mail@3dvision.su

(отдел услуг)

info@3dvision.su

(отдел продаж)

+7(495)662-98-58

+7(812)385-72-92

Режим работы: Пн - Пт с 10:00 до 18:00

Сравнение

Личный кабинет

Санкт-Петербург

3D принтер SLM Solutions 800

Характеристики

Технология печати
SLM
Страна производитель
Германия
Производитель
SLM Solutions
Вес нетто
2400 кг
Габариты
3800 x 12 мес50 x 3800 мм
Интерфейсы
Ethernet
Материалы
Металлические порошки, Алюминиевые сплавы , Кобальт-хромовые сплавы, Титановый сплав, Никелевый сплав
Мощность лазера
YLR-волоконный, Лазер: 4х400 / 4x700 Вт
Область построения
500х280х875 мм
Программное обеспечение
Magics RP,Модуль SG+,SLM®Build Processor
Скорость перемещения
10 м/с
Скорость печати
до 171 см3/час
Толщина слоя, мкм
75
Форматы файлов
STL
Электропитание
400 В, 3 NPE, 64 A, 50 / 60 Гц, 8 кВт/ч

SLM 800 - установка широкоформатного селективного лазерного плавления металлических порошков для автоматизированного серийного производства. Обладает самой глубокой камерой для селективного плавления с порошком на рынке, что позволяет эффективно создавать крупные компоненты и открывает новые производственные возможности. Все запатентованные инновации SLM Solutions были расширены и объединены с такими функциями, как двунаправленная система нанесения порошка, вечный фильтрующий модуль и автономная система подачи, сбора и просеивания несплавленного порошка, чтобы обеспечить надежное широкоформатное производство. SLM HUB и Build Cylinder Magazine (опционально) создают автоматизированную производственную систему из нескольких станков.


Уникальная технология

В SLM 800 используется отработанная на SLM 500 мультилазерная технология и камера увеличенного по оси "Z" размера для построения крупных изделий. Запатентованная SLM Solutions технология подачи инертного газа в камеру построения эффективно очищает ее от дыма, сажи, других побочных продуктов плавления, обеспечивая стабильность процесса плавления. Металлический рекоатер-щетка инновационной конструкции обеспечивает стабильное двунаправленное нанесение слоя порошка во время длительной работы оборудования, позволяя корректировать незначительные ошибки, возникающие во время построения (коробления, задиры).


Увеличенное время безотказной работы системы

Модуль «вечного» фильтра улавливает и задерживает побочные продукты плавления - газы, сажу, частички порошка, содержащиеся в потоке инертного газа. Побочные продукты плавления в корпусе фильтра покрываются ингибитором и хранятся в нем для последующей утилизации, в то время как очищенный от побочных продуктов плавления инертный газ возвращается в камеру построения для дальнейшего участия в процессе плавления и обеспечивает высокое качество строящихся изделий. Наличие «вечного» фильтра повышает безопасность, одновременно увеличивая время безотказной работы системы, снижая затраты на ее эксплуатацию. Процесс утилизации побочных продуктов плавления упрощается, потому как отсутствует необходимость утилизации отработанных фильтроэлементов, а контролируемая диффузия побочных продуктов плавления, делает их пригодными для более простой и безопасной утилизации.


Повышенная безопасность системы

Каждый SLM 800 оснащен встроенным резервуаром для порошка для организации прямой подачи материала. Дополнительный центральный блок подачи порошка (CPS) имеет два бака по 220 л, один фиксированный для доставки в машину, а другой переносной для заправки порошка. Два сита, расположенные одно между баками CPS, и второе непосредственно на машине перед загрузкой порошка во встроенный резервуар, гарантируют качество порошка на протяжении всего процесса.

Полная автоматизация комплексных процессов

SLM HUB использует линейное перемещение колодцев построения между тремя интегрированными станциями и непосредственно машиной SLM®800. Установка новых подложек для выполнения новых построений и извлечение готовых изделий происходит в позиции загрузки/выгрузки. Также в SLM HUB присутствуют специальные места в парковочной камере для предварительного нагрева (перед началом построения) и охлаждения (после завершения построения) колодцев построения в условиях инертной атмосферы. К одному SLM HUB можно подключить до пяти машин SLM 800 с полной автоматизацией процесса построения для минимизации затрат.

Стабильное качество процесса плавления

Всесторонний мониторинг и обеспечение качества обеспечивают высокую степень протоколирования и контроля процессов плавления. Температура в камере построения, уровень содержания в инертном газе кислорода, стабильность потока газа и другие переменные постоянно отслеживаются и регистрируются. Такой уровень управления процессом обеспечивает стабильное и высокое качество процесса плавления.