Лазерный станок Raylogic FBX TCD 2000w

Raylogic FBX TCD 2000W оснащён системами комфортной эксплуатации, среди которых: управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса, отдельные параметры режимов раскроя и врезки, автоматическая оптимизация задания раскроя, улучшенная функция перфорации - FLYCUT, оптимальное расположение деталей - NESTING, функция охлаждения контура реза - LEAD POS, функция микро-перемычек - MICRO JOINT, дистанционная диагностика, а также защита режущей головы от столкновения с посторонними предметами.

Размер рабочей области: 150х3000, 200х6000 мм
Мощность источника: 4000 Вт
Модель лазерного источника: Raycus (КНР), IPG (Россия)
Структура рабочей поверхности, стандартно: Зубчатые ламели
Высота рабочей области: 120 мм
Тип лазерного источника: Волоконный иттербиевый
Длина волны излучения: 1060-1080 нм
Оптимальный теплоноситель: Дистиллированная вода
Используемые газы для работы: Воздух, Кислород, Азот, Аргон
Габариты волоконного источника: 650х900х150 мм

Рама станка Raylogic FBX TCD 2000W имеет большой вес и произведена с учетом расчетов высоких нагрузок при работе лазерного комплекса. Она прошла через обжиг и подвергнута нормализации в специальных условиях для устранения внутренних напряжений и улучшения структуры металла. Благодаря этому мы смогли добиться показателей ускорения перемещений режущей головы в 1.2-1.6 G. Портал третьего поколения для лазерного комплекса выполняется из авиационного алюминия.

Лазерный станок для резки металла Raylogic FBX TCD 2000W подходит для работы со следующими материалами:

• Металл
• Черная сталь
• Нержавеющая сталь
• Латунь
• Алюминий

Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно-точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки  под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах. Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.