Новости
Подробно разберём характеристики новинки от Raise3D в новой статье:
1. Алгоритм активного подавления вибрации
В основе технологии Hyper FFF™ лежит алгоритм активного подавления вибраций. Механизм вычисляет оптимизированную схему ускорения и поглощает чрезмерную вибрацию всякий раз, когда печатающая головка выполняет какое-либо быстрое изменение направления.
Измеряя собственную частоту головки экструдера, процессор разделит одну команду ускорения на два эквивалентных, чтобы сгенерировать две волны обратной вибрации. В свою очередь, они гасят собственную вибрацию во время обратной фазы, поэтому головке принтера удается свести к минимуму собственное трение и тряску, используя одно и то же оборудование.
2. Аппаратное обеспечение
Когда речь идет о высокоскоростной печати, аппаратное обеспечение играет основополагающую роль в поддержке качественных результатов, несмотря на чрезвычайно высокие скорости работы.
Прочная и устойчивая рама серии Pro3 обеспечивает высокоточные размеры и превосходное качество поверхности, выдерживая воздействие чрезвычайно высоких ускорений и скоростей. Кроме того, его передовые встроенные процессоры могут обрабатывать более шестисот тысяч шагов в секунду и реализовывать алгоритм активного подавления вибрации на 3D-принтерах серии Pro3.
Но эта прорывная технология предназначена не только для серии Pro3. Raise3D работает над тем, чтобы в будущем использовать его на большем количестве принтеров. Таким образом у всех клиентов будет возможность пользоваться высокоскоростной печатью.
3. Нити
Нити линии Hyper Speed разработаны, чтобы выдерживать ускоренную печать и при этом сохранять высокое качество.
Благодаря оптимизированной и сбалансированной молекулярной массе Hyper Speed ABS и Hyper Speed PLA обладают более высокой текучестью и меньшей теплоемкостью. Плавление и охлаждение происходят быстрее. В результате качество поверхности объектов, напечатанных с использованием нитей Hyper Speed, остается гладким, а большинство четких деталей сохраняются.
Также будут запущены нити линейки Hyper Core, предназначенные для производства деталей промышленного и конечного назначения, а также для тяжелых условий эксплуатации.
4. Программное обеспечение
Raise3D постоянно разрабатывает программное обеспечение для слайсинга, чтобы его пользователи имели доступ к новейшим профилям нитей и максимально использовали потенциал принтера. Программные возможности, разработанные Raise3D, являются важным компонентом Hyper FFF™ для достижения поставленной цели — высокоскоростной печати.
В настоящее время завершается разработка новой версии слайсера ideaMaker, совместимой с гиперскоростной печатью. Альфа-версия с поддержкой Hyper FFF™ теперь доступна для загрузки.
Расширьте возможности печати FFF для повышения производительности
5. Преимущества
Прототипирование выполняется на 200% быстрее:
Итерации дизайна могут быть завершены в течение дня
Время печати сократилось на 75%
Производительность одного принтера увеличивается более чем в 4 раза
На 66% короче время изготовления для одной детали
Мелкосерийное производство на 500% быстрее:
Время выполнения заказа для клиентов теперь составляет дни, а не недели.
Экономит затраты на реорганизацию производственной линии и время выполнения заказа.
Значительное время цикла, но незначительные амортизационные затраты и рабочие часы.
Высокая производительность одного принтера за месяц без использования инструмента.
Внутренние поставки на 1000% быстрее
Распределенное производство — надежный вариант для динамичного мирового спроса потому, что сочетает в себе экономическую эффективность и гибкое время выполнения заказов.
Полный комплект обновления состоит не только из аппаратного обеспечения, но также из филамента и ПО. Чтобы повысить скорость печати и сохранить качество, необходимы специализированная линейка нитей и последняя версия слайсера ideaMaker. С установленным комплектом обновления Hyper Speed Upgrade Kit принтеры серии Pro3 получат возможность сверхскоростной печати.
Источник: https://www.raise3d.com/hyper-fff/
Последние публикации
Технология 3D-печати с использованием пластиковых гранул (pellets) набирает популярность в последние годы. Традиционно в 3D-печати применялись нити пластика, но новый метод предлагает использование гранул, что может существенно изменить подход к аддитивному производству. В данной статье мы рассмотрим особенности и преимущества этой технологии, сравним с другими методами и познакомимся с некоторыми решениями, представленными на рынке.
Сегодня мы с удовольствием представляем обновленную серию промышленного аддитивного оборудования A_PRO от нашего партнера Volgobot. Модели данных 3D-принтеров предназначены для использования на производственных предприятиях и специализируются на печати функциональных деталей из разнообразных термопластичных полимеров.
В грандиозном мире современных технологий, где каждый миг приносит новые открытия и перспективы, команда 3DVision отправилась в путешествие на мероприятие от ведущего производителя 3D-сканеров Shining 3D в Абу-Даби.
Этот визит стал своего рода плодотворным кристаллизатором для наших партнерских отношений, преображая их в крепкие и надежные узы, сплетенные из совместных интересов в области трехмерной оцифровки.
Чрезвычайно прочные и в то же время легкие нити из углеродного волокна для 3D-принтеров все чаще используются для создания высококачественных прототипов. Нити из углеродного волокна обычно вливаются в филаменты PLA или ABS, но также иногда используются в PETG, нейлоне и поликарбонате.
В области 3D-сканирования точность – это не просто «приятная» дополнительная функция, а краеугольный камень надежности и достоверности сканируемых данных.
Точностью является разность между фактическим и измеренным значениями. Для лучшего понимания необходимо также изучить два тесно связанных понятия: достоверность и точность.
