Вакуумная литьевая машина FVC-4A

1. Реакторы А и B осуществляют нагрев, гомогенизацию, дегазирование и дальнейшее хранения компонентов:

 - Металлические емкости из нержавеющей стали обогреваемые – 2 шт.;
 - Объем общий / рабочий, л – 100 / 80 л каждая;
 - Программирование, контроль и поддержание температуры (до +80 ºС);
 - Точность поддержания температуры, не хуже: +/- 2 ºС;
 - Перемешивающее устройство: мешалки с электрическим приводом;
 - Электронный датчик минимального и максимального уровня. Заполнение материалом емкостей с помощью вакуума;
 - Реакторы размещены на передвижной раме с колесными опорами.
  
 Другие вспомогательные элементы: 
 - кран слива материала;
 - вакуумный уловитель;
 - мановакууметр.

2. Дозирующая и смесительная система:
 
 - Раздельная подача компонентов под низким давлением в емкость для смешивания;
 - Точность дозирования/поддержания соотношения, не хуже +/- 1 г, в зависимости от массы заливки и марки полиуретановой системы.

   Емкость для смешивания: 
   - 5 000 мл;
   - Смесительная лопатка с управляемой частотой вращения;
   - Контроль массы заливки с помощью высокочувствительного тензометрического датчика. 

3. Вакуумная камера:

 - Материал камеры – нержавеющая сталь;
 - Общие габариты камеры (ШхВхГ): 1200 х 1490 х 800 мм;
 - Электрический подъемник для форм с возможностью демонтажа для увеличения максимальной высоты формы на 150 мм; 
 - Яркая светодиодная подсветка камеры. 

  Высокопроизводительный вакуумный насос:
  - 150 м3/ч, 3 кВт;
  - Время набора вакуума не более 150÷240 с;
  - Глубина вакуума: -97 КПа. 

4. Панель контроля и управления:

 - Промышленный контроллер (PLC). Панель оператора (HMI) OMRON 7”;
 - Специализированное программное обеспечение (на русском языке);
 - Программирование, контроль параметров, в том числе, соотношение перерабатываемых компонентов, масса заливки, температура, время каждого этапа цикла (вакуумирование, смешение, сброс вакуума);
 - 32 предварительно программируемых программ заливки, постоянно хранящихся в энергонезависимой памяти машины, для автоматической перенастройки машины в процессе работы;
 - Вакуумметр;
 - Кнопка аварийной остановки.

5. Ресурсопотребление. Условия эксплуатации:

 - Установленная мощность - не более 7,5 кВт;
 - Сеть – переменный ток. Питание – 380 В/ 50 Гц;
 - Сжатый воздух: 4-6 бар; не более 200 л/мин. Класс очистки - не ниже 4 по DIN ISO 8573-1;
 - Температура окружающей среды - не ниже +18 ºС;
 - Запрещается работа при неработающей вентиляции.

 Класс помещения по взрывоопасности в соответствии с «Правилами устройства электроустановок»:
  - Невзрывоопасное;
  - Класс помещения по пожарной опасности: П-IIа. 

6. Документация:

 - Подробное руководство по эксплуатации и обслуживанию;
 - Паспорт;
 - Сертификат происхождения по форме СТ-1.