3D принтер ПИКАСО 3Д Оптимум 360

ПИКАСО 3Д Оптимум 360 — промышленная система FFF 3D-печати для стабильного и повторяемого производства функциональных изделий из инженерных пластиков. Оборудование объединяет крупную рабочую область 360 × 360 × 610 мм, активный нагрев камеры до 90 °C, высокотемпературный экструдер до 500 °C и автоматизированную систему сушки, хранения и подачи филамента. Такая конфигурация позволяет использовать инженерные материалы для изготовления прочных деталей, производственной оснастки, корпусов, прототипов и небольших серий изделий.

Рабочая область 360x360x610 мм

Большая область построения позволяет изготавливать крупные детали целиком, без разделения модели на несколько частей и последующей сборки. Объем печати подходит для корпусов, элементов оборудования, оснастки, функциональных компонентов и крупногабаритных прототипов. При изготовлении небольших изделий рабочую платформу можно использовать для одновременной печати нескольких деталей, что удобно при мелкосерийном производстве.

Высокотемпературная печать

Экструдер ПИКАСО 3Д Оптимум 360 рассчитан на нагрев до 500°C, а печатная платформа — до 150°C. Высокий температурный диапазон позволяет работать с широким спектром инженерных термопластов, включая материалы, требующие повышенных температур при экструзии и формирования первого слоя. Производительность экструдера достигает 36 мм³/с, а максимальная скорость перемещения печатающей головки составляет 500 мм/с. Такое сочетание температурных параметров и производительности подходит для изготовления не только визуальных прототипов, но и функциональных изделий, рассчитанных на механические нагрузки, нагрев, трение, удар, изгиб и вибрации.

Активный нагрев камеры

Закрытая рабочая камера поддерживает температуру до 90°C. Контролируемая температура вокруг печатаемой детали помогает компенсировать влияние усадки материала и уменьшить внутренние напряжения, которые особенно часто становятся причиной трещин, деформации и отслоения слоев при изготовлении крупных изделий. Стабильный температурный режим особенно важен при печати инженерными материалами и композитами, например PA6+CF, PA12+CF, PC и TPU+GF. Использование активной камеры позволяет создавать более предсказуемые условия для получения повторяемых изделий.

Модуль сушки и подачи материала

ПИКАСО 3Д Оптимум 360 оснащен отдельным модулем для сушки, хранения и подачи филамента. В нем предусмотрены две камеры, каждая размером 150x305x365 мм, с возможностью нагрева до 120°C. Модуль не только подготавливает материал к печати, но и обеспечивает его подачу непосредственно в принтер. Это особенно важно для гигроскопичных инженерных пластиков, которые активно поглощают влагу из окружающей среды. Влажный филамент может приводить к ухудшению поверхности, появлению пустот и нитей, снижению межслойной прочности, засорам и сбоям подачи.

Непрерывная печать

Одной из особенностей Оптимум 360 является система непрерывной подачи материала. Принтер контролирует подачу филамента и при его окончании может автоматически использовать материал из соседнего подающего механизма того же отсека либо переключиться на второе сопло. Благодаря этому печать может продолжаться без остановки и вмешательства оператора.

Функция особенно востребована при многочасовых заданиях и производстве крупных деталей, расход материала на которые может превышать объем одной стандартной катушки. Она также позволяет эффективнее использовать филамент и уменьшить вероятность остановки оборудования из-за окончания материала.

Двухматериальная печать и JetSwitch

Модуль 3D-печати Оптимум 360 оснащен системой JetSwitch™ с двумя соплами. Технология позволяет использовать два материала в рамках одного задания и автоматически переключаться между соплами. Это дает возможность сочетать конструкционный пластик с материалом для поддержек, в том числе при изготовлении моделей со сложной геометрией, нависающими элементами и внутренними полостями. Два сопла также могут использоваться для работы с разными материалами или для автоматического продолжения печати при необходимости переключения на резервный канал.

Компенсация усадки и стабильность размеров

Для промышленной печати крупными инженерными деталями важна не только температура, но и стабильность геометрии готового изделия. В Оптимум 360 предусмотрена система компенсации усадки материала, позволяющая учитывать особенности печати и получать воспроизводимые размеры при использовании рекомендованных материалов и режима «Оптимум». Принтер позволяет изготавливать детали с 12-м квалитетом точности при соответствующих условиях печати.

Фактическая точность зависит от выбранного материала, режима печати, геометрии модели и других технологических факторов. Поэтому для ответственных деталей рекомендуется предварительно выполнять тестовую печать и учитывать усадку конкретного материала.

Автоматизация и контроль процесса

Оптимум 360 оснащен интеллектуальными датчиками и системой автокалибровки, которые помогают контролировать процесс печати и поддерживать стабильность результата. Автоматизированные функции уменьшают количество ручных операций при подготовке оборудования и помогают использовать принтер в режиме длительной или повторяемой печати.

Закрывает до 90% задач по изготовлению деталей из пластика

3DVision является официальным дистрибьютором продукции PICASO 3D