Сравнение
Личный кабинет
Корзина

Кейс: промышленный макет птицефабрики «Роскар»

Статьи

В декабре 2022 года макетная мастерская 3DVision презентовала макет по заказу АО «Птицефабрика «Роскар». В этой статье мы расскажем про этапы работы, особенности промышленных макетов и преимущества аддитивного производства для макетирования.

Кейс: промышленный макет птицефабрики «Роскар»

промышленный макет.jpg

В рамках этой статьи мы будем говорить про промышленный макет — уменьшенную копию производственного комплекса и отдельных установок для наглядной демонстрации возможностей производства.

Существует несколько классификаций макетов: архитектурные, промышленные, ландшафтные, интерактивные и др. Однако зачастую запрос клиента звучит так: “Нам нужен макет для следующих целей, хотим разместить на нём вот это”. И работа специалистов макетной мастерской начинается ещё задолго до моделирования генплана. Получая заявку, мы задаём уточняющие вопросы, обсуждаем и принимаем во внимание пожелания клиентов, чтобы ожидания не расходились с реальностью.

Теперь подробнее опишем каждый этап, из которого состоит технология создания макетов:

1. Исходные данные

Для максимально точной сборки и визуального соответствия будущего макета специалистам макетной мастерской необходимы следующие данные:

  • Генплан
  • Чертежи фасадов и разрезов
  • План кровли
  • Фотографии или визуализации

В нашем случае чертежей и моделей по зданиям птицефабрики было недостаточно, поэтому мы приняли решение по большей части опираться на фотографии. Когда все исходные данные были собраны, мы начали проработку концепта будущего макета и составление подробного технического задания (ТЗ) работ.


Составили план будущего макета, опираясь на исходные данные

2. Подготовка чертежей

После согласования ТЗ можно приступать к моделированию. Было принято решение разделить макет на 2 масштаба (1:1000, 1:250), так как важно показать весь комплекс птицефабрики и отдельные важные здания с разрезом для демонстрации оборудования внутри.


Разработанная 3D-модель

Каждое здание моделировалось и согласовывалось отдельно. Это несколько увеличило сроки проекта, но позволило предотвратить какие-либо несоответствия с реальными объектами.


Разработанная 3D-модель. Вид сверху.

Далее части макета мы условно разделили на 2 группы: подготовленные к 3D-печати и развертки для резки на фрезерном, лазерном и плоттерном станках.


Процесс работы на фрезерном станке

3.Закупка материалов

Газоны и стабилизированный мох на фрагменте макета

Для создания данного макета использовались следующие материалы: полистирол 0.5-5мм, пвх 3-5мм, пэт и оргстекло 0,5-5мм, самоклеящаяся виниловая пленка и материалы для озеленения макета (газоны, стабилизированный мох), акриловые аэрозольные краски и грунты.


Подготовка основы макета

4. Резка и 3D-печать


Фрезерный станок

С помощью лазерного, фрезерного и плоттерного станков вырезаются детали фасадов, кровли, остекления и малых архитектурных форм (МАФ).


Фрезерный станок с ЧПУ Advercut

Кстати, за время работы фрезерный станок Advercut K6090T-4A показал себя как надёжная и удобная в использовании установка, которую мы рекомендуем и поставляем нашим клиентам. Фрезерные станки Advercut находят применение не только в рамках макетной мастерской, но и в рекламной отрасли, для изготовления деталей интерьера, элементов декора, сувенирной продукции и в деятельности творческих мастерских.

Пожалуй, в этом и есть преимущество — мы можем комбинировать использование передового оборудования и тонкую работу макетчиков. Например, благодаря 3D-печати высокой точности нам удалось показать все самые маленькие объекты на макете, тем самым сделав его более реалистичным.


Деталь, изготовленная на 3D-принтере

Детали изготовлены на промышленном оборудовании E-Plus EP-A450 по технологии SLA из материала Somos GP Plus. 3D-принтер EP-A450 позволяет выпускать изделия с идеально ровной поверхностью, толщиной слоя 50-200 микрон и высокими эксплуатационными характеристиками: надежностью, водонепроницаемостью, стойкостью к химическому воздействию, экологической безопасностью.


Детали для макета после 3D-печати

5. Подготовка к покраске



Детали после покраски

Перед покраской важно очистить каждую деталь, снять поддержки после печати и заматировать глянцевую сторону полистирола для лучшего сцепления деталей при склейке и при покраске. Так же все детали покрываются специальным грунтом для пластика.


Дозасветка после SLA-печати


6. Окраска и наклейка фасадов


Окрашенные фрагменты макета

Так как часть макета выполнена в маленьком масштабе, было принято решение фасады зданий этой части выполнить методом полиграфической печати, а здания масштаба 1:250 покрасить в соответствии с заранее согласованной палитрой (RAL)


Фасады зданий

7. Остекление


Результат кропотливой работы по остеклению здания

Вырезанные на плоттере оконные рамы, с помощью монтажной пленки мы перенесли на лист ПЭТ и вырезали по контуру вручную. Далее каждое окошко заняло свое место.


Фрагмент собранного макета


8. Сборка и подсветка


Подмакетник установлен на 5 ножек для устойчивости и распределения веса

Сначала производится сборка подмакетника и плоскости с благоустройством вокруг основного здания.


Благоустройство и озеленение будущего макета

Далее идет сборка самих зданий, затем устанавливается система подсветки,после чего вся основа приклеивается к подмакетнику.


Фрагменты занимают свои места в соответствии с планом

Параллельно собирается колпак и защитный короб для транспортировки макета.

9.Завершение работ и доставка макета заказчику

После того, как все установлено, макет нужно почистить, доклеить мелкие элементы - машинки, деревья, конструкции у зданий и т.д. Перед отправкой необходимо установить защитный колпак и подготовить макет к транспортировке.


Подключенное освещение

После чего мы грузим макет и сопровождаем его до офиса заказчика. На месте проверяем, нет ли повреждений, ещё раз чистим макет и сдаем.


Готовый макет доставлен заказчику

Промышленный макет готов к демонстрации! Надеемся, статья была для вас полезной и интересной.

Специалисты нашей макетной мастерской 3DVision могут создать 3D-макеты любой сложности и детализации. А собственный парк 3D-оборудования позволяет печатать и обрабатывать фрагменты, повышая точность и повторяемость деталей. С применением аддитивных технологий, в 2 раза сокращается время ручного труда, а значит — уменьшаются сроки и стоимость проекта.

Чтобы посмотреть другие работы нашей макетной мастерской и оставить заявку на консультацию или создание макета, переходите в раздел макетирование.

Письмо благодарности_page-0001.jpg

Теги:
макетирование
кейсы
SLA-печать

Последние публикации

13.11.2026
Статьи
EPlus3D изготовили ракетное сопло за 2 недели непрерывной печати
Ранее мы уже рассказывали о совместном проекте Eplus3D и LEAP 71, в рамках которого был создан ракетный двигатель высотой 1,3 метра. Тогда этот результат стал заметным событием в области аддитивного производства.
12.11.2026
Статьи
Самое лёгкое сканирование: новинка Shining 3D EINSTAR EZ GO
EINSTAR EZ GO - сканер для тех, кто хочет оцифровывать предметы для 3Д-печати, проектирования, творчества или цифровой библиотеки.
10.11.2026
Статьи
Видеообзор BambuLab X2D: одна голова хорошо, а две лучше?

Два экструдера, два сопла и два подхода к подаче пластика в одном Bambu Lab X2D! Экструдер с прямой подачей филамента (он же Direct) и экструдер с удалённой подачей филамента (он же Bowden) работают вместе, позволяя печатать модель и поддержки разными материалами. А сопло с нагревом до 300 °C и камера до 65 °C расширяют возможности работы с инженерными пластиками.

09.11.2026
Статьи
От детали к 3Д модели: сканирование впускного коллектора с EINSTAR Rockit

Как получить цифровую модель автомобильной детали со сложной геометрией, если вы только осваиваете 3Д сканирование? Разбираем проект одного из партнёров SHINING 3D, посвящённый сканированию впускного коллектора двигателя PSI объёмом 8,8 л с помощью EINSTAR Rockit.


06.11.2026
3Д-сканеры под разные задачи: 3DVision на Testing&Control 2026

С 19 по 21 октября в «Крокус Экспо» прошла выставка испытательного и контрольно-измерительного оборудования Testing&Control 2026. 



03.11.2026
Участвуем в «Неделе моды по-русски»!

С 6 по 8 ноября 2026 года в Санкт-Петербурге пройдет масштабное событие «Неделя моды по-русски». Это уникальная площадка, объединяющая современный дизайн и русский национальный код. Мероприятие собирает ведущих российских дизайнеров, представителей индустрии моды, закупщиков, владельцев демонстрационных залов, модных бутиков и медиа.


Будьте в курсе

Подпишитесь на последние обновления и узнавайте о новинках и специальных предложениях первыми
Нажимая кнопку «Подписаться», вы подтверждаете согласие на обработку персональных данных.
Пользуясь сайтом, вы соглашаетесь с использованием cookies и политикой конфиденциальности.