Проект 1: 3Д печать для быта

Вещи, которыми мы пользуемся долго и регулярно, часто требуют обслуживания. Что, если их уже сняли с производства, а запчасти невозможно достать даже на вторичном рынке? Лучшим выбором станет обращение напрямую к производителю, однако многие уже давно покинули российский рынок. Покупать комплектующие из-за рубежа порой бывает крайне рискованно, долго и дорого. Что делать в таком случае? Ответ есть, и он на нашем производстве.

Такие заказы для нас не редкость: у кого-то сломался блендер, ставший семейной реликвией, у кого-то шестерёнка со сложной геометрией, а у кого-то ручка двери от Mercedes. Серию самых интересных проектов мы начнём именно с неё.

Подобные задачи мы решаем каждый день, так что никаких сложностей и неожиданностей для нас здесь не было. Клиент попросил отсканировать старую пластиковую ручку и по полученной 3Д модели напечатать новую деталь из алюминия (AlSi10Mg) по технологии селективного лазерного сплавления (SLM). Узнать более подробно о печати алюминием вы можете в нашей статье. 

Для оцифровки и контроля геометрии мы использовали 3Д сканер метрологического класса ScanLine StaticScan Q12, обладающий матрицей из четырёх камер с разрешением 12,3 мегапикселя, обеспечивающий точность до 0,004 мм. Он с лёгкостью сканирует детали с углублениями, пазами и сложными стыками.

Зачастую такие заказы требуют доработки из-за деформации геометрии в процессе эксплуатации, вплоть до сломанных элементов. При необходимости наши инженеры исправляют все недостатки, чтобы привести модель к первозданному виду.

После оцифровки готовая 3Д модель отправляется на печать. Для этого мы использовали промышленный 3Д принтер PrintLine3D M400S. Устройство обладает камерой построения 400*400*450 мм, позволяющей печатать сразу несколько заказов. Конфигурация с двумя лазерами значительно ускоряет производственный процесс, благодаря чему все заказы мы выполняем в кратчайшие сроки. Деталь проходит все этапы: от постобработки до контроля геометрии. В результате клиент получает готовое изделие с плотностью 99,9%, механическими свойствами, не уступающими литьевым аналогам и геометрией, точно повторяющей оригинал.

Клиент сэкономил время на поиски детали (которой, скорее всего, нет и на вторичном рынке), укрепил будущий крепёж, заменив пластик на алюминий, и получил готовое изделие, идеально подходящее под свою задачу. При необходимости повторной печати наше производство уже будет работать по отработанной детали, что ещё больше ускорит процесс выполнения заказа.

А у вас есть такая деталь, которую хотели бы сохранить, заменить или доработать? Мы всегда будем рады помочь с любым вашим проектом.

Проект 2: инженеры 3Д печати 3DVision против инженеров-конкурентов

К нам обратился заказчик после неудачного опыта 3Д печати. Модель оказалась довольно простой для печати, а задача максимально чёткой и понятной: заполнение 30%, материал PLA. Печать такой статуэтки отправили на Bambu Lab H2C, на который мы выпускали видеообзор и статью, с полным разбором механики, программного обеспечения и демонстрацией различных тестов.

Пример неудачной печати

Можно ли было избежать ошибок в такой модели? Конечно же да, как минимум написать слово партнёр с буквой “ё”. А что касается технической части, то ошибки печати видны невооружённым взглядом. По внешнему виду модели можно понять, что точно пошло не так.  Например вертикальные волны и неравномерность на запястьях могли возникнуть из-за люфта ремней, плохой смазки или искривления винта оси Z. Слабый обдув детали мог привести к провисаниям и неровности отдельных элементов. И всегда нужно помнить, что абсолютно любая техника требует проводить регулярное техническое обслуживание, и 3Д принтер не является исключением.

PLA является безусловным лидером по доступности среди материалов для печати. В данном случае его ключевые качества кроются не только в цене. Материал активно используется и идеально подходит для прототипов и декоративных фигурок. Также PLA очень твердый и упругий, детали из него отлично держат форму, не гнутся и не "плывут" под нагрузками. Легко подвергается постобработке, если она требуется: шлифовка, грунтовка, покраска и т.д. Подобрать подходящие цвета у PLA не составит никакого труда – это очень популярный материал среди 3Д печатников, благодаря чему производители предоставляют широкий ассортимент самых разных цветов и свойств.

Статуэтка, напечатанная инженерами 3DVision

Готовый результат говорит сам за себя. Разница заметна невооружённым взглядом. Важно понимать, что в сфере 3Д печати недостаточно приобрести дорогой принтер, чтобы печатать на должном уровне. Качество определяют настройки и материал. Кстати, в этом заказе мы использовали пластик Sunlu. Он всегда есть в наличии на нашем складе, в широкой цветовой гамме и с разными свойствами.

Недостатки у такого материала, как и у любого другого, конечно же, имеются. Например, ставить такую статуэтку на верхнюю полку стеллажа довольно рискованно. Падение с высоты 1,5-2 метра на твёрдый пол вероятнее всего, будет критичным. Дело в том, что у PLA есть одна важная особенность: он очень жесткий, но при этом хрупкий. Он отлично держит форму и выдерживает постоянное статическое давление, но плохо переносит резкие ударные нагрузки. Почему так происходит? Он не гнется, а ломается в отличие от более эластичных пластиков (например, PETG). При падении деталь трескается или разлетается на части, а не гнётся.

Не менее важный недостаток PLA - это низкая термостойкость. Пластик начинает размягчаться уже при 50-60 °C. Если оставить напечатанную фигурку или деталь в машине летом на солнце, она деформируется под собственным весом.

На примере неудачной печати статуэтки мы хотели показать, что даже простая модель может быть напечатана с дефектами, если не учесть техническое состояние принтера и настройки слайсера. Качество 3Д печати определяется не только ценой оборудования, но и регулярным обслуживанием и правильным подбором параметров.

Проект 3: любимчик команды 3DVision

Теперь пришло время фотополимерной 3Д печати. Мы всей командой не перестаём удивляться тому, как безупречно работают 3Д принтеры компании HeyGears. Говорят, что к хорошему быстро привыкаешь, но точно не в этом случае. Устройства оснащены собственной удобной и продуманной экосистемой, настроенной так, чтобы закрыть все давние запросы инженеров аддитивных технологий. При этом HeyGears не забывает и про пользователей, которые только готовятся к своей первой печати, обеспечив лёгкость освоения за счёт множества продуманных решений. HeyGears смело можно назвать готовым решением для работы, хобби или учёбы, от которого вы, как и наши инженеры будете в полном восторге после каждого запуска. Принтер, смола, постобработка и программное обеспечение идеально заточены друг под друга. Результат предсказуем, стабилен и превосходит ожидания.

О самом принтере Reflex и его более доступной версии мы рассказывали в отдельной статье и видеообзоре. Наш инженер разобрал их от механики до программного обеспечения, провёл тесты смол и показал примеры печати разной сложности.

Как можно заметить по отдельным элементам детали (два нижних зацепа, верхние фиксаторы и отверстия), прозрачная пластина не является самостоятельным изделием. Она выполняет роль защитной дверцы внутри лицевой стороны корпуса электронного устройства для визуального контроля цифровой панели. Нижняя часть выступает в роли защёлкивающегося крепежа.

Перейдём к нашему проекту. Прозрачные элементы корпуса напечатали на HeyGears Reflex из смолы PAT10 с высотой слоя 100 мкм. Одной из главных задач в этом проекте было добиться максимальной прозрачности, с которой PAT10 успешно справилась. Для достижения максимального качества печати HeyGears настоятельно рекомендуют использовать именно их расходные материалы. Даже без постобработки результат выглядит достойно. Но если следовать рекомендации производителя и покрыть поверхность прозрачным лаком, деталь становится почти стеклянной. Именно так мы и поступили.

Хотите идеально прозрачную деталь или сложный прототип? Мы ежедневно решаем такие задачи и всегда готовы взяться за новый проект. Свяжитесь с нами любым удобным для вас способом, и мы предложим лучшее решение под ваш запрос.