Роль 3D-печати в секторе предметов роскоши

Такие компании, как Dior, Louis Vuitton, Bentley и Porsche, уже осмелились сделать решительный шаг, убедившись в многочисленных преимуществах технологий 3D-печати. Тем не менее, многие другие известные бренды по-прежнему отказываются использовать инновационный вариант. Почему компании до сих пор не используют эти возможности? Как вообще можно использовать аддитивное производство в секторе предметов люкса?

Чтобы разобраться в этом вопросе, мы рассмотрим три основных столпа индустрии роскоши: автомобили, ювелирные изделия и высокая мода, чтобы узнать немного больше о том, как люксовые компании внедряют новые технологии и какую ценность они извлекают из этого.

3D-печать и премиальные автомобили

Многие производители роскошных и спортивных автомобилей склонны требовать высокие стандарты качества. Эта категория автопроизводителей нуждается в деталях, которые одновременно привлекательны внешне и чрезвычайно долговечны. Аддитивное производство является идеальным выбором для удовлетворения этих ожиданий. Технологии позволяют легко изготавливать сложные формы и минимизировать вес за счет нанесения материала только там, где он действительно необходим. Кроме того, 3D-печать предлагает экономичный способ производства небольших партий.

Применение 3D-печати в автомобильной промышленности

Важным преимуществом использования технологий 3D-печати в автомобильной отрасли является возможность печатать гораздо больше индивидуальных компонентов, придавая автомобилю уникальные эксплуатационные характеристики. Британский производитель автомобилей Bentley — один из тех, кто уже успешно внедрил это. Потребители тратят тысячи долларов каждый год на тюнинг своих автомобилей, и производители могут извлечь из этого выгоду, используя аддитивное производство в своих интересах.

Еще одно применение 3D-печати — создание труднодоступных или устаревших деталей. Растет число коллекционеров старинных автомобилей, и производители работают над восстановлением и сохранением определенных моделей, которые считаются драгоценными камнями в глазах коллекционеров. Помимо этих двух возможностей, все более популярным становится еще один вариант использования аддитивного производства: автомобили, изготовленные на 3D-принтере. Пожалуй, один из лучших примеров здесь - калифорнийская компания по производству высококачественных спортивных автомобилей Pergent, которая производит сверхлегкие шасси и ставит перед собой амбициозную цель разработать все свои автомобильные детали с использованием 3D-технологий. Но pergent не единственная компания: 1016 Industries также сделала 3D-печать доступной для роскошных брендов, таких как McLaren, предлагая оптимизированные конечные детали.

«В этом проекте мы сосредоточились на изучении того, как можно использовать 3D-печать в автомобильном мире, и результаты создания этих деталей McLaren 720S впечатляют. Процесс 3D-печати не только позволил нам повысить производительность, но и улучшил качество изделий. 3D-технология позволила сделать каждую деталь 1016 Industries еще более точной, при этом каждый компонент был напечатан в реальном масштабе, чтобы подтвердить нашу работу с CAD и CFD». – Питер Нортроп, основатель 1016 Industries.

В дополнение к этому, 3D-технологии могут предоставить полностью функциональные прототипы для тщательного тестирования и моделирования, инструменты для компонентов, выпущенных ограниченным тиражом, и мелкосерийное производство деталей по индивидуальному заказу для конечного использования в транспортных средствах.

Наиболее используемые технологии

Существует несколько технологий 3D-печати, используемых для производства автомобильных деталей, в зависимости от конечного применения. Например, компания Porsche использует технологию Powder Bed Fusion для создания поршней для 911 GT2 RS из металлического порошка. Британский дизайнер премиальных автомобилей Vital Auto использует технологию SLA, также известную как стереолитография, для производства других автомобильных деталей, таких как вентиляционные отверстия или дверные уплотнители. Еще одной из наиболее широко используемых технологий в этой области является технология FDM, которая в основном используется на этапе прототипирования, так как это быстрый и эффективный способ физического размещения компонентов перед окончательным производством.

Преимущества 3D-печати в автомобильной промышленности

3D-печать сокращает время выполнения заказа: любая деталь может быть доступна в течение нескольких дней или часов, даже масштабная модель целого автомобиля, и по более низкой цене. Кроме того, 3D-печать позволяет работать с индивидуальными конструкциями, а также быстро и дешево тестировать различные версии. Одним из примеров является Bugatti, которая напечатала восьмипоршневой моноблочный тормозной суппорт из титана на 3D-принтере, снизив стоимость и улучшив производительность за счет уменьшения веса детали и повышения ее прочности.

Аддитивное производство и высокая мода

В мире высокой моды 3D-печать играет важную роль, поскольку она обеспечивает свободу дизайна, которая невозможна при использовании традиционных методов производства. С помощью 3D-технологий мы можем печатать разные предметы одежды: одна из них — обувь, как в случае с высококлассным дизайнером обуви Энни Фу. Сканируя ногу клиента, дизайнер получает изделия, полностью адаптированные к его физиологии, предлагая при этом органичные формы. Есть также компании, которые уже печатают обувь на 3D-принтере, например, Balenciaga. Стоимость такой обуви составляет около 3250 долларов.

Существуют также высокотехнологичные компании, занимающиеся 3D-печатью, которые полностью сосредоточены на секторе моды и предметах роскоши, например, VOJD Studios, которая работает с такими брендами, как Kenzo, Acne Studios, Louis Vuitton, Alexander McQueen и Carolina Herrera, и помогает им интегрировать 3D-печать в свои коллекции. Другие компании, такие как Dior, использовали 3D-печать для создания тысяч прототипов и точных копий своих коллекций для украшения своих магазинов, например, для знаменитой галереи Dior в Париже.

Наиболее используемые технологии 3D-печати в секторе предметов роскоши

В настоящее время дизайнеры и создатели ищут достаточно мягкие материалы и, напоминающие по внешнему виду, кожу или ткань. Они различаются в зависимости от предмета одежды, который будет напечатан. В случае жесткой одежды можно использовать различные технологии печати, такие как SLA, LCD, DLP или SLS. Это позволяет индустрии моды создавать сложные дизайны с большим количеством деталей, часто для показов мод. Для более гибкой одежды, например, созданной израильским дизайнером Данитом Пелегом, часто используется TPE. TPE — это эластомер, который можно растянуть до точки разрыва и который имеет высокий коэффициент трения, что делает его очень гибким, поэтому результаты очень похожи на текстильную сетку. Для этих эластичных деталей FDM, вероятно, является наиболее используемой технологией.

Каковы плюсы и минусы аддитивного производства в сфере роскоши?

В такой передовой отрасли, как мода, сочетание последних тенденций с новейшими технологиями 3D-печати позволяет компаниям отличаться от своих конкурентов. 3D-печатные изделия экологичны и персонализированы. Кастомизация стала ключевой тенденцией, присутствующей во всех секторах роскоши. Потребители этих товаров хотят иметь уникальную одежду, придуманную специально для них, что объясняет успех брендов, предлагающих товары на заказ. Для Данита Пелега, который использует 3D-печать в своем производственном процессе, основными преимуществами 3D-печати одежды являются индивидуальность, гибкость и долговечность.

«Никаких производственных отходов – никаких обрезков или ненужной одежды в магазинах. Если вам надоела одежда, вы можете просто расплавить ее и сшить новую», — объясняет Данит Пелег.

Одним из основных недостатков 3D-одежды является ее жесткость, которая ограничивает подвижность людей. В настоящее время хлопок и шелк гораздо удобнее носить. Было бы интересно найти решения для внедрения более гибких материалов или изучения концепции трикотажа, напечатанного на 3D-принтере.

3D-печать и ювелирные изделия

Изготовление ювелирных изделий как вид экономической деятельности восходит к Древнему Египту, от 3000 до 5000 лет назад. Ювелир играл ведущую роль в последовательных технологических инновациях, век за веком. Но в долгой истории ювелирного дела ни один технический прогресс не оказал такого влияния, как аддитивное производство. Он предлагает дизайнерам ювелирных изделий широкий спектр возможностей, включая настройку, эстетику и скорость производства. Вот почему всемирно известные компании, такие как Cartier и Tiffany&Co., интегрировали 3D-печать в различные этапы производственного процесса, от прототипирования до постобработки.

Как мы можем использовать 3D-печать в ювелирных изделиях?

Аддитивное производство позволяет ювелиру и покупателю визуализировать деталь перед созданием окончательного изделия. Это помогает усовершенствовать дизайн, сократить время, необходимое для внесения изменений, и устранить ошибки в окончательном проекте. С другой стороны, у нас есть так называемые непрямые методы производства. В этих случаях 3D-печать используется как быстрый, точный и эффективный способ изготовления базовой модели детали. Затем модель используется для изготовления формы, которая в конечном итоге используется для получения конечной детали путем отливки и отверждения конечного материала детали.

Другой используемый процесс - литье по выплавляемым моделям, которое позволяет создавать гораздо более сложные формы. Это метод, при котором расплавленный металл заменяет восковую модель, помещенную в форму, расплавляя ее. Теперь ювелиры могут распечатать эту модель на 3D-принтере, что дает им больше свободы в плане геометрии. Таким способом можно производить металлические аксессуары для парфюмерии или аксессуары для изделий из кожи. Ранее мы писали про принтеры для ювелирного дела.

Наиболее часто используемые технологии для создания 3D-украшений

Если и существует технология аддитивного производства, которая будет иметь чрезвычайно важное значение для ювелирной промышленности, так это та, которая позволяет создавать металлические объекты, например, лазерное плавление. Другие компании, такие как EAC, выбирают технологию Metal Binder Jetting, которая обеспечивает более высокий уровень качества и производительности, гарантируя лучшую отделку детали.

Среди наиболее часто используемых технологий — стереолитография (SLA), которая ценится за уровень детализации, FDM и технология Polyjet. SLA и FDM — это технологии, обычно используемые для печати прототипов из материалов-расплавов, которые применяются при изготовлении деталей ювелирных изделий методом литья по выплавляемым моделям.

Преимущества и недостатки аддитивного производства в ювелирных изделиях

Благодаря аддитивному производству ювелиры могут повысить свою эффективность и производительность в своей работе, ведь пока принтер выполняет свою функцию, они могут сосредоточиться на других задачах. Кроме того, благодаря этому можно получить несколько деталей с высоким качеством и четкостью деталей, особенно в случае сложных конструкций.

«С 3D-печатью нет ограничений для творчества. Аддитивное производство позволяет изготавливать и тиражировать любые мелкие объекты, серийно печатать и металлизировать детали. Мы умеем создавать, полировать и металлизировать детали немыслимой ранее сложности. Благодаря этой технологии мы можем удовлетворить любой спрос. Аддитивное производство позволяет нашим дизайнерам и клиентам не ограничивать дизайн своих аксессуаров», — сказал Патрик Шуве, генеральный директор EAC.

Будущее 3D-печати в сфере роскоши

Как обсуждалось ранее, рынок предметов роскоши растет и представляет собой высокую ценность. Это делает его ключевым целевым рынком для 3D-одежды, аксессуаров, автомобилей и т. д. Покупатели предметов роскоши все чаще стремятся выразить свою индивидуальность с помощью материальных благ, таких как одежда или автомобили. В этом заключается реальная привлекательность продуктов, изготовленных на 3D-принтере: они предлагают отличную индивидуализацию и уникальность.

Кроме того, определенные клиенты или рынки, такие как рынок Китая, всегда открыты для технологических достижений и экологичной одежды. Поэтому весьма вероятно, что их предрасположенность к покупке предметов роскоши, напечатанных на 3D-принтере, положительна. Однако, впереди еще долгий путь. Например, в мире моды технологии 3D-печати недостаточно развиты. Мы получаем уникальные дизайны, но их характеристики уступают традиционным предметам одежды. Сможем ли мы преодолеть это препятствие?

Мы в 3DVision считаем, что да и это лишь вопрос времени. В свою очередь мы популяризируем использование аддитивных технологий не только в секторе люксовых товаров, но и повсеместно во всех сферах жизни.

Все еще сомневаетесь, подходит ли 3D-печать для ваших запросов? Мы с радостью проконсультируем вас, достаточно лишь оставить заявку на сайте!