Обзор FlashForge Creator 5: маркетинг или новое слово в мультицвете?

Краткая история появления мультицветной печати

Всё изменилось в 2022 году, когда на рынок вышел BambuLab с системой AMS в составе принтера X1 Carbon. Это перевернуло понятие мультиматериальной печати и запустило настоящую гонку производителей - каждый крупный игрок начал создавать своё видение. Anycubic выпустил ACE Gen 2 в Kobra X, BambuLab представил систему Vortek - про неё у нас выходила отдельная статья, поэтому не будем задерживаться.

Но не все пошли по пути "ящиков" - так автор статьи прозвал системы типа AMS, где материал хранится в закрытом боксе и протягивается через один экструдер. Некоторые вспомнили про систему сменных голов - технологию британской компании E3D-Online, представленную ещё в 2018 году. Идея простая: вместо одной головы с кучей каналов - несколько независимых голов, которые меняются целиком. Никакой продувки, минимум отходов. SnapMaker первыми сделали её доступной широкой аудитории, выпустив U1. Следом подтянулся FlashForge со своим Creator 5.

О Компании FlashForge

Но прежде чем мы перейдём к самому принтеру, давайте разберёмся кто такие FlashForge и почему их появление в сегменте тулченджеров - это не случайность.

FlashForge - китайский производитель с более чем 15-летней историей, основанный в 2011 году в Цзиньхуа. Компания известна прежде всего своими закрытыми принтерами для образования и малого бизнеса - надежными, неприхотливыми, без лишних экспериментов. Но потребительский рынок - это лишь одна сторона медали: параллельно FlashForge развивает линейку промышленных решений, например линейку принтеров WaxJet, направленных исключительно на печать восковых изделий. То есть это не стартап, основанный вчера, а действительно крупный производитель, решающий большое количество задач рынка.

Принтер, работающий по технологии MJP FlashForge WaxJet 530

Однако потребительский рынок с приходом Bambu Lab изменился - покупатель стал требовательнее, и просто надежного принтера уже недостаточно. FlashForge это почувствовали и решили сделать ставку на технологию, которая пока остается редкостью в доступном сегменте. Так и появился Creator 5.

О принтере

Решение смелое, технология ещё редкая, и шансов совершить ошибку куда больше. И, конечно, как мы знаем, идеальных принтеров не существует. 

Сегодня мы посмотрим, что предлагает нам FlashForge: действительно ли ребята решили осваивать новые горизонты или же это попытка получить долю славы от нашумевшей модели?

Сам принтер поставляется почти собранным. Нам нужно только установить систему сменных голов, подключить экран, поставить катушкодержатели, установить блокировки сопел и снять транспортировочные винты - тут проблем точно не возникнет.

Полная комплектация представлена на картинке:

У нас версия не Pro. Главное отличие от Pro-версии — это наличие активной камеры и термобарьера для печати капризными пластиками, требующими высоких температур, такими как ABS.

Пройдем по техническим характеристикам:

	Creator 5	Creator 5 pro
Область построения, мм.	256х256х256	256х256х256
Максимальная температура экструдера, °C	320	320
Максимальная температура стола, °C	120	120
Наличие активной термокамеры	Нет	Да
Максимальная температура активной термокамеры, °C	-	65
Датчик открытия двери	Нет	Да
Воздушный фильтр	-	HEPA 13 + Угольный фильтр
Поддерживаемые сопла, мм.	0.4 (Установлено) 0.25, 0.6, 0.8 (Опционально)	0.4 (Установлено) 0.25, 0.6, 0.8 (Опционально)
Максимальная скорость печати, мм/с	300	300
Максимальная скорость перемещения, мм/с	600	600
Рекомендуемые материалы	PLA、PETG、TPU-90A 、TPU-95A、TPU-64D、PLA-CF、PETG-CF、SILK、PVA、BVOH	PLA、PETG、TPU-90A 、TPU-95A、TPU-64D、PLA-CF、PETG-CF、SILK、PVA、BVOH、 ABS、ASA、HIPS、ABS-GF、PA-CF、ASA-CF、ASA-GF、S-Multi、S-PAHT、PET-CF、PAHT-CF、PPA-CF、PPS-CF
Камера удаленного контроля	FullHD 1280x720 @ 30fps	FullHD 1280x720 @ 30fps
Экран	4 дюймовый сенсорный цветной 800х480	4 дюймовый сенсорный цветной 800х480
Слайсер	Orca-Flashforge, OrcaSlicer	Orca-Flashforge, OrcaSlicer
Габаритные размеры, мм.	520х443х710 (С трубками и держателями) 436х432х480 (Без трубок и держателей)	520х443х710 (С трубками и держателями) 436х432х480 (Без трубок и держателей)
Питание	100~120V/200~240V AC，50/60Hz 700W	Input: 100~120V/200~240V AC 50/60Hz 1200W
WIFI	2.4 GHz / 5 GHz Wi-Fi	2.4 GHz / 5 GHz Wi-Fi
Вес, кг	14	18

Корпус и сборка

Первое, что бросается в глаза - это непривычная для нас конструкция принтера. Вместо того, чтобы смотреть на печатную голову спереди, здесь сделан сквозной портал по бокам, что позволяет удобно взаимодействовать с принтером и печатными головами, о которых мы поговорим позже. Сверху рама выполнена из металла. В целом сама конструкция достаточно жесткая, хотя большая часть принтера сделана из пластика. Принтер собран хорошо - каких-либо нюансов в виде плохого литья или сборки замечено не было.

Ось Х передвигается на цилиндрических направляющих

А ось Y уже на линейных направляющих. Доступ для обслуживания несложный, проблем возникнуть не должно. Сама направляющая установлена на металлической балке.

Стол, в свою очередь, имеет три цилиндрические направляющие и три винта. Конструкция классическая - уже встречалась нам в тех же флагманских моделях от Bambu Lab серии H2.

Все винты управляются одним шаговым двигателем через ремень с натяжителем.

Не отходя сильно далеко, также отметим, что принтер стоит на мягких резиновых ножках, которые гасят вибрации самого принтера и поверхности, на которой он стоит. Это позволяет добиться более стабильной печати.

В целом это работает, но при печати принтер «пляшет», что может немного напугать тех, кто не сталкивался с подобными решениями.

Ну и одно из отличий от Pro-версии, помимо закрытой камеры - здесь должен быть установлен активный нагреватель и вентиляторы. Однако в обычной версии нас встречает пустота. Возможно, когда-нибудь FlashForge выпустит комплект для обновления, как это было на прошлых моделях, но пока внутри мы имеем только воздух.

В целом по конструкции особо выделить нечего - привычные нам решения, которые работают. Здесь FlashForge не стали изобретать велосипед: использованы недорогие, но привычные решения в вопросах конструкции. Схема достаточно жесткая и рабочая.

Печатные головы

Переходим к основному конкурентному преимуществу данной модели - к самим головам. У нас здесь четыре независимые головы, что, впрочем, и является «продающей» фишкой моделей с системой сменных голов.

Головы установлены на магнитах и имеют направляющие для правильного позиционирования. Также имеется отверстие для забора воздуха от вентилятора, установленного на каждой голове.

Сами печатные головы представляют из себя, на удивление, просто печатные головы. В них установлены ранее упомянутый вентилятор, хотэнд с нагревателем и нож - ничего нового тут нет. Но отсутствует подающий двигатель: механизм есть, а двигателя нет. Но об этом чуть позже.

Мотор подачи находится в основной голове и подключается к механизму путем присоединения к валу с ответной частью.

Ответная часть выполнена из металла и щедро смазана, но стоит учитывать, что этот узел тоже нужно будет время от времени обслуживать. Подключается всё достаточно жёстко - люфтов обнаружено не было.

Чтобы разобрать печатную голову, необходимо отключить её от принтера, выкрутив два винта, снять трубку и открутить еще четыре винта, как показано на видео. Ну и, само собой, делать это на обесточенном принтере.

Не могу назвать процесс разбора сложным, но и достаточно простым его тоже не назовёшь. После разбора нас встречает внутренняя часть самой головы и сопло.

Обратите внимание! После снятия крышки с вентилятором её необходимо либо отключить, либо не тянуть - есть риск повредить провод.

Если после сборки печатной головы экструдер не нагревается, а температура отображается корректно, необходимо открутить провод управления, как показано в видео выше, и перевернуть его. Почему производитель не использовал преимущества коннектора типа Type‑C, остаётся загадкой, так как пазов для предотвращения неправильного подключения обнаружено не было.

Сопла здесь быстросменные, и стоит отдать должное: меняются они несложно. Отключать голову от принтера не обязательно, но от сети 220 В, конечно, стоит. Откручиваем два винта и вынимаем хотэнд в сборе.

Хотэнд здесь поставляется в сборе с нагревателем, радиатором и датчиком температуры.

Подключается всё при помощи контактной площадки - здесь всё сделано грамотно.

Также в местах хранения голов при сборке принтера устанавливаются силиконовые блокираторы, которые не позволяют пластику вытекать из нагретых сопел.

Вот так работает система смены печатной головы: принтер устанавливает голову на своё место и берёт новую.

Стоит, наверное, немного поругать Creator 5. На большинстве принтеров существует датчик наличия филамента, чтобы вовремя остановить машину в случае его окончания. Здесь он не стал исключением и также присутствует на всех четырёх головах, но размещён не в самой голове, а в самом начале трубки подачи.

Из этого вытекает проблема: когда филамент закончился уже в начале канала, принтер думает, что пластика больше нет, и меняет голову, если такая заправлена, либо останавливается. В итоге мы имеем около 650 мм филамента (или примерно 2 грамма) на выброс.

И это не так страшно, но даже когда принтер понимает, что филамент закончился, он ничего не делает с этим, зная, что у него там осталось 2 грамма. И пользователю приходится снимать трубку и вынимать остаток, потому что по-другому заправить новую нить не получится.

Почему не сделали датчик в голове или программно не заложили продувку - остаётся загадкой. Возможно, это добавят в следующих обновлениях.

Калибровки и совмещение сопел

Так как у нас модель 2026 года, основные современные калибровки на ней также присутствуют. Но особенно интересно узнать, как принтер производит калибровку на совмещение сопел.

В столе принтера установлен специальный датчик, по которому система измеряет отклонение сопел.

Для того, чтобы произвести калибровку, необходимо включить калибровку совмещения во вкладке «Калибровка» и снять печатную пластину. Принтер прогреет рабочее поле и начнёт касаться датчика своим носиком.

По самой концепции принцип калибровки достаточно прост: принтер знает эталонные данные этого датчика и сначала измеряет разницу между известными данными и реальными показателями смещения самого печатного блока. Затем он берёт каждую голову и начинает касаться соплом. Полученные данные записываются в конфигурацию принтера - это необходимо делать после каждой замены сопла.

После проведения калибровки мы напечатали всем известный бенчик, чтобы вы могли оценить смещение слоев при замене головы.

Калибровка работает отлично. 

Что касается калибровки выравнивания стола, принцип здесь точно такой же, как и везде. Калибровка производится по 81 точке - это достаточно много для размера поля 256×256 мм. Процесс выполняется в автоматическом режиме. Но так как тут нет установленного сопла, у принтера есть специальный «носик», о котором мы упоминали чуть раньше.

Результат калибровки вы можете наблюдать на фото. 

Прекрасный первый слой без дополнительных манипуляций. Ну и, конечно, крупный план.

Тестовая печать

Проведём классические тесты, чтобы понять, на что способен новый Creator 5. Для начала сделаем базовый VFA-тест — от 40 до 300 мм/с с шагом 10. Выше поднимать скорость не имеет смысла, так как заявленная максимальная скорость — 300 мм/с. Для печати был использован черный PLA Matte от Sunlu.

В целом дефекты не сильно заметны и начинают особенно проявляться на скорости от 280 мм/с.

Также производитель заявляет о высокой производительности экструдера — до 32 мм³/с. Попробуем напечатать тест на максимальный объём. Берём стартовое значение 15, конечное — 35 с шагом 0,5 мм³/с. Результаты теста приведены в таблице:

Материал	Значение, мм³/с
Anycubic PLA HS (High Speed) серый	25
Anycubic PLA HS (High Speed) серый	24
PLA Sunlu Желтый	23
PETG Anycubic Белый	28

В целом по тестам можно сказать, что принтер выдаёт стандартные значения, и здесь Creator 5 не пытается поймать звезду с неба. Но особенно удивил показатель объёма для PETG — это действительно классный результат.

Печать

Но одними тестами сыт не будешь — пора поговорить о печати, для чего, собственно, этот принтер и создан. Мы решили выжать максимум из технологии сменных голов и попечатать различные комбинации: от привычной монохромной печати до мультиматериальной. И начнём с монохромной модели. Мы распечатали вот такую фигурку с использованием полупрозрачного PLA радужного цвета от компании Sunlu.

Принтер отлично справился со своей задачей и показал себя даже на детализации мелких объектов.

Но с монохромной печатью сейчас справляются уже все современные принтеры, поэтому основной интерес вызывает мультицветная печать. Следующей моделью мы напечатали цветного тукана, используя коричневый, белый и черный PLA от Anycubic, а также желтый от Sunlu.

Кстати, стоит отметить, что печать такой модели заняла всего 36 часов, а по отходам — только стартовая продувка сопел и черновая башня. Здесь система сменных голов показывает своё преимущество в полном объёме.

Пусть вас не пугает лапша на фото — на самом деле её объём сопоставим с отходами от принтеров с системой многоцветной печати. Здесь, наверное, стоит поругать производителя: он не продумал систему прочистки и удаления отходов. В итоге все отходы падают на низ принтера и выпадают из него, а какую-то баночку для их сбора здесь как будто и не придумать.

И это выглядит не очень эстетично, на наш взгляд

В целом с монохромной и мультицветной печатью разобрались — здесь всё отлично, и для художественных целей принтер подходит хорошо. Но иногда, а точнее часто, приходится работать с разными материалами. Например, для модели из PLA печатать поддержки из PETG или создавать гибкие узлы из TPU. 

И тут уже на многих моделях возникают проблемы, особенно с TPU, потому что мы знаем: если TPU очень мягкий, его не зарядить в систему подачи материала. Но так как у нас здесь четыре независимые головы, то в теории этой проблемы быть не должно. Мы сейчас это и проверим — сделаем пассатижи из желтого PLA и TPU 90A (мягкого) от Sunlu.

Честно сказать, что мы были удивлены, — значит соврать. Печать удалась с первого раза на стоковых настройках слайсера, и, самое главное, что они работают.

Конечно, починить свою машину такими пассатижами не получится, но мы уверены, что найдутся умельцы. Но результат впечатляющий!

А мы, кстати, говорили, что из отходов — только первоначальная продувка и черновая башня?

К TPU мы вернёмся позже, когда начнём рассматривать что-то похожее на технические материалы. А пока давайте немного усложним задачу: напечатаем модель с использованием зеленого PLA Silk от Anycubic, матового PLA черного цвета от Sunlu и построим поддержки из белого PETG от Anycubic.

Печать заняла 12 часов, и результат выглядит впечатляюще.

Так как PETG и PLA не спекаются, это позволяет нам использовать нулевой зазор поддержки, чтобы получить гладкую нижнюю поверхность.

В целом мы поняли, что для художественной и мультиматериальной печати принтер подходит. Но давайте проверим и технические материалы. Так как принтер открытый, попечатаем ещё TPU 90A и PETG.

И если с PETG результат довольно предсказуем, то начнём с TPU 90A от Sunlu и распечатаем мяч.

И тут у принтера не было никаких проблем. Можно сказать, что качество печати близко к идеалу, и это с учётом стоковых настроек слайсера и принтера. FlashForge, браво!

Ну и попробуем сделать корпус пульта управления из белого и оранжевого PETG от Anycubic.

В целом печать неплохая, детали сошлись без дополнительной подгонки.

Слайсер

На принтере попечатали, теперь пора разобрать слайсер — где всё это настраивается, красится и прочее.

У FlashForge есть свой собственный слайсер под названием FlashStudio, который построен на базе Orca Slicer. Правда, функционал у него немного меньше — связано это с тем, что обновления слайсера выходят позже, чем у Orca, но оно и логично. На интерфейсе и прочем останавливаться не будем.

В слайсере у нас также присутствует панель управления принтером. Через неё мы можем контролировать процесс печати и смотреть через камеру, установленную в принтере.

По правде говоря, сколько раз мы ни пробовали, получить картинку с камеры нам не удалось - вероятно, это какая-то проблема у нас. Подключается всё через аккаунт - тут всё как у всех.

Интересное наблюдение: если мы отправляем задание по облаку, то, конечно, можем выбрать голову, которой оно будет напечатано (например, если у нас четыре катушки PLA). Но такой возможности мы почему-то лишены, когда загружаем файл с флешки. В этом случае принтер просто берёт первую голову - и неважно, что цвет не совпадает. А если там нет пластика, то вторую. В итоге приходится вручную перезаправлять филамент, чтобы задание печаталось в нужном цвете. И даже если покрасить модель в слайсере, проблема не решается. Более того, если загружен многоцветный файл, принтеру, по сути, всё равно - он будет печатать одним экструдером и сменит его на такой же, когда нить закончится. Зачем и почему - мы сами не поняли. Просто держите в голове, что печати с флешки, по сути, нет. Возможно, это поправят в следующих обновлениях.

Для тех, кому по какой-то причине неудобен родной слайсер, вы можете использовать оригинальную Orca Slicer - принтер уже добавлен в готовые конфигурации. Но, если производить печать с флешки, то мы сталкиваемся с той же проблемой. Подключить по облаку нам, к сожалению, не удалось. Однако на просторах сети гуляют ролики, где люди запускают печать через Orca, и функция распределения голов там работает.

Вывод

Возвращаясь к вопросу из начала статьи - маркетинг это или всё-таки новое слово в мультицвете - можно смело сказать: FlashForge не просто прокатились на хайпе Bambu Lab, а действительно попытались предложить рабочую альтернативу «ящикам». И местами получилось действительно здорово.

Начнём с хорошего. Собран принтер добротно, косяков в литье и сборке не найдено, конструкция хоть и по большей части пластиковая, но достаточно жёсткая. Калибровки - совмещение сопел и выравнивание стола - работают как часы, первый слой прекрасный без танцев с бубном. 

А самое главное - система сменных голов реально решает проблему отходов при мультиматериальной печати: тукан из четырёх цветов ушёл в отходы только на стартовую продувку и черновую башню. Технические материалы принтер тоже переваривает без нареканий, а показатель объёмного расхода для PETG откровенно порадовал.

Но и накосячить, как мы и предупреждали в начале, было где. Датчик филамента, зачем-то засунутый в начало трубки, а не в голову - решение странное и на практике неудобное, каждая замена катушки превращается в ритуал с вытаскиванием огрызка нити. Продувка вообще никак не продумана - вся «лапша» просто вываливается на дно принтера, и никакой баночки для сбора отходов производитель не предусмотрел, смотрится это, мягко говоря, неопрятно. Отдельно доставляет печать с флешки - тут принтеру откровенно всё равно, какой головой печатать, поэтому реальная мультиголовая печать доступна только через облако, и это уже не мелочь, а полноценное ограничение функционала. Ну и версия без Про - это буквально пустой короб под камеру и активный нагрев, вроде бы задел на будущее, а вроде бы и просто недоделанная модель.

Для тех, кто добрался до конца нашего обзора - при покупке принтера Creator 5/5 Pro до 30 сентября 2026г. мы подарим килограмм Hyper PLA пластика черного цвета. Просто укажите промокод “ЧИТАЙ” при оформлении заказа. 

В сухом остатке Creator 5 - это смелая и в целом рабочая заявка FlashForge на технологию сменных голов, а не просто попытка откусить кусок славы у BambuLab. Идеальным принтер не назвать - сырые места видны невооруженным глазом, и часть из них выглядит как недосмотр, который вполне можно поправить прошивкой. Но как инструмент для художественной и мультиматериальной печати, где действительно нужно совмещать разные пластики без компромиссов, Creator 5 показывает результат, ради которого стоит закрыть глаза на детские болезни первой версии.

Реклама. OOO "3Д Вижн". ИНН: 7802253640