Synthene СИСТЕМА PU ЭЛАСТОМЕРОВ HPE 40A – 55D
Система высокопроизводительных эластомеров , разработанная для производства технических деталей, форм и моделей, требующих высокие механические и/или термические свойства.
Система , основанная на 2 полиолах и двух изоцианатах,позволяет удовлетоворить все потребности пользователя в широкой гамме твердостей,от 40 по Шору А до 55 по Шору D, сохраняя самый высокий уровень свойств эластомеров.
Не содержит ртуть , согласно Европейским директивам : 2011/65/UE (RoHS), 2002/96/EC, 2000/53/ EC, 2000/11/EC.
Свойства :
Отверждение при комнатной температуре (18 – 20°C).
Высокая прочность на удлинение
Очень высокая прочность на разрыв, даже на надрезанных образцах Хорошая химическая стойкость
Хорошая температурная стойкость
Высокая абразивная стойкость
Средние физические свойства компонентов:
| Наименование компонентов | Внешний вид - цвет | Вязкость по Брукфильду при 25°C в мПа*с Согласно MO-051 | Плотность при 25°C Согласно MO-032 |
| HPE 40 A Полиол | Светло-янтарная жидкость | 550 | 1.04 |
| HPE 85 A Полиол | Светло-янтарная жидкость | 650 | 1.09 |
| HPE 40-85 Изоцианат | Светло-янтарная жидкость | 3300 | 1.08 |
| HPE 55 D Изоцианат | Светло-янтарная жидкость | 2500 | 1.05 |
Данные по использованию в зависимости от нужной твердости:
| Твердость | 40А | 50А | 60А | 70А | 85А |
90A 35-40D |
50-55D |
| HPE 40 A Polyol | 100 | 75 | 50 | 25 | |||
| HPE 85 A Polyol | 8 | 16 | 24 | 32 | 100 | 75 | |
| HPE 40-85 Iso | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| HPE 55 D Iso | 100 | 100 | |||||
|
Вязкость по Брукфильду при 25°C в мПа*с Согласно MO-051 |
2000 | 2400 | 2700 | 3000 | 3200 | 1800 | 1300 |
|
Время жизни для 300 гр при 25°C (мин.) Согласно MO-062 |
60 | 55 | 50 | 45 | 40 | 15 | 18 |
| Время извлечения при 25°С (час) | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 12 | 10 |
| Время извлечения при 70°С (час) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | 2 |
Средние механические и температурные свойства отвержденных материалов:
| Твердость по Шору А | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | |
| Твердость по Шору D | 35-40 | 50-55 | |||||
| Рабочие температуры | -40/+90 | -40/+90 | -40/+90 | -40/+90 | -40/+90 | -40/+90 | -40/+90 |
| Максимальная толщина заливки (мм) | 100 | 80 | 80 | 60 | 50 | 30 | 20 |
| Удлинение на разрыв при 23°C ((%) | 270 | 400 | 500 | 800 | 900 | 460 | 750 |
| Предел прочности при разрыве при 23°C (MPa) | 2,7 | 3,6 | 6 | 7.2 | 13 | 14 | 15 |
| Сопротивление на раздир 23°C(kN.m-1) | 11.5 | 18 | 27 | 40 | 54 | 58 | 74 |
| Абразивная стойкость (TABER 1000 Tr/H22) | в процессе | в процессе | в процессе | в процессе | 18 | 17 | 36 |
Все данные указаны после процесса постотверждения при режиме: 24 при комнатной температуре + 16часов при 70°C + 48 часов при комнатной температуре
Гигиена и безопасность при использовании :
Рекомендуется использовать одежду специальной защиты, перчатки и очки. Работать в хорошо проветриваемом помещении.
Более подробная информация находится в Сертификате безопасности материала.
Использование в вакуумной машине :
-
Все компоненты должны быть хорошо размешаны перед использованием.
-
В зависимости от условий хранения, в полиолах может наблюдаться кристаллизация компонентов. В данном случае материал рекомендуется прогреть при 40 – 50°C до того, пока продукт снова не станет однородным.
-
Для получения твердости по Shore A полиолы рекомендуется смешать перед использованием.
-
Для получения твердости по Shore D изоцианаты рекомендуется смешать перед использованием.
-
Проверьте соотношение компонентов перед заливкой согласно требуемой твердости
-
Для получения максимального результата форма должна быть абсолютно сухой.
-
Проверьте совместимость разделительного агента
-
После заливки рекомендуется полимеризовать продукт при комнатной температуре для дегазации продукта
-
Рекомендуется не ставить залитую деталь в печь до окончания времени жизни
Заливка вручную:
-
Все компоненты должны быть хорошо размешаны перед использованием.
-
В зависимости от условий хранения, в полиолах может наблюдаться кристаллизация компонентов. в данном случае материалы рекомендуется прогреть при 40 – 50°C до того, пока продукт снова не станет однородным.
-
Для получения твердости по Shore A полиолы рекомендуется смешать перед использованием.
-
Для получения твердости по Shore D изоцианаты рекомендуется смешать перед использованием.
-
Проверьте соотношение компонентов перед заливкой согласно требуемой твердости.
-
Для получения максимального результата форма должна быть абсолютно сухой.
-
Проверьте совместимость разделительного агента.
-
После взвешивания компонентов рекомендуется размешать их шпателем.
-
Несмотря на то, что продукт показывает отличные результаты по самодегазации, рекомендуется вакуумировать из в камере.
- После заливки рекомендуется полимеризовать продукт при комнатной температуре для дегазации продукта.
-
Рекомендуется не ставить залитую деталь в печь до окончания времени жизни.
Упаковка :
HPE 40 A polyol : упаковка 4 x 5 кг
HPE 85 A polyol : Упаковка по 6 x 1 кг или 4 x 5 кг HPE 40 – 85 A Iso : Упаковка 4 x 5 кг
HPE 55 D Iso : Упаковка по 6 x 1 кг или 4 x 5 кг
Хранение :
18 месяцев в закрытой таре при 15 - 25 °C.
| Артикул | 195342 |
| Производитель | Synthene |
Компания Synthene представила новинку в серии полиуретановых смол — Cristal HRI 35. Материал отличается прозрачностью и стойкостью к ультрафиолетовому излучению. Рассказываем про эту и другие двухкомпонентные полиуретановые смолы Synthene, преимущества литья в силиконовые формы, и какой пластик для литья можно купить для тех или иных задач.
- Доставка по адресам, расположенным в пределах европейской части России, обычно занимает не более двух-трёх рабочих дней — с понедельника по пятницу.
- Доставка по адресам, расположенным за пределами страны, обычно занимает больше времени, но мы стараемся отправлять наши заказы самым быстрым способом.
Оплата с помощью банковской карты
VISA International
MasterCard World Wide
О возможности оплаты картой Visa Electron вам нужно выяснять у банка-эмитента вашей карты.
