- Каталог товаров
- Услуги
- Цены
- Акции
- Портфолио
- О компании
- Контакты
Рассчитываем стоимость индивидуально, ведь все модели уникальны.
В итоговую цену также заложены эксплуатационные расходы: работа инженеров, техников, амортизация оборудования.
Для аддитивного производства используем титановые сплавы и другие материалы. Выбор зависит от условий эксплуатации и требований к детали.
Используем технологию HIP — горячее изостатическое прессование. Методика позволяет устранить микропоры и увеличить плотность материала. Кроме того, ведем строгий контроль качества на каждом этапе: от проверки порошка до финального тестирования готового изделия.
Изготавливаем компоненты для аэрокосмической отрасли, двигателестроения, автоспорта, силовых установок беспилотников. Технология позволяет производить сложные детали, которые повышают эффективность и отзывчивость двигателей. Наши решения ориентированы на области, где критичны высочайшая прочность при минимальном весе, — от гоночных болидов до аэрокосмических систем.
Дефекты пластика — это видимые или скрытые нарушения целостности, структуры или внешнего вида изделия.
От пластика для литья зависят свойства и качество конечного изделия: его вид, прочность, стойкость к механическим воздействиям и срок службы. Ошибки на этапе выбора могут стать причиной брака, а также подорвать доверие производителя.
Формы для литья пластика задают геометрию будущего изделия. В них заливают полимер, после застывания заготовку извлекают и обрабатывают.
Как спроектировать и изготовить прототип ветрогенератора, который будет работать в реальных условиях крайнего севера?
3D-печать подходит для производства высокоточных деталей. Мы создаем надежные компоненты любой сложности. Используем прочные материалы. Гарантируем точность исполнения.
Изготавливаем:
Выполняем любые заказы – от прототипов до мелкосерийного производства. Учитываем все технические требования, соблюдаем сроки.
Традиционные способы изготовления турбинных компонентов требуют больших затрат времени и денег. Аддитивное производство проще, дешевле, при этом точность готовых деталей высокая.
Возможно создавать сложные формы, недоступные при литье или фрезеровке. Например, можно печатать турбинные лопатки с каналами для охлаждения. Это продлевает срок службы деталей, предотвращает их перегрев.
Быстрое прототипирование — еще одно важное преимущество. Возможно протестировать новые модели, усовершенствовать их конструкцию. 3D-печать сокращает этапы производства и уменьшает отходы материала.
Это принципиально разные процессы.
3D-печать — это аддитивная технология. Деталь создается послойно из порошка, смолы или пластика по цифровой модели. Это идеально для сложных форм, прототипов и мелких серий. Не нужны дорогие формы, можно быстро вносить изменения в конструкцию. Точность высока: отклонение — всего ±0,05 мм. При печати используется необходимое количество материала, что существенно экономит сырье, в отличие от фрезеровки.
При литье нужно сначала создать дорогостоящую литьевую форму, а затем под давлением заполнить ее расплавленным материалом. Метод экономически оправдан только для крупных серий, поскольку стоимость оснастки высока.
Главное отличие: 3D-печать гибкая и быстрая, подходит для сложных и штучных деталей. Литье выгодно для массового производства простых изделий.
3D-печать турбинных компонентов решает множество производственных задач:
Хотите заказать печать турбины? Прикрепите файлы: 3D-модель (форматы STL, STEP), чертежи или эскизы. Чем больше деталей вы предоставите — тем точнее мы поймем задачу и подготовим расчет. Если нужна срочная консультация, позвоните нам по телефону +7 (800) 333-07-58, оставьте контактные данные в форме для обратного звонка, пишите в чат или на почту mail@3dvision.su.
