Их кто-нибудь остановит? Обзор Bambu Lab X2D

В 2020 году на сцене аддитивных технологий появляется новый игрок, основанный выходцами из DJI - BambuLab. Идея была простой: избавить пользователей от тонны калибровок, технических познаний и мануалов, дав устройство, которое печатает адекватно прямо из коробки. Не напоминает историю Apple и iPhone? В 2022 году выходит BambuLab X1 - принтер, изменивший правила игры.

Добавить немного напористого маркетинга - и вот они уже лидеры рынка, причём заслуженно. X1 не изобрёл ничего принципиально нового: многоцветная печать и облачные технологии существовали и раньше, но нигде не были так отполированы и упакованы в дизайн, который не стыдно поставить дома.

После последовали P1S, в целом серия A и т. д., и в целом разница была ясна до выхода P2S, который вобрал в себя все решения X1. И встал вопрос: а в чем у них разница? И фундаментально особой разницы нет.

И некоторое время было затишье. Неужели X-серия выполнила свою миссию и на этом все? На тот момент уже появилась более дорогая H-серия, и получается большой разрыв. Так было до апреля 2026 года, когда Bambu Lab заявила, что готовит к релизу новый принтер в линейке X. Особо долго ждать не пришлось, и миру был представлен Bambu Lab X2D - первый доступный принтер с двумя экструдерами!

На фото BambuLab X2D c Ams 2 pro которая поставляется в составе Combo

Для тех, кто недавно: поясним, что до появления систем подачи материала в массы (кстати, за это тоже спасибо Bambu Lab), печатать разными материалами или цветами можно было только при наличии второго экструдера, который, в свою очередь, чаще всего отвечал за материал поддержки. Например, PLA + PVA нужны для создания сложных геометрий, где механическое удаление поддержки не представляется возможным.

Но из-за проблем с кинематикой, калибровкой совмещения и прочими сложными особенностями принтеры с такой возможностью стоили либо очень дорого, либо работали очень плохо.

И, конечно, сразу хочется сказать: у нас давно есть AMS-подобные системы, и в чем сложность просто печатать из них? Отчасти вы будете правы, но если мы печатаем несколькими материалами одним соплом, у нас есть «продувка» - знакомая история, когда прочищается сопло. И когда вы делаете поддержку из того же материала, что и деталь, то тут проблем нет, а если из другого, то это и расход выше, и печать дольше. В случае с мультицветной печатью страшно представить, сколько времени и материала уйдет.

А если вы еще и поддержку из PVA используете (напомним, что это недешевый материал), то сжигать его на прочистку очень затратно, потому и существует двухэкструдерная печать. Она не для всех, но часто выручает, а и при печати мультицветом, конечно, это становится дешевле. Что за материал PVA -  останавливаться не будем, достаточно знать одну вещь: кинул в воду, и он растворяется. Магия, не иначе!

Пора перейти к характеристикам и познакомиться с принтером, для начала на бумаге.

Область построения	256x256x260 мм (общая),  256x256x260 мм (оcновное сопло), 235.5x256x256 мм (вспомогательное сопло),  235.5x256x256 мм (печать двумя соплами)
Температура стола	до 120°C
Температура экструдера	до 300°C
Диаметр сопла	0.4 мм (0.2/ 0.6/ 0.8 мм - опция)
Интерфейсы	WiFi/ USB
Максимальная температура камеры построения	до 65°C
Поддерживаемые материалы	Главное сопло Поддерживает: PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, Поддержка для PLA, Поддержка для ABS, Поддержка для PA/PET, PET, PA, PC, PVA; Угле/Стеклонаполненные PLA, PETG, ABS, ASA, PA6, PAHT, PPA, PET Вспомогательное сопло Поддерживает: PLA (включая PLA Aero), PETG, ABS, ASA, TPU для AMS, Поддержка для PLA, Поддержка для ABS, Поддержка для PA/PET, PET, PA, PC, PVA; Угле/Стекло наполненные PLA, PETG, ABS, ASA, PA6, PAHT, PET Печать с осторожностью: PLA Silk, PETG-CF, ASA-CF, TPU for AMS, PA6-CF, Поддержка для PA/PET
Скорость печати	до 1000 мм/с
Камера	1080 p, 30 fps
Питание	200-240 VAC, 50/60 Гц (мощность 1600 Вт@220В)

В целом какие-то параметры как у всех, какие-то получше, но фундаментально ничего нового, кроме разницы скоростей экструдеров, но про это попозже.

Поставляется принтер на 90% собранным, пользователю необходимо совершить уже привычный ритуал по изъятию AMS (если это Combo-версия), прикрутить экран, установить механизм подачи вспомогательного экструдера, вытяжной вентилятор и катушкодержатели (если не Combo-версия, AMS заменяет один катушкодержатель).

Внутри принтера находится коробка с аксессуарами

В которой уже находится всё необходимое для завершения сборки принтера.

На фото: кабель питания, 6-контактный кабель Bambu Bus (для AMS), вспомогательный экструдер (подающий механизм), сенсорный экран, держатель катушки

Также Bambu не забыли и про комплект обслуживания.

Кстати, из приятного: на коробке располагается QR-код с моделью под печать пластикового кейса для хранения содержимого коробки, а именно:

- Запасной хотенд

- Силиконовый носок хотенда

- Левый резак для филамента

- Правый резак для филамента

- Игла для прочистки

- Салфетка для протирки сопла

- Лезвие скребка

- Винты (для скребка)

- Стопорная гайка PTFE-трубки (для вспомогательного экструдера)

- Шестигранные ключи (H1.5 и H2.0)

- Гаечный ключ

- Блокиратор потока

- Смазочное масло

- Смазка

Из интересного тут гаечный ключ и гайка, в других моделях такого нет, но к ним мы тоже вернемся немного позже.

Также внутри AMS находится вытяжной вентилятор.

Кстати, он с фильтром.

Про AMS 2 Pro особо рассказывать нечего: это все та же AMS с возможностью сушки. Поставляется со всеми современными моделями Bambu Lab, кроме A-серии.

По сборке: все просто, не забудьте снять блокираторы с винтов оси Z.

Подключите экран. Будьте осторожны со шлейфом: хоть он и сделан крепко, это не означает, что его нельзя сломать.

А вот с блоком подачи все интереснее.

Необходимо подключить кабель и закрепить его на корпусе, но эта гайка не совсем обычная, как мы привыкли в подключениях трубок.

Трубка от катушкодержателя подключается в привычный нам фитинг, а вот конец, который идет в принтер, зажимается специальной гайкой, о которой говорилось чуть ранее. Необходимо установить трубку на 22 мм (до отметки на трубке) и при помощи гаечного ключа закрутить ее до щелчка. На случай непредвиденной ситуации производитель положил запасную гайку.

После установки вентилятора задняя часть принтера должна выглядеть следующим образом.

Серо-оранжевая коробочка - это ничто иное, как буфер: он равномерно натягивает нить, предотвращая рывки, и обеспечивает более стабильную работу и обнаружение проблем на ранних стадиях. В общем, штука полезная. Установлена уже из коробки.

Для удобства производитель положил трубки двух цветов для маркировки того, какая линия в какой экструдер попадает - это реально удобнее для восприятия.

Внутри принтера уже установлена привычная PEI-пластина, которая также подходит к X1C, X1E, P1P, P1S, P2S, A1 (не mini). Ничего нового придумывать не стали, а значит, проблем с приобретением новой не будет. Стол перемещается на цилиндрических направляющих с тремя винтами.

Оси X и Y на цилиндрических направляющих.

Также данная модель имеет боковые окошки, как это сделано в H2, что увеличивает обзор.

Камера расположена с левой стороны двери и имеет шторку для её закрытия, что, кстати, не все производители добавляют, а стоило бы.

По освещению здесь установлено два светильника: с левой части и фронтальной; света более чем достаточно, чтобы осветить камеру.

Раз говорим про освещение, затронем еще один элемент. Он, конечно, пользы для работы не несет никакой. Речь идет про подсветку производителя на крышке вентилятора.

Кстати говоря, всё-таки функционал она несет: крышка вентилятора на принтере магнитная, и производитель учитывает тот факт, что она может отвалиться. И там установлен датчик, по которому принтер понимает, что всё отлично и крышка на месте; если это не так, то он сразу остановит печать, а для пользователя данная лампочка несет информацию, что с крышкой всё хорошо - вдруг он поставил ее плохо при обслуживании хотенда.

Раз уж сняли крышку, то и пора познакомиться с двумя хотендами.

Первое, что бросается в глаза, - первый экструдер опущен ниже второго, и задаешься вопросом: как печатать вторым, не задевая модель? Да, на самом деле внутри спрятан переключатель, который опускает второе сопло и закрывает первое. Принтер просто уезжает в специальную зону, где ударяется переключателем, чтобы поменять сопло, - чистая механика, никакой электроники.

Хотенды здесь одинаковые, так что с заменой проблем не будет. Второй немаловажный момент: а где кнопка обрезания филамента? Это такой рычажок, на который принтер нажимает и обрезает нить, он стоит сбоку, как, например, у P2S.

То есть Bambu Lab решила не устанавливать ножи? Конечно нет! Ножи тут установлены, и кнопки выведены назад.

По сути, логика осталась точно такая же, но теперь никаких торчащих кнопок; правда, вручную нить тоже не обрежешь.

Подача нити в хотенд осуществляется при помощи подающего механизма. В случае с директ-экструдером этот механизм расположен непосредственно рядом с хотендом (в самой печатной голове), то в случае с боуден-системой ситуация иная: подающий механизм вынесен за пределы, и при помощи трубки он подает нить в хотенд. Главный плюс такого решения - более высокая скорость печати за счет уменьшения веса печатной головы. Однако это несет за собой и минусы в виде более сложной настройки откатов и невозможности печатать гибкими материалами (TPU).

Означает ли это, что боуден - это плохо? Конечно нет. Если вы работаете с такими материалами, как PLA, PETG, ABS и т. д., то особой разницы вы не почувствуете, разве что время печати будет чуть больше и может появиться «паутинка». И да, к сожалению, получается замкнутый круг: максимальная скорость печати на боуден-системе ниже, чем на директ-экструдере. В чем тогда его смысл, если мы пишем, что он облегчает голову и увеличивает скорость, а сам не способен соревноваться с современными экструдерами? Вы же не забыли, что у нас два экструдера? Все недостатки боуден-системы компенсирует директ-экструдер, а все преимущества отражаются на работе основного экструдера, и они друг друга дополняют. Но так как второй экструдер не может выполнять те же задачи, что и первый, он является вспомогательным. Почему не сделать оба экструдера типа «директ»? Ну, во-первых, это дорого: принтеры с двумя директ-экструдерами, например H2D, имеют немного другую конструкцию и стоят дороже, а нам нужно что-то среднее между P-серией и H-серией. Во-вторых, будем честны: в таком случае почти пропадает смысл в покупке H2D, так как разница в цене достаточно существенна, а первоочередная задача любой компании - получение прибыли.

Поэтому не надо бояться боудена: это не плохо, и много принтеров раньше на нем печатали без проблем, но сейчас, конечно, предвещаем ураган из комментариев, потому что это сделали Bambu Lab. Для тех, кто пришел узнать про принтер больше, мы покажем, что для большинства задач особой разницы вы не почувствуете и даже, наоборот, приятно удивитесь возможности двухэкструдерной печати.

Ну и напоследок давайте еще разберем вторую камеру. Да, их тут две, но вторая нужна для искусственного интеллекта, который отслеживает качество печати, а вот это уже реальные технологии, которые мало кто предлагает.

Самая простая функция этой камеры - это обнаружение корректной установки печатной пластины; удобно, иногда спасает. Вторая функция - это проверка загрязнения камеры: для этого на столе установлен специальный маркер, который принтер фотографирует. Это нужно для проверки того, что камера работает исправно. Иначе смысл автоматизации теряется - ведь если приходится самому следить за чистотой камеры, то зачем такие сложности? Идея в том, что система сама подскажет, когда это нужно.

Самое главное, для чего нужна эта камера, - это калибровка точности совмещения сопел и точности движения. Также совместно с камерой она помогает обнаруживать дефекты (спагетти, посторонние объекты и т. д.). Быстро пройдемся по калибровке точности движений: на самом деле здесь есть маленький нюанс, не всем нужный. Вы не проведете калибровку без специальной калибровочной пластины, которая в комплекте, конечно, не идет.

По своей сути - это пластина с большим количеством меток, которые видит эта камера и производит калибровку точности движений. Во-первых, это повышает точность печати, во-вторых - компенсирует естественный износ принтера после долгого использования. Вещь полезная, но не всем нужная.

Второе применение камеры - более точная калибровка сопел. При стандартной калибровке принтер использует специальный датчик, а для более точной настройки задействует камеру. Для этого в принтер заправляют два контрастных пластика, например черный и белый. Принтер печатает тестовый шаблон, камера проводит замеры, сравнивает результат с эталоном и автоматически вносит необходимые корректировки.

Высокоточная калибровка смещения сопла теоретически обеспечивает более точное позиционирование, чем обычная, поскольку вычисляет разницу непосредственно по линиям, напечатанными экструдерами. По сравнению с использованием датчика вихревых токов для калибровки смещения, это позволяет исключить погрешности, вызванные другими факторами.

С высокими технологиями разобрались, осталось разобраться с воздушной системой. Здесь тоже инженеры Bambu Lab поработали, хотя часть позаимствовали, конечно, из H-серии. Помимо вентиляторов охлаждения детали, как и у всех, принтер оснащен дополнительной системой обдува с возможностью нагрева воздуха; установлены они по бокам.

И если обдувом и обогревом особо не удивить, то дело в том, как это продумано: помимо того, что принтер всасывает воздух снизу, он также берёт воздух из внутренней камеры.

И тут, так же как и на вытяжном вентиляторе, установлен фильтр.

По большей части фильтр нужен для очистки воздуха при печати ABS, а также для очистки от пыли. На вытяжном вентиляторе, что стоит сзади, также установлен такой фильтр, так что в X2D воздух очищается насколько это возможно.

Не стоит забывать, что X2D оснащен активным нагревателем, чего нет в младших версиях. Активная термокамера в 3D-принтере нужна для принудительного нагрева и точного поддержания заданной высокой температуры воздуха внутри рабочей зоны. В отличие от пассивной камеры, которая просто удерживает тепло от стола, активный модуль оснащен собственным нагревателем и вентилятором для циркуляции воздуха.

В целом это позволяет не допускать резкого остывания материала, что критично для таких материалов, как ABS, ASA и т. д.; максимальная температура камеры - 65°C.

Функции функциями, но пора перейти к печати и посмотреть, маркетинг это или действительно инновации. Для начала сравним качество печати одинаковой модели с одинаковыми настройками на двух экструдерах. Для чистоты эксперимента мы также подключим AMS к обоим соплам и сделаем модель в мультицвете (напомним, что один экструдер — Боуден). Печатали мы желтым, черным матовым PLA от Sunlu, белым PLA HS и серым PLA от Anycubic.

Минимальная, но разница присутствует, и на правом кубике видны огрехи печати боудена, но не сказать, что они катастрофичны. Собственно, потому это и называется «вспомогательный» экструдер. Теперь проведем тест на максимально объемный расход.

В тесте участвовали красный PETG, белый HS PLA, зеленый PLA Silk и розовый PLA от Anycubic. Так как типы экструдеров на X2D разные, то и тесты проводились для двух индивидуально.

Основной экструдер

Материал	результат, мм³/с
PLA Anycubic Розовый	30
PetG Anycubic Красный	28
Pla HS Anycubic Белый	30
Pla Silk Anycubic Зеленый	25

Вспомогательный экструдер 

Материал	результат, мм³/с
PLA Anycubic Розовый	23
PetG Anycubic Красный	19
Pla HS Anycubic Белый	25
Pla Silk Anycubic Зеленый	21

В целом, у обоих экструдеров результаты хорошие, и, что логично, у директ он выше, хотя боуден не сильно ему проигрывает.

Теперь перейдем к тесту на вертикальные артефакты, где мы также проверим оба экструдера, используя полюбившийся читателям матовый PLA от Sunlu черного цвета.

Первый тест основного экструдера от 200 до 1000 мм/с с шагом 20: дефектов не было обнаружено.

Тестируем вспомогательный боуден-экструдер. Так как возможная скорость его значительно ниже директа, то в тест взяли значения от 50 до 600 мм/с с шагом 50.

Местами виднеются небольшие и едва заметные артефакты на больших скоростях, похожие на небольшой люфт механизма переключения, но в целом результат для боудена более чем отличный.

С тестами разобрались, перейдем к печати. В первую очередь заявлено, что X2D отлично экономит время и материал при печати поддержек, поэтому первой моделью мы взяли в тест стакан для канцелярских принадлежностей. За основу был взят PLA Silk фиолетового цвета, а поддержки построены из PETG оранжевого цвета от Anycubic.

Принтер отлично уложил слои, а Silk передал красивую поверхность. Что касаемо поддержек: так как PETG и PLA не спекаются, они отошли без проблем, создав очень аккуратные нависания.

Также таким способом можно печатать поддержки из PLA при печати моделей из PETG, что мы и сделали, напечатав ручку регулировки сидения автомобиля из черного PETG от Anycubic и желтого PLA Sunlu.

Так как принтер имеет активную термокамеру, что, в свою очередь, означает его готовность к работе с инженерными пластиками, мы взяли нейлон PA12-CF от Sunlu, чтобы напечатать шестеренку. Стоит напомнить, что абразивные материалы плохо сказываются на работе AMS, поэтому их необходимо заправлять через катушкодержатель. Конечно же, предварительно он был высушен, так как нейлоны очень гигроскопичны.

Важное замечание: для стабильной печати принтер включает систему нагрева камеры до 60 градусов, вследствие чего корпус начинает греться. Пожалуйста, не трогайте принтер, а также не открывайте дверцу до полного завершения работы и остывания машины. Если у вас есть дети или домашние животные, просим проконтролировать, чтобы у них не было доступа к принтеру.

Никаких проблем, отличная печать; единственный обнаруженный дефект.

Это его отсутствие :) 

Немного стоит затронуть слайсер: Bambu Studio уже многим известен - этот отличный и удобный слайсер подтолкнул к появлению таких программ, как Orca и т. д. Но так как у нас здесь два экструдера, слайсер помогает просчитывать заправку материала с максимальной эффективностью.

Конечно, никто не запрещает изменять группировку так, как вам удобно, но его рекомендации, как правило, - это самый оптимальный способ для получения максимальной эффективности.

Вывод

Возвращаясь к вопросу из заголовка - их кто-нибудь остановит? - и к параллели с Apple, с которой мы начали: BambuLab в очередной раз поступили ровно так, как поступает компания, которая диктует моду на рынке. Они не придумали двух экструдерную печать. BambuLab просто взяли и отполировали то, что до них лежало на поверхности, приправив это своим фирменным вниманием к мелочам. Знакомая история, не так ли?

Начнём с того, что реально впечатляет. Инженерный подход к X2D чувствуется в каждой детали: продуманная система обдува с забором воздуха из камеры, две камеры вместо одной, где вторая занимается не пафосом, а реальным ИИ-контролем качества и калибровкой совмещения по напечатанным линиям, магнитная крышка вентилятора с датчиком на случай если она отвалится, фильтры на всех вентиляторах, буфер нити, установленный уже с завода. Мелочи? Да. Но именно из таких мелочей и складывается ощущение, что над принтером реально думали, а не просто собрали конструктор из того что было.

Отдельного упоминания стоит связка директ плюс боуден. И да, мы прекрасно понимаем что сейчас начнётся волна комментариев в духе «Бамбу поставили боуден, деградация!». Но по факту вспомогательный экструдер отрабатывает свою роль ровно так, как задумано - он не пытается тягаться с основным, он его дополняет. Тесты это подтвердили: разница в объемном расходе есть, но не критичная, артефакты на высоких скоростях еле заметны, а стакан с поддержками из разных материалов вышел одинаково аккуратно что с основного, что со вспомогательного сопла. Комбинация получилась рабочей, а не маркетинговой галочкой в характеристиках.

Есть ли к чему придраться? По мелочи да. Второй экструдер честно называется вспомогательным и это стоит держать в голове при покупке - если нужна полноценная директ печать двумя соплами, дорога лежит в сторону H2D, и разница в цене там не просто так. Высокоточная калибровка требует отдельно покупаемой пластины, которая в комплект не входит, что кажется немного искусственным ограничением. Но это, честно говоря, придирки на фоне того, что принтер в целом умеет.

По итогу главный вопрос статьи закрыт: маркетинг здесь если и есть, то он подкреплён реальной инженерией, а не наоборот. BambuLab снова сделали то, что умеют лучше всех - взяли существующую технологию, довели её до состояния «просто работает из коробки» и упаковали в аккуратный корпус, который не стыдно поставить дома. Их точно кто-то когда-нибудь остановит, конкуренция на рынке 3D печати уже не та, что в 2022 - но пока что, глядя на X2D, начинает казаться, что это точно не в ближайшее время.

Реклама. OOO "3Д Вижн". ИНН: 7802253640