mail@3dvision.su

(отдел услуг)

info@3dvision.su

(отдел продаж)

+7(495)662-98-58

+7(812)385-72-92

Режим работы: Пн - Пт с 10:00 до 18:00

Сравнение

Личный кабинет

Санкт-Петербург

Synthene PR2000 Полиуретановая смола, предназначенная для литья жестких деталей.

Характеристики

Производитель
Synthene
Полиуретановая смола, предназначенная для литья жестких деталей.
Красимый продукт. Хорошая термостойкость.
Продукт без ртути в соответствии с Европейскими директивами: 2011/65/UE (RoHS), 2002/96/EC, 2000/53/EC, 2000/11/EC.

Средние показатели физических свойств компонентов

       PR2000 Полиол
 SH100000
     PR2000 Изоционат
 SH000200
     PR2000 смесь 
SH100200
 Внешний вид - цвет  Опалесцентная жидкость      Полупрозрачная светло-желтая жидкость  Желтая жидкость
Белое твердое вещество
    Вязкость при 25 0С (мПа*с)

согласно MO-051

     800      60  
     Плотность при 25°C согласно MO-032      1,09  1,15   
      1,13

Средние механические и термические свойства твердого образца 

 Твердость по Шору     80
 Температура теплового отклонения (HDT) С     70
 Температура стеклования (Tg) С     77
 Модуль упругости при изгибе МПа  2050
 Максимальное напряжение при изгибе МПа      68
 Температура теплового отклонения (HDT) (2) С        101
 Температура стеклования (Tg) (2) С  113   
 Модуль упругости при изгибе (2) МПа      2000
 Максимальное напряжение при изгибе (2) МПа      80
 Модуль упругости при растяжении (2) МПа       1850
 Удлинение при максимальном напряжении (2) %       5
 Максимальное растягивающее напряжение (2) МПа       57
 Удлинение при разрыве (2) %       5
 Растягивающее напряжение при разрыве (2) МПа      56   
 Ударопрочность - Шарпи (2)   Проводятся испытания

Данные получены после стабилизации: (1) 1⁄2 Н при 70 ° С + 24 Н при РТ
(2) 2 H 70 ° C + 1 ночь при 100 ° C + 24 H при RT

Инструкции по гигиене и безопасности при использовании:
Рекомендуется носить соответствующую безопасную одежду и аксессуары (перчатки, очки). Работа в вентилируемом помещении.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, ознакомьтесь с медицинским паспортом и паспортом безопасности материала.

Процесс нанесения с помощью вакуумной литейной машины:
Предварительно нагревать полиаддитивные силиконовые формы при 70 ° С.
Вес изоцианатного компонента в верхней чашке (без забывания остатков отливки) Вес полиольного компонента в нижней чашке (мешалке).
После 10 минут вакуума выливают изоцианатную часть в полиольную часть и перемешивают их в течение по меньшей мере 2 минут, если температура продукта составляет 25 ° С.
Залейте силиконовую форму.
Поместить в духовку при 70 ° C.
Демонтаж возможен через 60 минут, в зависимости от толщины отлитой детали.

Процесс применения с литьем вручную:
Предварительно нагревать полиаддитивные силиконовые формы при 70 ° С.
Весить полиольные и изоцианатные компоненты в чистом смесительном стакане.
Должным образом смешать два компонента, убедившись, что смесь является однородной (приблизительно 1 мин). Вылейте смесь во вторую чистую чашку, не пытаясь получить остатки обратно со стенок первой чашки, не ломая дно чашки (во избежание проблем, связанных с плохим смешиванием), перемешайте снова с чистым шпателем в течение одной минуты.
Используйте вакуумный насос для дегазации второй чашки.
Разливайте пресс-форму сразу, чтобы избежать попадания воздуха в пресс-форму во время литья (если возможно, отливайте из нижней точки).
Поместить в духовку при 70 ° C.
Демонтаж возможен через 60 минут, в зависимости от толщины отлитой детали.

Упаковка:
- Посылка (4 X 1,0 + 8 X 1,0) кг
- Посылка (1 X 5,0 + 2 X 5,0) кг
Для любой другой упаковки, пожалуйста, свяжитесь с нами.

 Хранение:
12 месяцев в оригинальной и неоткрытой упаковке, хранящейся между 15 и 25 ° C.
В зависимости от условий транспортировки и хранения изоцианатный компонент может слегка кристаллизоваться. В таком случае помещайте эту изоцианатную часть в печь при 70 ° С до тех пор, пока она не станет однородной.