатывать сталь, нержавеющую сталь или алюминий, в том числе, разумеется, и сорта стали повышенной прочности.

Накопительная петля

Накопитель рулона снабжает ячейку лазерной резки материалом, одновременно изолируя процесс резки от подвода материала. При этом скорость полосы в прецизионном правильном станке снижается до минимума, но никогда не останавливается. За счет этого предотвращается риск поверхностных влияний на полосу, таких как ориентиров. Встроенные в накопитель рулона подающие вальцы транспортируют рулонный материал с более высокой скоростью в ячейку лазерной резки.

Ячейка TruLaser с TruDisk, включая конвейерную ленту

Сердцем системы лазерного раскроя служит многократно испытанный станок для лазерной резки TruLaser. Рулонный материал линейно подается через станок, благодаря чему вспомогательное время значительно сокращается по сравнению с обычными станками для лазерной резки. Это стало возможным благодаря разработанному TRUMPF новому конвейеру с несущими планками. В то время как новый материал подается в рабочую зону, уже обработанный выводится из нее; одновременно удаляется измельченная остаточная решетка через транспортер для отходов. За счет этого многократно повышается производительность всей системы.

Автоматизированная разгрузка роботом

Один или опциально два робота выполняют параллельную основному машинному времени разгрузку и штабелирование с точностью повторения. Полная интеграция кинематики робота в архитектуру системы управления делает знания программирования роботов избыточными. Уже на этапе программирования в TruTops Boost определяется раскладка деталей для резки, съем с помощью робота, а также укладка на палеты.

Удаление отходов

Уже в процессе резки на остаточной решетке выполняются маленькие разделительные резы. Поэтому остаточная решетка во время отвода распадается на маленькие части, удобные для экономичной утилизации. Транспортер для отходов при необходимости может выполнять вывод из станка в трех направлениях – прямо, либо через поперечный ленточный транспортер влево или вправо. Таким образом отвод отходов может быть интегрирован в логистику удаления отходов заказчика

TruTops Boost

Интеллектуальное конструирование и программирование лазерных, вырубных и комбинированных вырубных лазерных станков с помощью комплексного трехмерного решения TruTops Boost. Высокая доля автоматизированных процессов позволяет сократить затратные по времени рутинные операции, а общий пул объектов экономит время и материал. Кроме того, обеспечивается постоянный обзор заданий на изготовление и работ, связанных с ними.

Технические характеристики:

ЯЧЕЙКА ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ	TruLaser 8000 Coil Edition
ОСЬ X	4000 мм
ОСЬ Y	2500 мм
ОСЬ Z	116 мм
СИСТЕМА РУЛОНА
НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР РУЛОНА	от 800 мм bis 2000 мм
ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР РУЛОНА	508 мм / 610 мм
РАЗГРУЗКА РОБОТА
КОЛИЧЕСТВО ОСЕЙ	6
МАКС. ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ	220 кг
МАКС. ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ДАЛЬНОСТЬ ДЕЙСТВИЯ	2701 мм
ТОЧНОСТЬ ПОВТОРЕНИЯ	0,08 мм
СМЕННОЕ ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО
КОЛИЧЕСТВО ПРИСОСОК	48
МИН. РАЗМЕР ДЕТАЛИ	300 мм x 200 мм
МАКС. РАЗМЕР ДЕТАЛИ	2500 мм x 1250 мм
МАКС. ВЕС ДЕТАЛИ	100 кг

Видеообзор TruLaser 8000 Coil Edition