Новости
Седло впервые было представлено на вело-выставке Sea Otter. Оно имеет 3D-печатную решетчатую амортизацию, изготовленную с использованием технологии Digital Light Synthesis (DLS, “цифровой синтез света”) от компании Carbon. Новая амортизационная система призвана повысить комфорт и оптимизировать осанку велосипедиста.
Напечатанная решетка укороченного седла Argo Adaptive
Fizik и 3D-печать: история сотрудничества компании с отраслью аддитивных технологий
Argo Adaptive - это последнее дополнение к линейке 3D-печатных седел Fizik, которая началась с выпуска модели Antares Adaptive в 2019 году. Компания совместно с фирмой Carbon работала над созданием и производством седла с использованием технологии 3D-печати DLS. По словам директора бренда Fizik Луки Бертончелло, данная технология открыла «новую эру» в области разработки и производства велосипедных седел.
Партнерские отношения между Fizik и Carbon зародились благодаря инициативе «Concepts» - междисциплинарного консорциума ведущих отраслевых экспертов и ученых. Целью сотрудничества стал вывод бренда Fizik на лидирующие позиции рынка инноваций в велоспорте.
Используя 3D-печать для производства седел, команда Fizik смогла учесть такие нюансы, как передача энергии, амортизация, стабильность и комфорт в соответствии с потребностями велосипедиста.
Адаптивное велосипедное седло Fizik
Аддитивные технологии в производстве потребительских товаров
Технология DLS от компании Carbon представляет собой 3D-печать методом SLA (stereolithography - “стереолитография”), при которой для отверждения фотополимерных смол используются цифровые световые проекции в сочетании с кислородопроницаемой оптикой. Помимо компании Fizik, данную технологию также использовали многие известные производители потребительских товаров, чтобы получить преимущества в производительности под лозунгом "Crafted by Carbon".
Например, фирма Carbon сотрудничала с производителем велосипедов Specialized при 3D-печати седла S-Works Power Saddle, стремясь утвердить технологию DLS в качестве стандарта производства велосипедных седел. Компания также сотрудничала с производителем рюкзаков Osprey при изготовлении 3D-печатной поясничной подушки для новой серии UNLTD.
Но самым известным партнерством Carbon является сотрудничество с гигантом индустрии спортивной одежды Adidas, совместно с которым компания создала 4D-подошву 4DFWD методом 3D-печати. Последняя версия 4DFWD была представлена публике в августе 2021 года. Ее использовали спортсмены на Олимпийских играх в Токио.
Седло S-Works Power с технологией Mirror
Argo Adaptive
Argo - коротконосая модель, форма которой становится все более популярной на шоссейных велосипедах и востребованной среди велосипедистов, желающих сохранять агрессивную позу при езде в течение длительного времени.
Адаптивное седло Fizik Argo
Цель использования новой формы седла и 3D-печатной адаптивной амортизации - удержать велосипедиста на месте и избежать ненужных изменений положения тела. Fizik и Carbon вновь объединили свой опыт для оптимизации характеристик седла с помощью решетчатой амортизации, выполненной методом трехмерной DLS-печати. Решетчатая структура обеспечивает большую или меньшую степень амортизации в определенных областях седла для адаптации к различным позам при езде на велосипеде. При этом седло получается более легким, чем обычные подушки из пенопласта. Зональная амортизация снижает максимальное давление, испытываемое велосипедистом, и учитывает разную ширину костей таза для обеспечения комфорта.
Последние публикации
Технология 3D-печати с использованием пластиковых гранул (pellets) набирает популярность в последние годы. Традиционно в 3D-печати применялись нити пластика, но новый метод предлагает использование гранул, что может существенно изменить подход к аддитивному производству. В данной статье мы рассмотрим особенности и преимущества этой технологии, сравним с другими методами и познакомимся с некоторыми решениями, представленными на рынке.
Сегодня мы с удовольствием представляем обновленную серию промышленного аддитивного оборудования A_PRO от нашего партнера Volgobot. Модели данных 3D-принтеров предназначены для использования на производственных предприятиях и специализируются на печати функциональных деталей из разнообразных термопластичных полимеров.
В грандиозном мире современных технологий, где каждый миг приносит новые открытия и перспективы, команда 3DVision отправилась в путешествие на мероприятие от ведущего производителя 3D-сканеров Shining 3D в Абу-Даби.
Этот визит стал своего рода плодотворным кристаллизатором для наших партнерских отношений, преображая их в крепкие и надежные узы, сплетенные из совместных интересов в области трехмерной оцифровки.
Чрезвычайно прочные и в то же время легкие нити из углеродного волокна для 3D-принтеров все чаще используются для создания высококачественных прототипов. Нити из углеродного волокна обычно вливаются в филаменты PLA или ABS, но также иногда используются в PETG, нейлоне и поликарбонате.
В области 3D-сканирования точность – это не просто «приятная» дополнительная функция, а краеугольный камень надежности и достоверности сканируемых данных.
Точностью является разность между фактическим и измеренным значениями. Для лучшего понимания необходимо также изучить два тесно связанных понятия: достоверность и точность.
