mail@3dvision.su

(отдел услуг)

info@3dvision.su

(отдел продаж)

+7(495)662-98-58

+7(812)385-72-92

Режим работы: Пн - Пт с 10:00 до 18:00

Сравнение

Личный кабинет

Санкт-Петербург

Система печати металлом Raise3D MetalFuse

Характеристики

Технология печати
SLM
Диаметр нити, мм
2,85
Страна производитель
Китай
Производитель
Raise3D
Автоматическая калибровка
Да
Гарантия
1 год
Количество экструдеров
2
Температура экструдера, °C
300

Raise3D MetalFuse - это комплексное профессиональное решение для производства металлических изделий. 

В его состав входит: 

  • 3D-принтер Forge1
  • станция для каталитического удаления связующего полимера D200-E
  • печь для вакуумного спекания заготовок в цельнометаллические изделия S200-C
  • специализированное издание слайсера ideaMaker Metal 
  • металлические филаменты Ultrafuse ® от BASF Forward AM.

Благодаря решению MetalFuse снижаются расходы на серийное производство металлических изделий.  Также оно экономит энергию и более экологично по сравнению с такими способами производства как ЧПУ и SLM.

Новейшая технология - скачок в эффективности

В MetalFuse используется процесс каталитического обезжиривания, который приводит к сокращению общего времени обработки на 60%, увеличению плотности конечной детали до 97% и повышению предела текучести на 52% по сравнению с конкурентами.

Высококачественный металлический филамент от BASF

Благодаря использованию металлического пластика BASF Forward AM Ultrafuse 316L и Ultrafuse 17-4 PH, Metalfuse обеспечивает лучшую повторяемость печати и более высокую производительность.

Полный цикл производства

В MetalFuse есть станция для каталитического обезжиривания D200-E и печь для спекания S200-C, которые используются для последующей обработки напечатанных деталей.

MetalFuse Forge 1_5.jpg

Специализированное программное обеспечение для слайсинга

Специальное издание ideaMaker предлагает шаблоны, оптимизированные для этого вида печати, с учетом процесса спекания и обезжиривания. Также это издание ideaMaker имеет более простой процесс слайсинга.

Сенсорный экран

Визуальный интерфейс с выбором шаблона всего в один клик и сохраненной историей работ, доступной для просмотра.

MetalFuse Forge 1_6.jpg

Экологическая безопасность

В оборудовании MetalFuse установлены фильтры, которые очищают от вредных веществ, доводя их до безопасного уровня и снижая загрязнение окружающей среды.

MetalFuse Forge 1_7.jpg

Характеристики станции для каталитического удаления связующего полимера D200-E:

СВОЙСТВА ОБЕЗЖИРИВАТЕЛЯ Объем рабочей нагрузки 200 × 200 × 200 мм
Лотки Регулируемые многоуровневые лотки (7-позиционные)
Катализатор Обезжиривающая жидкость или жидкость с азотной кислотой
Тип защитного газа Аргон или азот
Максимальный объем катализатора в резервуаре для хранения 2 л
Максимальный расход газа 5 л/мин
Рабочая температура 150°C для обезжиривающей жидкости, 130 °C для жидкости с азотной кислотой
Потребляемая мощность 220-230 В переменного тока, 50 Гц, Однофазный, Пиковая потребляемая мощность 16 А/3,5 кВт
Обработка отработавших газов Установка для адсорбции активированным углем
Поддерживаемые материалы POM (полиформальдегид)
Отказоустойчивость Предохранительные блокировки, установленный спереди электронный упор
Мобильность Поворотные ролики с регулировочными замками
РАЗМЕРЫ Размер станции 806 × 905 × 1583 мм
Вес Около 290 кг
ПО И УПРАВЛЕНИЕ ПРИНТЕРОМ Сетевое подключение WLAN, Ethernet
Управление 7-дюймовый сенсорный дисплей
Удаленное программное обеспечение ideaMaker Metal, RaiseCloud
Требования к браузеру Доступен через любой веб-браузер
Автоматизация Автоматически создаваемые профили температуры и давления, отслеживание хода выполнения работ в реальном времени

Характеристики печи для вакуумного спекания заготовок в цельнометаллические изделия S200-C:

СВОЙСТВА СПЕКАНИЯ Нагревательный элемент Кремниймолибденовый стержень
Время спекания Около 20 часов
Максимальная внутренняя темп. 1450°C
Объем рабочей камеры 200 × 200 × 200 мм
Лотки Регулируемые многоуровневые лотки (6-позиционные)
Тип защитного газа Аргон или азот
Потребляемая мощность 380-400 В переменного тока, 50 Гц, 3 фазы (5 проводов), пиковая потребляемая мощность 40 А/27 кВт
Система охлаждения Промышленный чиллер с производительностью 1.6 м³/ч
Максимальная тепловая нагрузка 12,5 кВт
Поддерживаемые материалы Ultrafuse 316L; Ultrafuse 17-4PH
Рабочая нагрузка при спекании 5832 см³
Атомсфера Спекание при парциальном давлении (с возможностью вакуумирования
Тепловая однородность ± 6 °C при температурах спекания
Предохранители Установленный спереди электронный ограничитель, защита от перегрева
РАЗМЕРЫ Размер печи 1434 × 1137 × 1974 мм
Вес Около 800 кг 
ПО И УПРАВЛЕНИЕ ПРИНТЕРОМ Сетевое подключение WLAN, Ethernet
Управление 7-дюймовый сенсорный дисплей
Удаленное программное обеспечение ideaMaker Metal, RaiseCloud
Требования к браузеру Доступен через любой веб-браузер
Автоматизация Автоматически создаваемые профили температуры и давления, отслеживание хода выполнения работ в реальном времени