mail@3dvision.su

(отдел услуг)

info@3dvision.su

(отдел продаж)

+7(495)662-98-58

+7(812)385-72-92

Режим работы: Пн - Пт с 10:00 до 18:00

Сравнение

Личный кабинет

Санкт-Петербург

Synthene FASTELAST 35-93 A Трех-компонентная система эластомеров для изготовления гибких деталей методом литья в силиконовые формы

Характеристики

Производитель
Synthene

Трех-компонентная система эластомеров для изготовления гибких деталей методом литья в силиконовые формы. Система, основанная на 2-х полиолах и 1 изоцианате, предлагает широкую вариацию твердостей от 35 по Шору A до 93 по Шору A, сохраняя высокий уровень производительности.

Этот материал соответствует требованиям европейских директив: : 2002/96/EU, 2000/53/EU, 2000/11/ EU, 2011/65/EU and 2017/2102/EU (RoHS)

Свойства :

  • Короткое время извлечения

  • Низкая вязкость

  • Возможность окрашивания

  • Хорошее удлинение до разрыва

  • Очень хорошее сопротивление разрыву, даже с надрезом

    Средние физико-механические характеристики компонентов :

 Наименование и артикулы     Внешний вид - Цвет      Вязкость по Брукфилду LVT 
при 25°C в мПа согласно MO-051
     Плотность при 25°C согласно MO-032
     Fastelast 35 A - SL035000      Бесцветная жидкость      350      1.04
     Fastelast 93 A - SL093000      Бесцветная жидкость      300      1.04
     Fastelast 35-93 A - SL000935      Прозрачная светложелтая жидкость      940      1.03

Параметры переработки


 Твердость      35А        45А        50А        60А      65А        75А        80А        86А        93А  
    SL035000

FastElast 35 A Polyol (g)

     100        90      85      75      60      45      30      10  
     SL093000

FastElast 93 A Polyol (g)

       10      15      25      40      55      70      90      100
     SL000935

FastElast 35-93 A Isocyanate (g)

     30      37      41      48      58      69      79      93      100

Вязкость по BROOKFIELD LVT

при 25°C в мПа согласно MO-051

     350        310        310        300      300         300         300         300         300  
 Время жизни для 200г при 25°C (минут.) 
Согласно MO-062
     12      10      8’30        12’30   10’30       6      7      5      6
 Время извлечения при 70°C (час)      2      1      1      1      1      1      1      1      1

Возможна кристаллизация компонентов при температурах ниже 15°C. Встряхните канистры, и поместите в печь при 50-70 градусах на 1 час.Перед использованием дайте компонентам охладиться до 25°C.

Характеристики отвержденного продукта

• Данные после 1 часа при 70°C + 7 дней при КТ *Данные после 2 часа при 70°C + 7 дней при КТ

    Твердость Shore A ISO 868      35      45      50      60      65      75      80      86      93
     Твердость Shore D                      50-55
     Рабочие температуры (°C)      -20/+80      -20/+80      -20/+80      -20/+80      -20/+80      -20/+80      -20/+80      -20/+80      -20/+80
     Макс. толщина заливки (mm)      30      30      30      30      30      30      20      20      20
     Удлинение до разрыва при 23°C (%)      385      1110      732      765      770      830      630      680      616
     Прочность на разрыв при 23 °C (MPa)      1.4      2.7      4.7      5.8      8.3      12.5      13      26      22
     Прочность на раздир 23°C (kN.m-1)      7.8      7      15.1      25      29.4      41.2      45       74      60

Меры безопасности:

Рекомендуется использовать одежду специальной защиты, перчатки и очки. Работать в хорошо проветриваемом помещении.
Более подробная информация находится в Сертификате безопасности материала.

Переработка с помощью вакуумной камеры :

Перед использованием убедитесь, что компоненты однородные.
В зависимости от условий перевозки и хранения возможна кристаллизация компонентов. Прогрев компонентов при 70 градусах в течение 1-2 часов возвращает компонентам исходные свойства.
Если компоненты однородные и прозрачные - они готовы к переработке.

Оба полиола должны быть перемешаны перед добавлением изоцианата

Нагрейте силиконовую форму до 70°C.

Взвесьте изоцианат в верхней чашки(учитывая остатки на стенках после заливки)

Взвесьте полиол в чашке смешивания; Вакуумирйте компоненты в течение 10 минут при низкой скорости миксера.

Выключите миксер, и залейте ИЗО в полиол в чашке смешивания.
Включите миксер и смешивайте под вакуумом минимум 1 минуту. Уменьшите вакуум на 10%, и залейте компаунд в форму.
Поместите печь , нагретую до 70°C.
Извлечение возможно после 1-2 часов в зависимости отвыбранной твердости

Окончательную твердость материал достигает через 7 дней при КТ .

Использование вручную:

Перед использованием убедитесь, что компоненты однородные.
В зависимости от условий перевозки и хранения возможна кристаллизация компонентов. Прогрев компонентов при 70 градусах в течение 1-2 часов возвращает компонентам исходные свойства.Если компоненты однородные и прозрачные - они готовы к переработке.

Оба полиола должны быть перемешаны перед добавлением изоцианата

Для получения лучшего результата убедитесь, что емкости и формы не содержат следов влаги. Убедитесь, что форма обработана подходящим разделительным агентом

Смешивайте компоненты шпателем или миксером на низкой скорости во избежание попадания воздуха.
Отвакуумируйте смесь перед заливкой.
После проведения заливки оставьте форму для полимеризации при КТ.

Если планируется отверждение в печи, дождитесь окончания времени жизни - после этого поместите форму в печь.

УПАКОВКА :

SL035000 FastElast 35A Polyol : коробка 6 x 1 kg SL093000 FastElast 93A Polyol : коробкаof 6 x 1 kg SL000935 FastElast Iso : коробка 6 x 1 kg

Хранение :
6 месяцев в исходной и закрытой упаковке при температурном режиме от 15 до 25°C.