Вакуумная литьевая машина FVC-2A

Автоматическая вакуумно-литьевая установка, созданная ТПК Фолипласт, предназначена для малосерийного производства изделий из двухкомпонентных полиуретанов по технологии вакуумного литья в формы. FVC-2A обеспечивает как предварительную подготовку, так и хранение компонентов в соответствии с требованиями технического паспорта, точное дозирование количества полимерных компонентов в емкость для смешивания, а также выполнение цикла заливки по заданной программе. Производительность данной системы в 2 раза превосходит классические установки для вакуумного литья, а её ценовая доступность, при сравнении с европейскими аналогами, существенно выше.

1. Реакторы А и B осуществляют нагрев, гомогенизацию, дегазирование и дальнейшее хранения компонентов:

• Металлические емкости из нержавеющей стали обогреваемые – 2 шт.;
• Объем общий / рабочий, л – 100 / 80 л каждая;
• Программирование, контроль и поддержание температуры (до +80 ºС);
• Точность поддержания температуры, не хуже: +/- 2 ºС;
• Перемешивающее устройство: мешалки с электрическим приводом;
• Электронный датчик минимального и максимального уровня;
• Заполнение емкостей материалом с помощью вакуума;
• Реакторы размещены на передвижной раме с колесными опорами.

Другие вспомогательные компоненты:

• кран слива материала;
• вакуумный уловитель;
• мановакууметр.

2. Дозирующая и смесительная система:

• Раздельная подача компонентов под низким давлением в емкость для смешивания;
• Точность дозирования/поддержания соотношения, не хуже +/- 1 г, в зависимости от массы заливки и марки полиуретановой системы.

Емкость для смешивания:

• 3 000 мл;
• Смесительная лопатка с управляемой частотой вращения;
• Контроль массы заливки с помощью высокочувствительного тензометрического датчика.

3. Вакуумная камера:

• Материал камеры – нержавеющая сталь;
• Общие габариты камеры (ШхВхГ): 800 х 1490 х 650 мм;
• Электрический подъемник для форм с возможностью демонтажа для увеличения максимальной высоты формы на 150 мм;
• Яркая светодиодная подсветка камеры.

Высокопроизводительный вакуумный насос:

• 100 м3/ч, 3 кВт;
• Время набора вакуума не более 150÷240 с;
• Глубина вакуума: -97 КПа.

4. Панель контроля и управления:

• Промышленный контроллер (PLC). Панель оператора (HMI) OMRON 7”;
• Специализированное программное обеспечение (на русском языке);
• Программирование, контроль параметров, в том числе, соотношение перерабатываемых компонентов, масса заливки, температура, время каждого этапа цикла (вакуумирование, смешение, сброс вакуума);
• 32 предварительно программируемых программ заливки, постоянно хранящихся в энергонезависимой памяти машины, для автоматической перенастройки машины в процессе работы;
• Вакуумметр;
• Кнопка аварийной остановки.
  

5. Ресурсопотребление. Условия эксплуатации:

• Установленная мощность - не более 7 кВт;
• Сеть – переменный ток. Питание – 380 В/ 50 Гц;
• Сжатый воздух: 4-6 бар; не более 200 л/мин. Класс очистки - не ниже 4 по DIN ISO 8573-1;
• Температура окружающей среды - не ниже +18 ºС;
• Запрещается работа при неработающей вентиляции.

Класс помещения по взрывоопасности в соответствии с «Правилами устройства электроустановок»:

• Невзрывоопасное;
• Класс помещения по пожарной опасности: П-IIа.

6. Документация:

• Подробное руководство по эксплуатации и обслуживанию;
• Паспорт;
• Сертификат происхождения по форме СТ-1.

Представленная литьевая машина была создана при финансовой поддержке Фонда содействия инновациям.