Сравнение
Личный кабинет
Корзина

3D-печатный велосипедный шлем превышает критерии безопасности

02.05.2023
Статьи

Аддитивные технологии все больше проникают во все сферы нашей жизни. Производители спортивного инвентаря также ищут возможные способы для улучшения качества оборудования и повышения безопасности атлетов. Ранее мы писали о новых 3D-печатных велосипедных седлах Argo Adaptive от компании FIZIK, теперь же технологии дошли и до велосипедных шлемов.


Jabil Inc. объединились с KAV Sports, чтобы сделать кастомизированные велосипедные шлемы более комфортными и безопасными. Эти шлемы будут изготавливаться с использованием специально разработанных материалов и аддитивного производства. Шлем KAV Portola, названный журналом Time Magazine одним из «величайших новшеств 2022 года», построен из фирменного нейлонового углеволоконного материала, разработанного Jabil для выполнения строгих эксплуатационных и эстетических критериев.

Уитман Квок, основатель и генеральный директор KAV Sports, рассказал, что целью проекта является спасение жизней. Компания KAV Sports хотела разработать более удобный и подходящий по индивидуальным параметрам шлем, который люди хотели бы носить. Чтобы клиенты могли воспользоваться преимуществами кастомизации, KAV пришлось преодолеть материальные и производственные ограничения. 

KAV.Portola.Slate.Hero_1728x.jpg

Модель KAV Portola

Разработка идеального решения

Традиционные велосипедные шлемы изготавливаются из пенопласта и вспененного полистирола (EPS) с литьем под давлением и имеют один-три размера, которых недостаточно для того, чтобы соответствовать широкому диапазону размеров и форм головы. Кроме того, стандартным шлемам не хватает устойчивости, долговечности и комфорта.

KAV хотел получить такой же легкий материал, как EPS, но он также должен был хорошо работать при температурах от -15 до выше 60 градусов Цельсия. Инженеры KAV изучили более 20 коммерчески доступных материалов, но ни один из них не соответствовал требованиям компании по способности поглощать высокоскоростные удары и оставаться стабильным в плохую погоду.

product.page.images.male.2_51facd9b-9a9d-435f-aff5-e32250721787_900x.jpg

Идеально подобранный для каждого клиента размер шлема

Уделить внимание полимерам

Jabil и KAV разработали и испытали до тридцати итераций специальных полимерных формул и соединений для создания собственного композита нейлон-углеродного волокна со всеми необходимыми качествами. Материал KAV Carbon Composite естественным образом впитывает тепло в 8 раз лучше, чем пенопласт EPS, а разработка Hex Honeycomb Structure обеспечивает открытый интерьер ячейки, облегчая пассивную вентиляцию и регулирование температуры.

Затем KAV провела тесты, требуемые Комиссией по безопасности потребительских товаров США (CPSC), чтобы получить сертификат о безопасности. Когда компания KAV представила шлем Portola с новым материалом в апреле 2022 года, производитель утверждал, что устройство не только удовлетворило, но и превысило более чем на 25 процентов критерии безопасности CPSC США по ударной стойкости.

Расширение возможностей клиента

Собственный материал KAV представлен серым, черным и белым цветами, что дает покупателям вариативность выбора. Изготовленные на заказ шлемы можно поставить за две-три недели благодаря простому процессу подгонки и 3D-печати. Эти уникальные, поглощающие энергию структуры не могут быть изготовлены с использованием обычных технологий. Кроме того, аддитивное производство помогает KAV Sports сократить производственные расходы и отходы.

Снимок экрана 2023-04-24 в 1.50.20 PM.png

Процесс виртуальной примерки шлема

Создание каждого экземпляра начинается с виртуальной примерки  клиентом для установки пользовательских измерений шлема. В нем отсутствуют точки давления и колесики для регулировки. Однако при этом шлем по-прежнему будет иметь микрорегулировку, идеально подобранную для головы клиента, давая возможность сделать его плотным или наоборот, более свободным, в результате чего получается элегантный, низкопрофильный, аэродинамический силуэт. Передние наружные вентиляционные отверстия шлема Portola обеспечивают хранение очков, когда они не используются.

product.page.images.female.4_1728x.jpg

Отсек для хранения солнцезащитных очков

С помощью услуг 3D-моделирования и 3D-печати центр аддитивных технологий 3DVision с легкостью может изготовить не только кастомизированный велосипедный шлем, но и другой спортивный инвентарь. Наши менеджеры подберут оптимальное решение, а применение аддитивных технологий сократит затраты и сроки выполнения задачи.


Теги:
Технологии
3D-печать
Новости

Последние публикации

07.05.2026
Сравнение 3Д сканеров Shining 3D EinScan Rigil и Creality Raptor X

На наших каналах опубликовано подробное видеосравнение двух современных 3D-сканеров: Shining 3D EinScan Rigil и Creality Raptor X. В ролике последовательно разобраны возможности каждого устройства, что поможет выбрать подходящую модель для профессионального или любительского применения.


04.05.2026
3DVision на выставке «Металлообработка-2026»
Приглашаем посетить наш стенд на 26-й международной выставке «Металлообработка-2026», которая пройдёт с 12 по 15 мая в МВЦ «Крокус Экспо».
25.04.2026
Обзор 3д-принтера Mingda AD-F4

Здравствуйте! Сегодня обзор на большой принтер — MINGDA AD-F4. Это решение  для профессиональной печати рекламных конструкций, вывесок и букв. Принтер многоматериальный и работает под управлением ПО «Клиппер» (Klipper), а в комплекте поставляется ПО для быстрого проектирования. 


24.04.2026
Статьи
Подготовка 3Д-моделей к печати: пошаговый гид для начинающих

От качества подготовки 3D-модели к печати зависит прочность, точность, стоимость детали, а также расход материала.

20.04.2026
Новости
Приглашаем на выставку «Дефектоскопия / NDT Санкт-Петербург 2026»

Мы участвуем в специализированной выставке приборов и оборудования для промышленного неразрушающего контроля «Дефектоскопия / NDT Санкт-Петербург», которая пройдёт 28–29 апреля 2026 года в культурно-выставочном центре «ПетроКонгресс».


19.04.2026
Статьи
Как металлическая 3Д печать с Eplus3D трансформирует автопром
Автомобильная индустрия сегодня напоминает гоночную трассу: побеждает тот, кто быстрее адаптируется. Производители находятся под постоянным давлением – нужно снижать затраты, сокращать циклы разработки и одновременно создавать легкие, мощные и уникальные детали.

Будьте в курсе

Подпишитесь на последние обновления и узнавайте о новинках и специальных предложениях первыми
Нажимая кнопку «Подписаться», вы подтверждаете согласие на обработку персональных данных.
Пользуясь сайтом, вы соглашаетесь с использованием cookies и политикой конфиденциальности.