Сравнение
Личный кабинет
Корзина

Почему возникает рябь в процессе 3D-печати и как ее избежать?

Статьи

3D-печать, как и любой метод производства, имеет ряд своих нюансов и проблем. Помимо “паутины” - когда нежелательные части филамента растягиваются между непечатаемыми областями, создавая таким образом «нити» материала, существует также рябь. Возможно, вы слышали об этом явлении в 3D-печати под другим названием, например, звон, эхо или биение, но все это относится к одной и той же проблеме.

Почему возникает рябь в процессе 3D-печати и как ее избежать?

На самом деле, термин «рябь» очень уместен, так как линии или даже целые рисунки повторяются на частях изделия и они слабо выражены. Это означает, что если вы печатаете, например, круглый логотип, другие нежелательные артефакты логотипа будут обнаружены на вашей детали, изготовленной на 3D-принтере, после завершения печати.

Визуально это аналогично тому, когда камень бросают в воду, создавая рябь, которая кажется все слабее и слабее, чем дальше расстояние от удара. Однако эта последовательность затухающих повторений на поверхности печати действительно становится видимой только тогда, когда на них падает свет под определенным углом. Это часто происходит во время FDM-печати, так как данная ситуация часто встречается с нитями пластика. Рябь не всегда обязательно влияет на всю деталь, а скорее представляет собой волнистый узор или рисунок, созданный вибрациями печати, но который, в свою очередь, может испортить всю деталь, напечатанную на 3D-принтере. Как упоминалось ранее, эффекты ряби вызваны вибрацией давления, которая может иметь разные триггеры. Давайте мы рассмотрим эти факторы и объясним, какие настройки вам нужно сделать, чтобы избежать ряби в будущей работе.


Эффект ряби может разрушить целые детали, напечатанные на 3D-принтере

Когда возникает рябь и что с этим можно сделать?

Когда дело доходит до ряби в 3D-печати, одной из основных причин, о которой думает большинство людей, является слишком высокая скорость печати — и это правильно! В то время как пользователи получают выгоду от более высокой скорости печати, поскольку она сокращает общее время работы, это также увеличивает вероятность увеличения момента инерции, который может повлиять на сопротивление и, таким образом, вызвать рябь. Если печатающая головка движется со слишком высокой скоростью, ей потребуется больше усилий, чтобы остановиться, чтобы впоследствии она могла изменить направление для продолжения печати. Если вы работаете с обычными нитями, такими как PLA или ABS, то средняя скорость печати составляет от 50 до 60 мм/с, но если она сильно превышена, то риск появления ряби увеличивается. Однако, помимо скорости печати, вы также должны обратить внимание на скорость перемещения, т. е. когда сопло перемещается между элементами, так как это также может повлиять на появление ряби при 3D-печати.

Ускорение и рывки также могут влиять на рябь. Мы знаем, что печатающая головка никогда не движется непрерывно, а делает паузы и снова набирает скорость, например, при печати углов или кривых. Важно, чтобы вы адаптировали настройки таким образом, чтобы печатающей головке не приходилось делать неловкие запуски и остановки ни при замедлении, ни при последующем ускорении, потому что это может привести к нежелательным вибрациям всего оборудования и, в конечном итоге, к ряби во время 3D-печати. Некоторые 3D-принтеры дополнительно дают вам возможность активировать управление рывком, которое представляет собой изменение скорости, которую печатающая головка улавливает при ускорении. Поэтому при необходимости убедитесь, что эти два значения сведены к минимуму.

Этот совет о том, как избежать ряби во время 3D-печати, может вас не удивить, но важно подчеркнуть еще раз: убедитесь, что ваш 3D-принтер действительно стабилен. Хотя мы уже указывали, что вибрации, вызывающие рябь, исходят от печатающей головки, они могут быть дополнительно усилены нестабильным 3D-принтером. Поэтому убедитесь, что ваш 3D-принтер находится на плоской и прочной поверхности, а не на шатком столе, например. Вы также можете рассмотреть возможность использования антивибрационной прокладки, так как эти конструкции специально поглощают вибрации и, таким образом, уменьшают рябь.

Важность стабильного положения 3D-принтера

Хотя мы говорим об отсутствии стабильности с точки зрения ряби в 3D-печати, также важно отметить, что это также может произойти из-за ослабленных ремней. Хотя как слишком тугие, так и слишком ослабленные ремни могут вызвать проблемы с печатью. Но чаще всего к ряби приводит именно ослабление ремней, поскольку это приводит к вибрации. 

В качестве дополнения вы можете рассмотреть возможность добавления зажимов к раме вашего 3D-принтера, чтобы максимизировать жесткость.

Чтобы не подвергаться риску ряби, рекомендуется изучить вес печатающей головки, потому что это напрямую влияет на вибрацию, тем более что больший вес также создает более высокие силы при изменении направления. В частности, чем тяжелее экструдер, тем больший вес оборудования будет на подвижной раме, увеличивая вибрацию после скольжения при остановке экструдера.

Существует ряд возможных факторов, которые могут привести к ряби в 3D-печати, но в то же время мы видим целый ряд возможностей для их немедленного устранения. Используя накопленный многолетний опыт работы с 3D-оборудованием на собственном производстве, специалисты 3DVision позаботятся о том, чтобы на качество вашего изделия не повлияли ни рябь, ни другие проблемы, возникающие в процессе печати. 

Теги:
3D-печать
Технологии

Последние публикации

13.11.2026
Статьи
EPlus3D изготовили ракетное сопло за 2 недели непрерывной печати
Ранее мы уже рассказывали о совместном проекте Eplus3D и LEAP 71, в рамках которого был создан ракетный двигатель высотой 1,3 метра. Тогда этот результат стал заметным событием в области аддитивного производства.
12.11.2026
Статьи
Самое лёгкое сканирование: новинка Shining 3D EINSTAR EZ GO
EINSTAR EZ GO - сканер для тех, кто хочет оцифровывать предметы для 3Д-печати, проектирования, творчества или цифровой библиотеки.
10.11.2026
Статьи
Видеообзор BambuLab X2D: одна голова хорошо, а две лучше?

Два экструдера, два сопла и два подхода к подаче пластика в одном Bambu Lab X2D! Экструдер с прямой подачей филамента (он же Direct) и экструдер с удалённой подачей филамента (он же Bowden) работают вместе, позволяя печатать модель и поддержки разными материалами. А сопло с нагревом до 300 °C и камера до 65 °C расширяют возможности работы с инженерными пластиками.

09.11.2026
Статьи
От детали к 3Д модели: сканирование впускного коллектора с EINSTAR Rockit

Как получить цифровую модель автомобильной детали со сложной геометрией, если вы только осваиваете 3Д сканирование? Разбираем проект одного из партнёров SHINING 3D, посвящённый сканированию впускного коллектора двигателя PSI объёмом 8,8 л с помощью EINSTAR Rockit.


06.11.2026
3Д-сканеры под разные задачи: 3DVision на Testing&Control 2026

С 19 по 21 октября в «Крокус Экспо» прошла выставка испытательного и контрольно-измерительного оборудования Testing&Control 2026. 



03.11.2026
Участвуем в «Неделе моды по-русски»!

С 6 по 8 ноября 2026 года в Санкт-Петербурге пройдет масштабное событие «Неделя моды по-русски». Это уникальная площадка, объединяющая современный дизайн и русский национальный код. Мероприятие собирает ведущих российских дизайнеров, представителей индустрии моды, закупщиков, владельцев демонстрационных залов, модных бутиков и медиа.


Будьте в курсе

Подпишитесь на последние обновления и узнавайте о новинках и специальных предложениях первыми
Нажимая кнопку «Подписаться», вы подтверждаете согласие на обработку персональных данных.
Пользуясь сайтом, вы соглашаетесь с использованием cookies и политикой конфиденциальности.