mail@3dvision.su

(отдел услуг)

info@3dvision.su

(отдел продаж)

+7(495)662-98-58

+7(812)385-72-92

Режим работы: Пн - Пт с 10:00 до 18:00

Сравнение

Личный кабинет

Санкт-Петербург

Synthene PR 752 (+добавки synfill g) — полиуретановая система для вакуумной заливки с хорошей химической и температурной стойкостью

Характеристики

Производитель
Synthene

Полиуретановые синтетические смолы для литья с каждым годом становятся все более востребованными в промышленном производстве. Причины просты – они могут использоваться для быстрого, дешевого и массового выпуска типовых изделий, обладающих высокой прочностью, упругостью и износостойкостью. Отличным примером является смола Synthene PR752.

В большинстве случаев эту полимерную смолу используют для изготовления методом отливки прототипов и опытных партий изделий. Материал предназначен для отливки под вакуумом изделий, итоговые характеристики которых схожи с ПА6.6, ППС или ПЭЭк. Обладают ярко выраженными диэлектрическими свойствами, отчего смолу активно используют в электротехническом производстве.

Применение

• Смола для прототипирования, имитация АБС и ПК
• Материал для корпусных деталей, требующих высокой температурной стойкости

Свойства
• Очень высокая термостойкость
• Очень низкая агрессивность к силиконовм формам
• Возможность окрашивания

Область использования продукта

Материал используют для изготовления деталей и элементов конструкций, которые, в силу заложенных проектных требований, должны отличаться высокой прочностью и упругостью:

  • Корпусов бытовой и офисной техники.
  • Характеристики материала позволяют использовать его для изготовления высококачественных детских игрушек.
  • В последние годы Synthene PR752 и ее аналоги (из серии смол для заливки Axson, к примеру) все активнее используют в автомобильной промышленности для выпуска деталей салонов, декоративных элементов и т.д.

Помимо этого, из нее отливают детали для прочих отраслей, где требуется высокая прочность на сжатие, изгиб и устойчивость к деформации.

Преимущества использования Synthene PR752

Изделия, для производства которых использовалась эта смола, обладают целым рядом важных преимуществ:

  • Температура критической деформации (Hdt 150°C) позволяет использовать эти детали в условиях высоких температур, в т.ч. в контактных парах, разогревающихся из-за трения.
  • Легкость заливки. Смола в исходном состоянии характеризуется низкой степенью вязкости, отчего легко заполняет заливочные формы любой конфигурации и размера.
  • Благодаря высокой упругости и механической прочности, из нее можно отливать детали, которые, даже будучи тонкими, выдерживают жесткую эксплуатацию.
Стандартные физические показатели компонентов:
       

PR752-P 

ST152000

     PR7 SERIES-I
ST000401  
     PR752
 Внешний вид - цвет      Янтарная жидкость        Беcцветная жидкость      Янтарный цвет
 Вязкость по Брукфилду LVT (мПа*с) согласно MO-051      600 1200    ca. 1000 
 Плотность при 25°C Согласно MO-032
     1.15      1.16      1.15

Внимание : Согласно номерам партий, материал в конечном итоге может быть чуть темнее или светлее. Цвет не сказывается на финальных свойствах отвержденного материала.

Средние механические и термические характеристики отвержденного образца:

Все результаты получаемые после обжига: 1 час при 70°C +2 часа при 130°C + 24 часа при КТ

      PR752     PR752 +
%15 SYNFILL
     PR752 +
%20 SYNFILL
     PR752 +
 %25 SYNFILL
 Твердость по Шору D      87      88      88      86
 Цвет      черный      черный      черный      черный
 Модуль упругости при растяжении (MПa)      1000      2300      2500      2700
 Максимальная прочность на разрыв (MПa)      75      85      93      87
 Модуль изгиба (MПa)      2200      3850      4250      4650
 Максимальная прочность на изгиб (MПa)      96      125      130      133
 Ударная прочность по Шарпи (kДж.m2)      11,4      23      21      20
 Температура тепловой деформации (HdT) (°C)      150      169      177      177



Гигиена и безопасность при использовании :

Рекомендуется использовать в работе специальную защитную одежду , перчатки и очки. Более подробная информация находится в Сертификате безопасности материала.

Использование в вакуумной машине :

Предварительно прогреть форму из силикона аддитивной сшивки до 70°C
Тщательно взболтать ПОЛИОЛ перед использованием:
Взвесить ПОЛИОЛ в верхней чашке, учитывая количество, которое останется на стенках и на дне
Взвесьте ИЗОЦИАНАТ в чашке смешивания.
После вакуумирования (10 минут) , вылейте ПОЛИОЛ в ИЗОЦИАНАТ и смешивайте в течение 50-60 секунд(температура компонентов 25°C)
Залить в форму(без пауз)
Поместить форму в печь при 70°C .
В зависимости от толщины , извлечение можно производить после 50 минут. Для получения максимальных свойств материала рекомендуется провести пост-отверждения. При больших размерах деталей рекомендуется конструкционная поддержка для избежания деформации.

УПАКОВКА:

- Комплекты : 2 x (3.0 + 5.0) кг

Хранение :

18 месяцев в оригинальной и закрытой таре, при температуре от 15 до 25°C.