Synthene СИСТЕМА PU ЭЛАСТОМЕРОВ HPE 40A – 55D
Система высокопроизводительных эластомеров , разработанная для производства технических деталей, форм и моделей, требующих высокие механические и/или термические свойства.
Система , основанная на 2 полиолах и двух изоцианатах,позволяет удовлетоворить все потребности пользователя в широкой гамме твердостей,от 40 по Шору А до 55 по Шору D, сохраняя самый высокий уровень свойств эластомеров.
Не содержит ртуть , согласно Европейским директивам : 2011/65/UE (RoHS), 2002/96/EC, 2000/53/ EC, 2000/11/EC.
Свойства :
Отверждение при комнатной температуре (18 – 20°C).
Высокая прочность на удлинение
Очень высокая прочность на разрыв, даже на надрезанных образцах Хорошая химическая стойкость
Хорошая температурная стойкость
Высокая абразивная стойкость
Средние физические свойства компонентов:
| Наименование компонентов | Внешний вид - цвет | Вязкость по Брукфильду при 25°C в мПа*с Согласно MO-051 | Плотность при 25°C Согласно MO-032 |
| HPE 40 A Полиол | Светло-янтарная жидкость | 550 | 1.04 |
| HPE 85 A Полиол | Светло-янтарная жидкость | 650 | 1.09 |
| HPE 40-85 Изоцианат | Светло-янтарная жидкость | 3300 | 1.08 |
| HPE 55 D Изоцианат | Светло-янтарная жидкость | 2500 | 1.05 |
Данные по использованию в зависимости от нужной твердости:
| Твердость | 40А | 50А | 60А | 70А | 85А |
90A 35-40D |
50-55D |
| HPE 40 A Polyol | 100 | 75 | 50 | 25 | |||
| HPE 85 A Polyol | 8 | 16 | 24 | 32 | 100 | 75 | |
| HPE 40-85 Iso | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| HPE 55 D Iso | 100 | 100 | |||||
|
Вязкость по Брукфильду при 25°C в мПа*с Согласно MO-051 |
2000 | 2400 | 2700 | 3000 | 3200 | 1800 | 1300 |
|
Время жизни для 300 гр при 25°C (мин.) Согласно MO-062 |
60 | 55 | 50 | 45 | 40 | 15 | 18 |
| Время извлечения при 25°С (час) | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 12 | 10 |
| Время извлечения при 70°С (час) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | 2 |
Средние механические и температурные свойства отвержденных материалов:
| Твердость по Шору А | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | |
| Твердость по Шору D | 35-40 | 50-55 | |||||
| Рабочие температуры | -40/+90 | -40/+90 | -40/+90 | -40/+90 | -40/+90 | -40/+90 | -40/+90 |
| Максимальная толщина заливки (мм) | 100 | 80 | 80 | 60 | 50 | 30 | 20 |
| Удлинение на разрыв при 23°C ((%) | 270 | 400 | 500 | 800 | 900 | 460 | 750 |
| Предел прочности при разрыве при 23°C (MPa) | 2,7 | 3,6 | 6 | 7.2 | 13 | 14 | 15 |
| Сопротивление на раздир 23°C(kN.m-1) | 11.5 | 18 | 27 | 40 | 54 | 58 | 74 |
| Абразивная стойкость (TABER 1000 Tr/H22) | в процессе | в процессе | в процессе | в процессе | 18 | 17 | 36 |
Все данные указаны после процесса постотверждения при режиме: 24 при комнатной температуре + 16часов при 70°C + 48 часов при комнатной температуре
Гигиена и безопасность при использовании :
Рекомендуется использовать одежду специальной защиты, перчатки и очки. Работать в хорошо проветриваемом помещении.
Более подробная информация находится в Сертификате безопасности материала.
Использование в вакуумной машине :
Все компоненты должны быть хорошо размешаны перед использованием.
в зависимости от условий хранения, в полиолах может наблюдаться кристаллизация компонентов. В данном случае материал рекомендуется прогреть при 40 – 50°C до того, пока продукт снова не станет однородным.
Для получения твердости по Shore A полиолы рекомендуется смешать перед использованием.
Для получения твердости по Shore D изоцианаты рекомендуется смешать перед использованием.
Проверьте соотношение компонентов перед заливкой согласно требуемой твердости
Для получения максимального результата форма должна быть абсолютно сухой.
Проверьте совместимость разделительного агента
После заливки рекомендуется полимеризовать продукт при комнатной температуре для дегазации продукта
рекомендуется не ставить залитую деталь в печь до окончания времени жизни
Заливка вручную:
Все компоненты должны быть хорошо размешаны перед использованием.
в зависимости от условий хранения, в полиолах может наблюдаться кристаллизация компонентов. в данном случае материалы рекомендуется прогреть при 40 – 50°C до того, пока продукт снова не станет однородным.
Для получения твердости по Shore A полиолы рекомендуется смешать перед использованием.
Для получения твердости по Shore D изоцианаты рекомендуется смешать перед использованием.
Проверьте соотношение компонентов перед заливкой согласно требуемой твердости
Для получения максимального результата форма должна быть абсолютно сухой.
Проверьте совместимость разделительного агента
После взвешивания компонентов рекомендуется размешать их шпателем. Несмотря на то, что продукт показывает отличные результаты по самодегазации, рекомендуется вакуумировать из в камере.
После заливки рекомендуется полимеризовать продукт при комнатной температуре для дегазации продукта.
рекомендуется не ставить залитую деталь в печь до окончания времени жизни
Упаковка :
HPE 40 A polyol : упаковка 4 x 5 кг
HPE 85 A polyol : Упаковка по 6 x 1 кг или 4 x 5 кг HPE 40 – 85 A Iso : Упаковка 4 x 5 кг
HPE 55 D Iso : Упаковка по 6 x 1 кг или 4 x 5 кг
Хранение :
18 месяцев в закрытой таре при 15 - 25 °C.
| Артикул | 195342 |
| Производитель | Synthene |
Компания Synthene представила новинку в серии полиуретановых смол — Cristal HRI 35. Материал отличается прозрачностью и стойкостью к ультрафиолетовому излучению. Рассказываем про эту и другие двухкомпонентные полиуретановые смолы Synthene, преимущества литья в силиконовые формы, и какой пластик для литья можно купить для тех или иных задач.
- Доставка по адресам, расположенным в пределах европейской части России, обычно занимает не более двух-трёх рабочих дней — с понедельника по пятницу.
- Доставка по адресам, расположенным за пределами страны, обычно занимает больше времени, но мы стараемся отправлять наши заказы самым быстрым способом.
Оплата с помощью банковской карты
VISA International
MasterCard World Wide
О возможности оплаты картой Visa Electron вам нужно выяснять у банка-эмитента вашей карты.
