3D принтер HeyGears UltraCraft Reflex Turbo

3D принтер HeyGears UltraCraft Reflex Turbo делает процесс 3D-печати предсказуемым и стабильным. Благодаря AI-алгоритмам и высокой степени автоматизации вы получаете коммерческое качество без сложных настроек.

Ключевые преимущества

• Промышленное качество поверхности. Интеллектуальные алгоритмы обеспечивают ровный и стабильный результат.

• Надёжная «железная» база. Промышленный уровень комплектующих — для долговечности и повторяемости.

• Высокая точность детализации. Мелкие элементы до 0,136 мм при корректном подборе материала и параметров.

• SmartAI Peeling. Автоматическое управление силой отрыва слоя повышает успешность печати и устраняет артефакты.

Источник света TrueUV 385 нм

Фирменные смолы UltraPrint 385 нм отверждаются быстрее и равномернее:
— более чёткая передача мелких деталей;
— гладкая поверхность;
— стабильные механические свойства и размерная точность.
Материалы подходят не только для прототипов, но и для серийного выпуска изделий.

Интеллектуальное экспонирование

Принтер регулирует время экспонирования по зонам слоя: усиливает опоры, бережно работает с тонкими элементами и минимизирует силу отрыва. Это даёт высокую точность геометрии по всей детали и ровную поверхность.

Простая и точная подготовка

• Умный автолевелинг: авто-компенсация наклона платформы до 0,15° и зазора «платформа-ванна» до 150 мкм.

• Равномерность света по LCD обеспечивает точные размеры в любой точке рабочей области.

Автоматизация процессов

• Auto Resin Fill. Принтер распознаёт загруженную смолу, контролирует уровень и автоматически дозаправляет ванну, обеспечивая постоянный уровень. с погрешностью ±5 граммов во время печати.

• Подогреваемая ванна. Температура смолы мониторится и стабилизируется — меньше разбросов размеров и больше повторяемость.

UltraCraft Reflex Turbo может печатать с высочайшей точностью, воспроизводя детали размером до 0,136 мм. UltraCraft Reflex Turbo идеально подходит для производства деталей и создания прототипов. Она обеспечивает нулевую допусковую точность сопрягаемых деталей. Опорные конструкции легко снимаются даже с больших сложных моделей. С помощью интеллектуальных алгоритмов автоматически создаются и оптимизируются поддержки в зависимости от используемой смолы и силы отрыва.