Обзор 3Д принтера HeyGears Reflex 2 Pro

Для тех, кто впервые слышит про HeyGears: если коротко, это флагманские принтеры с автоматизацией, которые идеально печатают проприетарными материалами.

С вами 3DVision, поехали!

Комплектация

Принтер надёжно упакован в коробку с ложементом.

Внутри находятся:

1. Принтер, стол, ванночка.

2. Кабель питания длиной 1 метр.

3. Нагревательный ракель.

4. Шпатель и пластиковый скребок.

5. Крышка для автодолива смолы.

6. Один-единственный ключ формата T20.

7. Инструкция и гарантийный талон на английском.

Комплектация обычная для фотополимерных принтеров. Для старта работы нужна только смола. 

Приятно, что для базового обслуживания 2 Pro не нужно искать подходящий шестигранник, всё откручивается одним ключом.

В комплекте есть крышка для автодолива, поясним, что это. Выглядит она почти также, как и любая другая крышка на фотополимерных смолах HeyGears. 

Как и стандартные крышки материалов HeyGears, имеет подпружиненный клапан.

При нажатии на клапан смола течёт, если перевернуть бутылку

Отличия заключаются в диаметре клапана и отверстия для него. Также на комплектной крышке нет резьбы для закрытия бутылки.

Слева комплектная от Reflex 2 Pro, справа стандартная

Для чего тогда нужна эта крышка? Ответ — для материалов, таковой не имеющих. Среди линейки HeyGears таких немного, и, чтобы иметь возможность автодолива при печати любым из них, компания укомплектовала Reflex 2 Pro такой крышкой.

Вид крышки изнутри

В инструкции к принтеру указано, что для работы автодолива смолы стандартная крышка материалов HeyGears не подойдёт, и перед печатью нужно обязательно ставить комплектную. Фактически это не так, принтер прекрасно доливает смолу и без комплектной крышки.

Внешний вид и технические характеристики

Reflex 2 Pro имеет размеры 430×445×715 мм и весит 28 кг. Стоит он на четырёх ножках с силиконовыми подушками, которые можно крутить для выставления принтера в горизонт. 

Спереди 2 Pro выглядит минималистично и стильно. Здесь находится только сенсорный дисплей для управления принтером. 

Вид спереди

Пользовательский интерфейс представлен на английском и китайском языках в тёмной теме, которую не изменить.

Главное меню

Пара функций реализована супер удобно:

1. Ручное выравнивание стола.

Меню выравнивания стола

Для такого выравнивания нужно будет подкручивать два винта. Интерфейс будет говорить, какой винт в какую сторону крутить, и от подобной калибровки получаешь только удовольствие.

2. Выставление принтера в горизонт.

Меню выставления в горизонт

Выше упоминали, что принтер стоит на регулируемых ножках. Так вот, если его наклонить, дисплей скажет какую ногу в какую сторону крутить для достижения горизонтального положения, что тоже бесконечно удобно.

В остальном интерфейс тоже эстетически приятный и понятный. Вкупе с отзывчивым экраном они образуют приятный пользовательский опыт.

На правом борту принтера расположились входы USB, microSD и Ethernet, на тот случай, если нет возможности подключиться по Wi-Fi. 

В принтере 32 Гб встроенной памяти, если этого будет недостаточно, у вас будет возможность воткнуть карту памяти. Ближе к задней части находится отсек для установки картриджа смолы.

Выемка для установки смолы

Картридж ставится в перевёрнутом виде, чтобы смола стекала в ванну под действием гравитации.

Эта же выемка, с бутылкой

На клапан в крышке бутылки нажимает выдвижная ножка, находящаяся в ванной. Когда смолу доливать не нужно, она находится в нижнем положении. Когда нужно — она выезжает вверх, нажимая на клапан, и смола течёт.

Ножка, нажимающая на клапан в бутылке смолы

В задней части принтера находится вход питания, кнопка вкл/выкл и входы для подключения Pulsing Release Module. Это дополнительный модуль, благодаря которому принтер может печатать сложными техническими материалами. Подробнее о нём расскажем в отдельной статье, которая скоро появится.

Вид сзади

Питается принтер от 220 В, и имеет пиковую потребляемую мощность 750 Вт.

Есть возможность подвести вентиляцию, если сделать отверстие в подготовленном месте.

Подготовленное место круглое

Слева принтер не имеет особенностей, он просто красивый.

Вся нижняя часть корпуса цельнолитая, что повышает стабильность работы, так как нет многих деталей, у каждой из которых свой размер допуска.

Крышка откидная, и фиксируется на любой высоте.

Вид справа с приоткрытой крышкой

Зазор между крышкой и корпусом достаточный для того, чтобы во время печати чувствовался запах фотополимерной смолы, поэтому пожалуйста, ставьте принтер в хорошо проветриваемом помещении, используйте вытяжку и средства индивидуальной защиты при работе. В случае, если у вас нет возможности вентилировать воздух, используйте модуль очистки, поглощающий летучие органические соединения. HeyGears предлагают свой, он называется Greenprint, и в нём не нужно менять фильтры. 

Под крышкой наблюдаем механику оси Z: две линейные направляющие и ШВП с нетрапецеидальной резьбой.

Фото в полный рост

Механика оси Z

Мотор оси имеет векторное управление, или, по-английски FOC (Field-Orientation Control). 

Такой мотор позволяет с высокой точностью регулировать скорость, крутящий момент и позиционирование. Вкупе с ШВП к этому добавляется очень плавное движение и почти полное отсутствие шума.

Также, как у других HeyGears’ов, внутреннее пространство подсвечивается двумя светодиодными лентами. Много света они не дают, но смотрятся очень эстетично. 

Автор статьи вспомнил о фото подсветки только после печати некоторого числа деталей

Стол принтера стальной, перфорированный. Наверху у него две ручки. 

По традиции HeyGears нет наклонных поверхностей, и после печати со стола нужно убирать излишки смолы. 

Удачи в том, чтобы принтер остался чистым

Существует лучший вариант: напечатать кронштейн для стола, чтобы после печати смола с него стекала в ванну. Гайд на то, как это сделать, вы найдёте по ссылке.

Перфорация стола затрудняет мытьё при смене материала, зато имеет своё преимущество: благодаря ей, и, забегая вперёд, не только ей, Reflex 2 Pro может печатать очень вязкими материалами. Что такое очень вязкими? Показываем:

Почти как мёд

Объём построения в Reflex 2 Pro имеет размеры 230×144×350мм, поэтому на нём можно печатать, к примеру, обувь, или другие крупные изделия.

Крепление стола к кронштейну происходит с помощью зажима. Ставим стол, нажимаем, готово.

Спойлер к видеообзору

В кронштейне установлены тензодатчики, благодаря которым принтер считывает усилия подъёма и опускания во время печати. Кроме того, это позволяет отслеживать наличие твёрдых частиц размером от 150 микрон в ванной, и останавливать печать в случае их обнаружения. 

Обнаружение частиц в в ванной

Выравнивание стола автоматизировано. В случае, если есть перекос, то его компенсирует «плавающий» экран. Это означает, что LCD дисплей может менять своё положение на 0,15°. Вроде немного, но это компенсирует зазоры до 240 микрон. 

Компенсация перекоса стола

Если платформа сильно перекошена, например, после падения (не роняйте её, пожалуйста), и «плавающий» экран не справляется с идеальным выравниванием, то стол можно откалибровать вручную, про это писали выше.

Рассмотрим ванну. В ней PFA (перфторалкоксиалкан) плёнка, а крепление к принтеру осуществляется двумя винтами. На задней стенке есть метки для определения уровня смолы. «Максимум» на отметке 900 мл.

Интерфейс принтера, к слову, мониторит количество напечатанных слоёв, и если оно превышает допустимую норму, просит заменить плёнку. Делать это или нет — решать вам, потому что возможность печатать не пропадает.

Для быстрого позиционирования ванной в принтере предусмотрены углубления, в которые нужно попасть ножками.

Ванна с ногами

Нагрев смолы в ванной осуществляется подвижным ракелем:

В перфорированной его части находится керамический нагреватель. Для питания и контроля температуры предусмотрен разъём. 

Ракель крепится винтом к ответной части на принтере, спереди от ванны:

Место для установки ракеля

Перед печатью или в процессе ракель движется влево-вправо, тем самым перемешивая и нагревая материал. 

Благодаря этому достигается равномерный и быстрый прогрев всего объёма смолы. HeyGears заявляют, что время нагрева с 10 °С до 25 °С занимает 6 минут для смолы PAP10. Стоит учитывать, что для поддержания постоянной температуры во время печати ракель будет ездить, а это занимает время. Цикл подъёма-опускания стола превращается в подъём-проезд ракеля-опускание. Движение в одну из сторон занимает 4 секунды. Это не сильно, но всё-таки замедляет процесс.

Зато красиво

Для контроля остатков смолы применяется два датчика: первый — тензодатчик, который находится под нишей для установки бутылки.

Тензодатчик

Бутылка давит на датчик, принтер понимает, сколько смолы в ней осталось.

Второй датчик ультразвуковой, и нужен для понимания, сколько смолы в ванночке, чтобы при необходимости активировать автодолив. Датчик спрятан в корпус, и его можно перевести в рабочее положение нажатием на кнопку. 

Ультразвуковой датчик

Если во время печати смолы остаётся мало, датчик это понимает, и из ванной выезжает та самая ножка, чтобы долить смолы.

Лёгким движением ноги

В интерфейсе есть возможность посмотреть остаток материала.

Теперь про святую святых, которая находится под ванной. Это LCD экран диагональю 10,7’ и разрешением 5760×3600. Такое сочетание даёт размер пикселя в 40×40 микрон. Для сравнения, первый Reflex имел пиксель 33×33 микрона, поэтому разница в мелкой детализации будет заметна только вооружённым глазом.

Экран необычный, HeyGears называют его «Amber Screen Pro», мы будем называть «Янтарный» экран. Он поддерживает интенсивность светового потока на уровне до 35 Вт/М², что является ещё одним ключевым моментом для печати вязкими материалами. Помимо этого, благодаря слою жидких кристаллов с крупными молекулами, Янтарный экран демонстрирует высокую устойчивость к УФ-излучению, сохраняя рабочие характеристики при длительном воздействии высокой интенсивности, что обеспечивает более 6000 часов печати. Это хороший срок жизни. Для понимания: 6000 можно представить как 16 часов печати каждый день в течении года и десяти дней. 

Экран модульный, и для его снятия нужно открутить 6 винтов. Шлейфы отключать не надо, потому что в нижнюю часть экрана встроены контакты. 

По заявлению производителя, Янтарный экран демонстрирует высокую устойчивость к давлению. А именно — 10 000 циклов с нагрузкой 40 кг не вызывают повреждений. То есть он выдерживает постоянное воздействие вязких смол. Ранее писали про то, что тензодатчики позволяют мониторить усилие прижима стола, и в доказательство того, что на экран оказывается большое давление  приводим графики из слайсера. 

Графики показывают усилия прижима и отрыва стола. Усилие прижима это «Max. Pressing Force»

Видно, что Янтарный бедолага терпит от 150 до 300 ньютонов, или 15-30 килограмм, и с ним ничего не случается. 

Расскажем про источник света. Он, конечно, непростой, и чтобы понять, в чём его сложность, показываем схематичное изображение работы обычного источника света в LCD принтерах:

Обычный источник света

Есть источник, свет которого распространяется в разные стороны. Между источником и экраном находится коллиматор, то есть выпрямитель светового потока, роль которого в разных принтерах играют коллимирующие линзы или линзы Френеля. Проходя через него, неупорядоченные лучи света становятся параллельными, благодаря чему обеспечивается равномерная экспозиция всей области печати. Соответственно, в идеальном случае, мы имеем одинаковую интенсивность светового излучения на всём экране.

Не в идеальном случае, то есть в реальной жизни, имеем такую проблему: расстояние от источника света до разных частей коллиматора отличается, а, соответственно, отличается и величина светового потока. На практике это означает, что по краям экрана света меньше, и условная деталь во весь стол по краям будет экспонироваться хуже. Также, как если в середине комнаты включить лампочку и отойти в дальний угол: там будет темнее, чем под лампой. Для наглядности ещё одна картинка: 

Здесь расстояния, которые свету нужно пройти до центра и края коллимирующей линзы — это стороны прямоугольного треугольника. Получается так, что до центра доходит катет, а до края гипотенуза, которая всегда больше его. Интенсивность света из-за этого будет отличаться.

HeyGears подумали, подумали, и решили: а давайте сделаем 1032 светодиода, и каждому их них дадим личную-персональную коллимирующую линзу. Так и появился источник света для этого принтера. 

То есть, под экраном находится огромное количество светодиодов, каждый из которых управляется индивидуально. Если нужно засвечивать что-то на краю — пожалуйста, включаются крайние светодиоды. Если в центре — центральные. Каждый источник отвечает за свою небольшую область, благодаря чему достигается идеальная равномерность экспозиции всей области печати.

Источник света Reflex 2 Pro

Помимо этого, в источнике света для Reflex 2 Pro присутствует световой фильтр и двухсторонний массив микролинз, чтобы полностью уничтожить неравномерности.

У вас может возникнуть резонный вопрос: если рядом друг с другом находится тысяча светодиодов, то это всё, наверное, сильно нагревается. А вдруг оно возьмёт и взорвётся? Действительно, такой источник света генерирует большое количество тепла, и его нужно охлаждать. Поэтому внутри основания установлены три вентилятора, которые эффективно отводят тепло, в результате чего температура экрана не поднимается выше 35 °С. Из-за этого во время печати слышно постоянное гудение охлаждения, хоть и не очень громкое.

Теперь о мозгах Reflex 2 Pro. Процессора здесь аж три: роль центрального выполняет связка из Quad Cortex A72 и Quad Cortex A53, третий процессор — нейронный, и нужен для работы умных алгоритмов, о которых речь пойдёт ниже. Для них же присутствует видеочип ARM Mali-G52 MC3. Оперативки у принтера 2Гб. 

Такая начинка позволяет обрабатывать большое количество информации с разных датчиков для улучшения печати.

В принтере есть датчики температуры, влажности, тензодатчики и алгоритмы, упрощающие его эксплуатацию:

• Принтер распознаёт, если в ванночке есть твёрдые частицы и не начинает печатать, либо приостанавливает печать.

• Знает, сколько смолы в ванночке и автоматически её доливает.

• Анализирует усилие отрыва детали от плёнки для динамического изменения скорости движения стола.

• Также динамически меняет время экспозиции в зависимости от количества деталей, площади засветки и расстояния между деталями.

• Компенсирует перекос стола.

• Нагревает смолу до нужной температуры и поддерживает её во время печати.

Подводя короткий итог: всё, о чём мы писали в этом разделе позволяет наслаждаться работой с принтером, получать стабильно приятный пользовательский опыт и качественные изделия.
Всё, кроме стола без наклонной поверхности наверху.

Примеры печати 

Напомним, что принтеры HeyGears печатают проприетарными материалами. Среди них есть стандартные, ABS- и PC-подобные, эластомеры, водосмываемые и устойчивые к высоким температурам. Для каждого их них в ПО для подготовки моделей к печати свой профиль. Настройки печати в профиле изменить нельзя. Время засветки нижних и основных слоёв, скорости подъёма и опускания стола, высота подъёма — обо всём этом можно забыть.

Собственно, зачем менять какие-то настройки, если HeyGears всё идеально подобрали за нас? 

Дебютная печать была не тестовая, потому что автор имеет опыт работы с HeyGears, и уверен, что всё получится с первого раза 

Первым был напечатан Древень из Властелина колец.

Печатали из PARP10, смолы для прототипирования. Высота с учётом поддержек 190,5 мм, а количество слоёв 3810. Высота слоя 50 микрон. Время печати почти 13 часов, а скорость выращивания составила 15 мм/ч, и это совсем не быстро. Даже наоборот. 

Для этой модели было включено сглаживание, но учитывая геометрию без мельчайшей детализации, заметить это не так-то просто. 

Древень

Следующим напечатали Арагорна, сына Араторна, тоже из Властелина колец, из той же смолы почти с теми же настройками. Почти, потому что в этой модели мелкая детализация присутствует, и сглаживание было отключено, чтобы её не испортить.

Результат прекрасный. Время печати составило 6 часов.

Скоро у нас будут все герои «Властелина Колец»

У нас появилась новинка HeyGears — материал со свойствами, приближёнными к поликарбонату. Это PAU20, и для сравнения, его вязкость почти в 6,5 раз больше, чем у предыдущей смолы.

Из него печатали корпусные детали компьютерной мыши, которую обычно изготавливают на FDM (моделирование методом послойного наплавления) принтерах. Вот они на столе сразу после печати, которая заняла 10,5 часов. 

После промывки и дозасветки, начали сборку. Повеселило то, что при вкручивании нескольких маленьких саморезов шляпки у них отваливались, так как им не хватало прочности, чтобы вкрутиться в такой пластик.

Тем не менее, сборка прошла успешно, после неё обработали корпус наждачкой разной зернистости, и вот результат:

Далее, запустили пару печатей эластомером PAE10. Твёрдость по Шору А49, поэтому смола хорошо подходят для производства прокладок и уплотнителей. Их, собственно, и напечатали, вместе с технической деталью. Последняя больше для демонстрации возможностей — из этой смолы можно печатать достаточно сложные штуки. Минимальная высота слоя при печати таким материалом — 100 микрон, она использовалась для всех изделий.

Вы бы знали, как она пахнет… Хотя нет, лучше не знать

Произошла упругая деформация

Помимо них напечатали такую рукоятку для велосипеда:

На две печати ушло 3,5 часа. 

Следующий материал тестовый, ST6375T. Это смола для производства долговечных ударопрочных деталей, сбалансированных по твёрдости и прочности для достижения хороших эксплуатационных характеристик. Материал прозрачный и супер вязкий. Для сравнения, вязкость PAU20, из которой печатали мышку, 3402 мПа×с, а у этого материала 6800! По консистенции это мёд, по запаху — исход.

В общем, из такой прекрасной смолы был напечатал воздухозаборник для кроссового мотоцикла.

Деталь получилась прекрасная. Здесь высота слоя также 50 микрон, а время печати составило 26 часов. 

Помните, когда писали про ванну, давали ссылку на гайд по печати кронштейнов для ванны? Так вот, после вышеперечисленных деталей автор осознал, что это — мастхэв для Reflex 2 Pro. Осознал и напечатал эти кронштейны.

Теперь можно поставить стол боком и не нужно делать нелюбимое упражнение —  убирать смолу с верхней поверхности стола после каждой печати. 

Кронштейн печатался 10 часов из водосмываемой смолы PAWW10, с высотой слоя 50 микрон. 

Напоследок, изготовили сборную фигурку из 11 частей. Это персонаж Dark Souls, Орнштейн. Смола — PARP10, из которой сделан Арагорн, но другого цвета. Высота слоя — 30 микрон.

Не выглядит, как грозный босс

Выглядит, как грозный босс

Всё, что напечатали, кроме одной детали, получились с первого раза. При этом автор не настраивал скорости и высоту подъёма стола, время экспозиции и другие настройки, а просто выбирал принтер, смолу и высоту слоя. Готовые профили печати родного ПО Blueprint справились великолепно.
С первого раза не получилась деталь для кроссового мотоцикла. Ошибка заключалась в том, что после печати эластомером и чистки ванной в ней осталась крохотная частичка поддержки. 

Вот она на пальце

Принтер это понял, и печать остановилась, что предотвратило неприятные последствия. После повторной очистки ванной и фильтрации смолы всё получилось.

Было замечено, что во время печати первых слоёв всех деталей, когда стол давит на экран с максимальным усилием, принтер издаёт треск в нижнем положении стола. Это нормально — так работают механизмы «плавающего» экрана. Поэтому, если заимеете себе такой аппарат, не пугайтесь страшных звуков, экран терпеливый и всё прекрасно выдерживает. 

Во всех деталях, кроме Арагорна и Орнштейна, при подготовке расставляли автоматические поддержки, и, как мы в очередной раз убедились, эта функция в Blueprint тоже работает прекрасно. От стола или поддержек ни разу ничего не оторвалось.

Автоподдержки в Blueprint

Помимо слайсера, для работы с техникой HeyGears, существует мобильное приложение Blueprint Go, в котором мониторится вся привязанная к аккаунту техника — и принтеры, и мойки, и модули дозасветки. Через него можно обновлять прошивку девайсов, следить за показателями с датчиков и отправлять задания на вышеперечисленные устройства. То есть, HeyGears — это экосистема, в которой подготовленный в слайсере файл можно отправить не только на принтер, но и на мойку с дозасветкой, и они точно будут знать, из какого материала деталь, и проведут свои операции в оптимальном режиме. 

Экраны мобильного приложения

Итог по печати — прекрасный опыт. Закидываешь какую угодно модель в Blueprint, ставишь автоподдержки и отправляешь задание на принтер на ночь. А ночью спишь спокойно, потому что уверен в результате. Единственное, чего не хватает в Reflex 2 Pro — это камеры, с помощью которой можно было бы записывать для вас красивые таймлапсы или следить за печатью, если ночью всё-таки не спится. Возможно, HeyGears добавят её в следующих моделях, ведь это в том числе бесплатная реклама их принтеров. Посмотрите, сколько в интернетах коротких видео с таймлапсами принтеров Bambu Lab, и бамбуки ни копейки не платят создателям контента, которые это выкладывают.

Выводы

Перед тем, как подвести общие итоги по Reflex 2 Pro, кратко расскажем о его младшем брате, Reflex 2. 

Он отличается от Pro-версии меньшим объёмом построения — 230×144×230 мм, габаритами, источником света, в котором не 1032, а 161 светодиод, отсутствием подогрева в комплектном ракеле для ванной и, что немаловажно, ценой. Ракель с подогревом для обычной версии приобретается отдельно. При выборе принтера HeyGears ориентируйтесь на свои задачи, и если понимаете, что Pro версия для вас слишком большая — выбирайте обычный Reflex 2. 

Теперь выводы по красавцу Reflex 2 Pro. Он, как и его предшественники, задаёт стандарты качества на рынке профессиональных фотополимерников. Рекомендуем его тем, кто уже имеет опыт в фотополимерной печати, и намучался с постоянной печатью тестов и недопечатанными из-за ошибок деталями. Такие люди знают, что им нужно, а HeyGears это даёт.
Новички тоже запросто разберутся с Reflex 2 Pro. Из-за простоты использования и автоматизации процессов, уровень сложности освоения фотополимерной печати для них будет «Лёгкий». 

Proшка прекрасно справляется с изготовлением как детализированных художественных изделий, так и нагруженных технических деталей, поэтому область её применения ограничивается только вашей фантазией. Всё зависит от материала, а их, как мы упоминали, существует большое множество для самых разных задач.

Сильные стороны 2 Pro:

• отличное качество печати 

• большой объём построения

• откидная крышка, а не колпак

• алгоритмы, ускоряющие и упрощающие печать

• простота работы

• классные пользовательские интерфейсы принтера, слайсера и мобильного приложения. Но вот здесь учитывайте, что всё это существует только на английском, поэтому, если вы его не знаете, для вас интерфейсы будут не такими классными. 

• и самое субъективное — принтер красивый.

Теперь не сильные стороны 2 Pro:

• невысокая скорость печати;

• стол без наклонных поверхностей;

• зазор между крышкой и корпусом, из-за которого во время работы чувствуются ароматы фотополимеров;

• отсутствие камеры для таймлапсов или мониторинга, хотя бы как дополнительной опции.

Проприетарные материалы — это гарантия качественной печати, их не будем относить к недостаткам. 

В автомобильном мире, если на крышке топливного бака написано «АИ-95», почти никто не заливает в свою ласточку «92-й». Ласточка за счёт этого существует долго и счастливо. Хоть и на «92-м» она будет ездить, но уже не так долго и счастливо.

Также и здесь. Для стабильно идеального результата нужны оригинальные картриджи.

Печатай материалами HeyGears  и спина болеть не будет результат будет такой же

На этом всё. С вами были 3DVision, спасибо за внимание, до свидания!

Реклама. OOO "3Д Вижн". ИНН: 7802253640