mail@3dvision.su

(отдел услуг)

info@3dvision.su

(отдел продаж)

+7(495)662-98-58

+7(812)385-72-92

Режим работы: Пн - Пт с 10:00 до 18:00

Сравнение

Личный кабинет

Санкт-Петербург

Synthene PR700 (+добавки synfill g) Полиуретановая смола для вакуумного литья

Характеристики

Производитель
Synthene

Полиуретановая смола для вакуумного литья.
Материал без ртути и соотвествует Европейским нормам : 2011/65/EC, 2002/96/EC, 2000/53/EC и 2000/11/EC.
Высокая термическая стойкость (HdT : 130°C)
Легко заливается.
Низкая агрессивность к силиконовым формам.

Применение
• Смола для прототипирования, имитация АБС
• Материал для деталей, испытывающих жесткие, механические нагрузки (защелки, клипсы)
• Материал для деталей, требующих высокую механическую прочность и термостойкость
• Материал, оптимально подходит для автомобильной промышленности

Свойства
• Не содержит ртуть
• Низкий уровень агрессивности к силиконовым формам
• Хорошая температурная стойкость
• Модуль упругости 2300 Мпа
• Хорошее время жизни
• Короткое время выемки из формы
• Хорошая химическая стойкость

Полиуретановая смола, идеально подходящая для изготовления прототипов, а также предварительных образцов и малых партий изделий. Идеально подходит для вакуумной заливки. Высокая механическая прочность и сохранение геометрической стабильности готовых изделий позволяет отливать из этой смолы многокомпонентные детали, испытывающие повышенные эксплуатационные нагрузки.

Область использования продукта

Ввиду высокой термостабильности и механической прочности готовых изделий, смола используется для вакуумной отливки в следующих отраслях:

  • В автопроизводстве. Многие пластиковые детали (в том числе декоративные крышки двигателей, заглушки и т.д.) отливаются именно из этой смолы. С теми же целями нередко используется продукция Biresin (купить эти смолы сложнее, их стоимость выше).
  • В прочих производственных отраслях, где требуются детали, выдерживающие нагрузку на сжатие, изгиб, работающих в условиях высоких и даже экстремально высоких температур.

Преимущества использования Synthene PR 700

Изделия, для изготовления которых использовался этот материал, обладают целым рядом важных преимуществ:

  • Так как модуль упругости готовых деталей, отлитых из этой смолы, достигает 1800 Мпа, а показатели термостабильности доходят до HdT: 130°C, материал подходит для отливки очень тонких, но при этом прочных, компонентов конструкций.
  • Смола практически не взаимодействует с гибкими литьевыми формами и прочими элементами оснастки, вследствие чего повышается эксплуатационный срок последних.
  • Очень низкие показатели линейной осадки (2mm/m), вследствие чего можно отливать компоненты с очень высокой степенью детализации.
  • Высокая степень геометрической стабильности готовых деталей.

Наконец, при использовании этой смолы значительно упрощается сам процесс вакуумной заливки. Рабочий раствор имеет низкую степень вязкости и долгий период жизни, за счет чего он заполняет все внутреннее пространство отливочной формы, позволяя получать отливки с высокой детализацией поверхности и без внутренних дефектов.

Средние физические свойства компонентов

       PR700 Полиол 
SТ 109000
PR700 Изоцианат 
ST 000401 
     PR 700 смесь 
ST 109401
     Mix +15% SynFill G      Mix +20% SynFill G      Mix +25% SynFill G
 Аспект – Цвет      Черная жидкость      Прозрачная жидкость      Черная жидкость      Черная жидкость/черное твердое вещество      Черная жидкость/черное твердое вещество      Черная жидкость/черное твердое вещество
 Вязкость по Брукфильду LVT По MO-051       130      1200      600      1000      1100      1300
Плотность при 25°C По MO-032         1.13      1.15      1.14      1.23      1.26      1.29


Средние механические и термические свойства твердого образца


       PR700      15% SynFill G      20% SynFill G      25% SynFill G
 Твердость по Шору D1      82      85      85      86
    Температура стеклования (Tg) (°C)        >130      -      -      -
     Температура изгиба под нагрузкой (HdT)      130      -      -      -
     Модуль изгиба (МПа)      1700      2700      3000      3400
     Разрушающее напряжение при изгибе (МПа)       70      92      95      105
     Относительное удлинение при разрыве (%)      13      8      5      4
     Прочность при растяжении (МПа)      60      66      66      70
     Модуль упругости при растяжении (МПа)      1800      2800      3100      3500
     Ударная стойкость по Шарпи           60      34      32      30


Гигиена и безопасность при использовании : 

Рекомендуется использовать спец одежду, перчатки и очки.

Более подробная информация находится в Сертификате безопасности материала.

Использование в вакуумной машине :

Предварительно нагреть силиконовые (аддитивная сшивка) формы при 70°C.
Взвесить изоцианатную часть смеси в чаше (не забыть остатки продукта)
Взвесить полиольную часть смеси в чаше смешивания (тщательно размешать его перед использованием).
После 10 мин. вакуума, налить изоцианатную часть в полиольную часть и смешивать их до получения совершенной гомогенности (около 60 сек.)
Налить в силиконовую форму.
Положить форму в печь при 70°C.
В зависимости от толщины, извлечь из формы можно после 50 мин.
Дополнительный обжиг нужен чтобы получить самые высокие свойства материала.

Упаковка :
Коробка 2 комплекта (1 x 4 кг+ 1 x 5 кг)

Хранение : 

18 месяцев в исходной и закрытой упаковке, помещенной при температуре с 15 до 25°С.