FIZIK расширяет ассортимент 3d-печатных седл новой адаптивной моделью ARGO
Американский производитель велосипедного оборудования Fizik выпустил новейшее седло Argo Adaptive с коротким носом, произведенное с помощью технологии трехмерной печати.
Седло впервые было представлено на вело-выставке Sea Otter. Оно имеет 3D-печатную решетчатую амортизацию, изготовленную с использованием технологии Digital Light Synthesis (DLS, “цифровой синтез света”) от компании Carbon. Новая амортизационная система призвана повысить комфорт и оптимизировать осанку велосипедиста.
Напечатанная решетка укороченного седла Argo Adaptive
Fizik и 3D-печать: история сотрудничества компании с отраслью аддитивных технологий
Argo Adaptive - это последнее дополнение к линейке 3D-печатных седел Fizik, которая началась с выпуска модели Antares Adaptive в 2019 году. Компания совместно с фирмой Carbon работала над созданием и производством седла с использованием технологии 3D-печати DLS. По словам директора бренда Fizik Луки Бертончелло, данная технология открыла «новую эру» в области разработки и производства велосипедных седел.
Партнерские отношения между Fizik и Carbon зародились благодаря инициативе «Concepts» - междисциплинарного консорциума ведущих отраслевых экспертов и ученых. Целью сотрудничества стал вывод бренда Fizik на лидирующие позиции рынка инноваций в велоспорте.
Используя 3D-печать для производства седел, команда Fizik смогла учесть такие нюансы, как передача энергии, амортизация, стабильность и комфорт в соответствии с потребностями велосипедиста.
Адаптивное велосипедное седло Fizik
Аддитивные технологии в производстве потребительских товаров
Технология DLS от компании Carbon представляет собой 3D-печать методом SLA (stereolithography - “стереолитография”), при которой для отверждения фотополимерных смол используются цифровые световые проекции в сочетании с кислородопроницаемой оптикой. Помимо компании Fizik, данную технологию также использовали многие известные производители потребительских товаров, чтобы получить преимущества в производительности под лозунгом "Crafted by Carbon".
Например, фирма Carbon сотрудничала с производителем велосипедов Specialized при 3D-печати седла S-Works Power Saddle, стремясь утвердить технологию DLS в качестве стандарта производства велосипедных седел. Компания также сотрудничала с производителем рюкзаков Osprey при изготовлении 3D-печатной поясничной подушки для новой серии UNLTD.
Но самым известным партнерством Carbon является сотрудничество с гигантом индустрии спортивной одежды Adidas, совместно с которым компания создала 4D-подошву 4DFWD методом 3D-печати. Последняя версия 4DFWD была представлена публике в августе 2021 года. Ее использовали спортсмены на Олимпийских играх в Токио.
Седло S-Works Power с технологией Mirror
Argo Adaptive
Argo - коротконосая модель, форма которой становится все более популярной на шоссейных велосипедах и востребованной среди велосипедистов, желающих сохранять агрессивную позу при езде в течение длительного времени.
Адаптивное седло Fizik Argo
Цель использования новой формы седла и 3D-печатной адаптивной амортизации - удержать велосипедиста на месте и избежать ненужных изменений положения тела. Fizik и Carbon вновь объединили свой опыт для оптимизации характеристик седла с помощью решетчатой амортизации, выполненной методом трехмерной DLS-печати. Решетчатая структура обеспечивает большую или меньшую степень амортизации в определенных областях седла для адаптации к различным позам при езде на велосипеде. При этом седло получается более легким, чем обычные подушки из пенопласта. Зональная амортизация снижает максимальное давление, испытываемое велосипедистом, и учитывает разную ширину костей таза для обеспечения комфорта.
Последние публикации
Вы выбираете надёжный 3D‑сканер для реверс-инжиниринга или контроля геометрии? Разберём два популярных устройства— ScanLine EasyScan Combo+ и ScanTech SimScan 30 — и поможем определиться с оптимальным вариантом.
Хотите оцифровать реальный объект и превратить его в точную 3д модель? Познакомьтесь с Shining 3D EinStar 2 — современным 3D‑сканером, который сочетает передовые технологии и простоту использования.
Популярность 3Д принтеров регулярно растёт. Новые модели отличаются широким набором функций, простым и понятным интерфейсом, а также удобством в эксплуатации. С каждой новой моделью производители внедряют инновационные решения, чтобы сделать оборудование более эффективным и функциональным. Благодаря этим улучшениям работать с 3Д принтерами становится всё проще и комфортнее.
Аэрокосмическая отрасль сегодня переживает трансформацию. Растущий спрос на критически важные компоненты требует новых подходов к производству. Индустрия все чаще обращается к металлической 3Д печати (MPBF/SLM) благодаря ее способности создавать легкие, сложные и высокопроизводительные детали, недоступные для традиционных методов.
Дефекты пластика — это видимые или скрытые нарушения целостности, структуры или внешнего вида изделия.
От пластика для литья зависят свойства и качество конечного изделия: его вид, прочность, стойкость к механическим воздействиям и срок службы. Ошибки на этапе выбора могут стать причиной брака, а также подорвать доверие производителя.
