Как KOCEL провела полную трансформацию собственных заводов по технологии «3Д+»

Перед предприятием стояла задача преодоления ограничений традиционного ХТС-процесса: жесткие ограничения в дизайне изделий, высокие затраты и долгие сроки изготовления оснастки, сложности контроля качества и тяжелые условия труда. Чтобы решить эти проблемы, компания выбрала путь «3Д+» – комбинацию аддитивных технологий, робототехники и экологичных интеллектуальных фабрик.

Масштаб инвестиций и стратегия

Для реализации полной трансформации производства комплексных отливок компания KOCEL последовательно инвестировала более 2 миллиардов юаней (около 24 миллиардов рублей). Эти средства были направлены на создание профессиональной команды и преодоление технологических барьеров в области материалов, программного обеспечения и оборудования для 3Д печати.

Итогом более чем десятилетней работы стало создание семи интеллектуальных заводов нового типа и полная трансформация традиционных производственных площадок к 2025 году.

Эволюция фабрик: от цифрового цеха к полноценному «3Д+»

Путь трансформации можно разделить на несколько ключевых этапов, каждый из которых задавал новые стандарты для отрасли:

1. Первое поколение (2013, Сычуань): Запуск первого в мире цифрового литейного цеха на базе 3Д печати. Было установлено 14 крупноформатных принтеров и автоматически управляемые тележки (RGV). Это был пилотный проект, доказавший применимость технологии на уровне производственной линии.

2. Второе поколение (2017, Нинся): Ввод в эксплуатацию первого в мире интеллектуального завода мощностью 10 000 тонн. Оборудование включало 14 песчаных 3D-принтеров, интеллектуальные тележки AGV, портальные роботы и автоматизированные склады. Завод вышел на производительность более 20 000 тонн песчаных форм в год с возможностью удаленного мониторинга.

3. Третье поколение (2021, Аньхой): Запуск первого интеллектуального завода полного цикла. По сравнению со вторым поколением, затраты на строительство снизились на 20%, операционные расходы – на 30%. Срок поставки форм сократился до 3 дней, готовых отливок – до 7–15 дней. Эффективность производства выросла в 3–5 раз по сравнению с традиционными фабриками.

4. Тиражирование и модернизация (2023–2025, Фуцзянь и другие площадки): В 2023 году был запущен завод в Цюаньчжоу с полной интеграцией платформы управления KOCEL FOM. Важным показателем стало достижение уровня зрелости умного производства (CMMM) 3-го уровня или выше. К 2025 году технология была масштабирована на традиционные литейные заводы компании: установлено 10 принтеров AJS 3200  и 7 супер-принтеров AJS 4000, что позволило осуществить первую в мире комплексную трансформацию предприятий по производству крупных чугунных и стальных отливок.

Ключевые показатели эффективности

Внедрение технологии «3Д+» на собственных площадках позволило KOCEL добиться конкретных измеримых результатов, которые теперь доступны и внешним заказчикам:

• Скорость: Сокращение цикла производства форм до 3 дней.

• Экономика: Снижение операционных расходов на 30% на новых площадках.

• Производительность: Рост эффективности в 3–5 раз относительно традиционных методов.

• Автоматизация: Достигнут уровень «трех 100%» на новых заводах (100% ключевого оборудования и ПО собственного (китайского) производства, 100% машин, влияющих на качество, управляются компьютером, 100% автоматический сбор данных).

Что такое 3-й уровень зрелости умного производства?

Ранее мы упоминали достижение уровня зрелости 3 или выше. Если 4-й уровень (рассмотренный в предыдущей статье) предполагает оптимизацию на основе данных и Искусственного Интеллекта, то 3-й уровень «Интегрированный» (Integrated) означает:

• Цифровая интеграция: Все ключевые производственные системы (проектирование, планирование, производство, логистика) соединены в единую сеть.

• Прозрачность данных: Информация автоматически собирается и передается между отделами без ручного ввода.

• Управление процессами: Производство управляется централизованно на основе цифровых моделей, что обеспечивает стабильность качества и предсказуемость сроков.

Достижение этого уровня подтверждает, что завод перешел от автоматизации отдельных станков к управлению единым цифровым организмом.

Технология, проверенная на себе

Превратив собственные заводы в полигон для инноваций, KOCEL доказала жизнеспособность технологии «3Д+» в реальных условиях высокой нагрузки. Успешная модернизация традиционных литейных цехов с установкой принтеров AJS 3200 и AJS 4000 показывает, что даже многолетние компании могут быть эффективно интегрированы в экосистему умного производства. Для клиентов это означает работу с поставщиком, который глубоко понимает производственные процессы, так как сам является действующим производителем.