Для реализации первого этапа проекта были выделены инвестиции, превышающие 500 миллионов юаней (около 6 миллиардов рублей по текущему курсу).
Производственный комплекс был спроектирован и построен в строгом соответствии с китайским национальным стандартом 4-го уровня зрелости умного производства (Smart Manufacturing Capability Maturity Model, CMMM).
Что означает 4-й уровень зрелости?
Китайская модель оценки зрелости умного производства (CMMM) включает пять уровней. 4-й уровень «Оптимизационный», он характеризует предприятия, которые:
-
используют анализ больших данных и искусственный интеллект для прогнозирования и оптимизации ключевых бизнес-процессов;
-
внедряют предиктивное обслуживание оборудования и динамическое планирование производства;
-
принимают управленческие решения на основе данных, а не интуиции;
-
создают цифровые модели и автоматизированные инструменты для управления отдельными направлениями деятельности.
Это уровень отраслевых лидеров, уже запустивших пилотные проекты «умных фабрик» и перешедших от интеграции систем к их интеллектуальному усовершенствованию.
Решение на базе оборудования KOCEL
Для оснащения новой фабрики было выбрано оборудование компании KOCEL. В производственный цех установили 10 промышленных 3Д-принтеров для печати песком. Это высокотехнологичное оборудование предназначено для быстрого изготовления литейных форм и позволяет напрямую, с высокой точностью выполнять интегрированное формование.
Ключевой моделью, задействованной в проекте, стала AJS 2500. Установка поражает масштабностью: область построения 2500×1500×1000 мм, а скорость печати достигает 400 л/ч. Это оборудование позиционируется как ключевой инструмент для «зелёного» и цифрового обновления традиционного литейного производства. Линии, оснащённые несколькими такими установками, способны закрывать потребности клиентов в крупносерийном производстве.
Результаты
Внедрение аддитивных технологий и цифровых систем управления позволило создать одну из крупнейших в отрасли интеллектуальных фабрик по производству компонентов стального литья. Основные достижения проекта:
-
Сокращение сроков запуска: Замена традиционного изготовления оснастки на цифровое моделирование позволила уменьшить цикл пробного производства сложных деталей с более чем трёх месяцев до 1–2 недель.
-
Работа со сложной геометрией: Технология обеспечивает интегрированное формование сложных криволинейных поверхностей, что ранее было сопряжено с высокими трудозатратами и долгими сроками.
-
Повышение конкурентоспособности: Высокое качество продукции и возможность создавать уникальные изделия дали предприятию новые преимущества на рынке.
Компания KOCEL продолжает развивать технологию струйной 3Д печати (Binder Jetting). Главная цель – помощь клиентам в снижении издержек и повышении эффективности, что даёт предприятиям возможность усиливать свою конкурентоспособность и ускорять трансформацию традиционных отраслей.
Наша компания является официальным дистрибьютором продукции KOCEL и предлагает комплексный подход к внедрению технологий. Специалисты помогут подобрать оптимальную конфигурацию оборудования под конкретные задачи, рассчитают экономическую модель и срок окупаемости инвестиций. Кроме того, мы берем на себя организацию доставки, проведение пусконаладочных работ и обучение персонала, обеспечивая бесшовную интеграцию решений в существующие производственные процессы.
Реклама. OOO "3Д Вижн". ИНН: 7802253640
