mail@3dvision.su

(отдел услуг)

info@3dvision.su

(отдел продаж)

+7(495)662-98-58

+7(812)385-72-92

Режим работы: Пн - Пт с 10:00 до 18:00

Сравнение

Личный кабинет

Санкт-Петербург

3D принтер Raise3D RMF500

Характеристики

Технология печати
FDM
Диаметр нити, мм
1,75
Страна производитель
Китай
Производитель
Raise3D
Автоматическая калибровка
Да
Габариты
1340х990х2370 мм
Диаметр сопла
0.6 мм
Интерфейсы
USB (Флеш-накопитель), USB (Кабель), Ethernet (LAN), Wi-Fi
Количество экструдеров
2
Материалы
Raise3D Industrial PA12 CF, Raise3D Industrial PPA CF, Raise3D Industrial PPA GF, материалы поддержки Raise3D Industrial PA12 CF Support и Raise3D Industrial PPA Support
Область построения
500x500x500 мм
Программное обеспечение
ideaMaker
Скорость печати
до 300 мм/с
Температура стола
до 110 °С
Температура экструдера, °C
до 330 °С
Толщина слоя, мкм
0.05 мм
Точность позиционирования по оси XY
1 мкм
Точность позиционирования по оси Z
0.09765 мкм
Форматы файлов
STL / OLTP / 3MF / AMF / OBJ
Электропитание
30 A @ 3-фазный 380 Вольт AC

Гибкая производительность для 3D-печати конечных деталей из композитных материалов


RMF500 — это надежный и точный 3D-принтер, который производит детали конечного назначения с высочайшей повторяемостью, что делает его отличным вариантом для мелкосерийного производства, а также для других применений.
RMF500 создан для печати сложных деталей с высокими показателями прочности из термопластов, армированных волокнами. Raise3D постоянно расширяет ассортимент материалов. Можно использовать рекомендованные пластики из программы OFP пластики других производителей.

 
Raise3D сотрудничает со сторонними производителями материалов по программе Open Filament Program (OFP) и рекомендует только высококачественные пластики для своих 3D-принтеров. В программе сертифицированные материалы промышленного класса с особыми механическими свойствами и гарантированной высокой производительностью.

bg_block1.png


RMF500 оснащен четырьмя большими отсеками для катушек пластика, каждый из которых имеет максимальную нагрузку 2,5 кг. Переключение между катушками происходит автоматически. Функция уменьшает количество времени, которое тратится на заправку филамента, и обеспечивает контроль влажности.

bg_block2-p-1600.png


B RMF500 используются сопла из карбида кремния с твердостью более 60 HRC, чтобы противостоять истиранию от материалов из углеродного волокна и стекловолокна.

bg_block3-p-1600.png


Для каждого армированного үглеродным волокном пластика в Raise3D разрабатывается специальный материал для печати поддержек. Такой материал поддержки есть для PA12 CF. Он легко отсоединяется от модели.

bg_block4-p-1600.png


Благодаря технологии FFF этот 3D-принтер отличается высокой повторяемостью, высокой точностью позиционирования, равномерной экструзией, высокой скоростью печати и огромной областью построения. Эти функции позволяют RMF500 производить большие партии или заготовки высокоэффективным способом.

В RMF500 используется линейный двигатель с синхронизированной системой замкнутого контура 1 мкм, которая превосходит традиционную систему с ремнями, шкивами и ходовыми винтами. Эта линейная система обеспечивает ускорение 2G и скорость более 1000 мм/с2.

bg_block6.png


Область построения RMF500 составляет 500x500x500 мм, как для печати с одним, так и с двумя экструдерами. Платформа оснащена датчиком давления для обеспечения беззаботного запуска и легкого удаления напечатанных моделей.

bg_block7.png


Независимые экструдеры типа IDEX, установленные в RMF500, изготавливаются с использованием высокотемпературных сплавов и промышленных керамических композитных материалов. Каждый экструдер имеет мощность нагрева до 300 Вт, обеспечивая стабильную и высокую скорость экструзии до 500 г/час.

bg_block8-p-1600.png


Цельностальная конструкция обеспечивает высокую производительность. У RMF500 линейные направляющие выполнены из высококачественной стали высокой твердости. Ось Z обладает максимальным пределом нагрузки более 100 кг. Система с приводом от линейного двигателя имеет минимальные люфты.

bg_block9.png


RMF500 разработан для достижения максимальной экономической эффективности с точки зрения производительности материала по сравнению с затратами на процесс. Конструкция системы оптимизирована для значительно меньшего энергопотребления.

Команда разработчиков Raise3D в области материаловедения разрабатывает композитные материалы со значительно улучшенными температурными и механическими свойствами путем армирования волокнами. Армированные волокном нити обладают высокой производительностью и не требуют высоких температур при печати.

bg_block11.png


Без обогреваемой камеры пиковое энергопотребление составляет менее 3 кВт. Среднее энергопотребление на единицу площади печати на 60% ниже, чему конкурентов.

bg_block12.png


Волоконно-армированные пластики Raise3D имеют конкурентоспособную цену, что делает аддитивное производство с использованием композитных материалов более доступным.

bg_block13.png