Завод будущего: как 10 промышленных 3Д принтеров Kocel трансформировали производство стального литья

Для реализации первого этапа проекта были выделены инвестиции, превышающие 500 миллионов юаней (около 6 миллиардов рублей по текущему курсу).

Производственный комплекс был спроектирован и построен в строгом соответствии с китайским национальным стандартом 4-го уровня зрелости умного производства (Smart Manufacturing Capability Maturity Model, CMMM).

Что означает 4-й уровень зрелости?

Китайская модель оценки зрелости умного производства (CMMM) включает пять уровней. 4-й уровень «Оптимизационный», он характеризует предприятия, которые:

• используют анализ больших данных и искусственный интеллект для прогнозирования и оптимизации ключевых бизнес-процессов;

• внедряют предиктивное обслуживание оборудования и динамическое планирование производства;

• принимают управленческие решения на основе данных, а не интуиции;

• создают цифровые модели и автоматизированные инструменты для управления отдельными направлениями деятельности.

Это уровень отраслевых лидеров, уже запустивших пилотные проекты «умных фабрик» и перешедших от интеграции систем к их интеллектуальному усовершенствованию.

Решение на базе оборудования KOCEL

Для оснащения новой фабрики было выбрано оборудование компании KOCEL. В производственный цех установили 10 промышленных 3Д-принтеров для печати песком. Это высокотехнологичное оборудование предназначено для быстрого изготовления литейных форм и позволяет напрямую, с высокой точностью выполнять интегрированное формование.

Ключевой моделью, задействованной в проекте, стала AJS 2500. Установка поражает масштабностью: область построения 2500×1500×1000 мм, а скорость печати достигает 400 л/ч. Это оборудование позиционируется как ключевой инструмент для «зелёного» и цифрового обновления традиционного литейного производства. Линии, оснащённые несколькими такими установками, способны закрывать потребности клиентов в крупносерийном производстве.

Результаты

Внедрение аддитивных технологий и цифровых систем управления позволило создать одну из крупнейших в отрасли интеллектуальных фабрик по производству компонентов стального литья. Основные достижения проекта:

• Сокращение сроков запуска: Замена традиционного изготовления оснастки на цифровое моделирование позволила уменьшить цикл пробного производства сложных деталей с более чем трёх месяцев до 1–2 недель.

• Работа со сложной геометрией: Технология обеспечивает интегрированное формование сложных криволинейных поверхностей, что ранее было сопряжено с высокими трудозатратами и долгими сроками.

• Повышение конкурентоспособности: Высокое качество продукции и возможность создавать уникальные изделия дали предприятию новые преимущества на рынке.

Компания KOCEL продолжает развивать технологию струйной 3Д печати (Binder Jetting). Главная цель – помощь клиентам в снижении издержек и повышении эффективности, что даёт предприятиям возможность усиливать свою конкурентоспособность и ускорять трансформацию традиционных отраслей.

Наша компания является официальным дистрибьютором продукции KOCEL и предлагает комплексный подход к внедрению технологий. Специалисты помогут подобрать оптимальную конфигурацию оборудования под конкретные задачи, рассчитают экономическую модель и срок окупаемости инвестиций. Кроме того, мы берем на себя организацию доставки, проведение пусконаладочных работ и обучение персонала, обеспечивая бесшовную интеграцию решений в существующие производственные процессы.