Лазерный станок Raylogic FBX TC 2080

Raylogic FBX TC 2080 с устройством раскроя и перфорации металлического профиля. Предназначен для обработки квадратных, круглых, треугольных, овальных, прямоугольных труб, швеллера и уголка. Толщина раскроя зависит от мощности установленного источника и материала. Круговое устройство позволяет обрабатывать заготовки длиной до 3000 мм и диаметром до 150 мм. 

Лазерный станок оснащён системами комфортной эксплуатации, среди которых: Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса, Отдельные параметры режимов раскроя и врезки, Автоматическая оптимизация задания раскроя, Улучшенная функция перфорации - FLYCUT, Оптимальное расположение деталей - NESTING, Функция охлаждения контура реза - LEAD POS, Функция микро-перемычек - MICRO JOINT, Дистанционная диагностика, а также защита режущей головы от столкновения с посторонними предметами.

Размер рабочей области: 2000х8000 мм
Модель лазерного источника: Raycus (КНР), IPG (Россия)
Структура рабочей поверхности, стандартно: Зубчатые ламели
Высота рабочей области: 120 мм
Тип лазерного источника: Волоконный иттербиевый
Длина волны излучения: 1060-1080 нм
Оптимальный теплоноситель: Дистиллированная вода
Используемые газы для работы: Воздух, Кислород, Азот, Аргон
Габариты волоконного источника : 650х900х150 мм
Подходит для работы со следующими материалами: металл, черная сталь, нержавеющая сталь, латунь, алюминий.

Преимущества ПО Raylogic FBX TC 2080:

• Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса
• Отдельные параметры режимов раскроя и врезки
• Автоматическая оптимизация задания раскроя
• Улучшенная функция перфорации - FLYCUT
• Оптимальное расположение деталей - NESTING
• Функция охлаждения контура реза - LEAD POS
• Функция микро-перемычек - MICRO JOINT
• Дистанционная диагностика

Рама станка Raylogic FBX TC2080 имеет большой вес и произведена с учетом расчетов высоких нагрузок при работе лазерного комплекса. Она прошла через обжиг и подвергнута нормализации в специальных условиях для устранения внутренних напряжений и улучшения структуры металла. Благодаря этому мы смогли добиться показателей ускорения перемещений режущей головы в 1.2-1.6 G. Портал третьего поколения для лазерного комплекса выполняется из авиационного алюминия.